冷轧机中的CVC工艺

研制出一种可对带材平直度和形状施加影响的系统,它易于同现有的设备结合,投资费用极小,不增加生产费用。结论CVC(可连续变动轧辊凸度)轧制工艺可通过 S 形弯曲的轧辊的应用使辊缝连续适应轧制的带材形状。从而可有效地对带材平直度和形状施加影响。与一般轧制工艺相比,即与通常需要多套具有不同凸度的工作辊的轧制工艺相比,CVC 轧制工艺只需一套工作辊就够了。     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。     

粉末轧制镍微孔薄带纵向性能的均匀性

本文研究了粉末轧制镍多孔带材纵向性能的均匀性。在粉末轧制过程中,由于辊面粘粉,粉末与辊面间的摩擦系数、咬入角和轧制压力,以及带材厚度和密度都不断增加。为此,在轧制过程中采用一种擦辊设备,以不断清除粘附在辊面上的粉末和控制摩擦系数和咬人角的增加。这样,就获得纵向厚度和密度均匀的多孔带材。     

冷轧带材尺寸精度的影响因素研究

为了获得更好的带材质量并减小轧制力,优化轧制参数是关键。通过轧制实验研究了工作辊交叉角(WRC)和工作辊移位(WRS)、带钢宽度、压下量和轧制速度对带钢形状的影响。结果表明,当WRC角从0°增大到1°时,带材轮廓显着改善,轧制力随之降低。将WRS值从0mm增加到8mm也可以改善带钢轮廓,但不如WRC角度增加时改善明显。当带材宽度增加时,在带材形状上没有发现显着改善。在更大的压下量下,带钢的形状得到改善,而且轧制力降低。最后得出结论,WRC,WRS,压下率,宽度和速度比的最佳组合才能确保改善出口带材的形状,降低轧制力并获得质量更好的带材。     

廿辊轧机辊型参数的优化

辊系参数优化准则是:机座刚度最大,带材厚差最小及足够的支承辊轴承和工作辊强度。除此之外,实践表明,对直接影响辊缝大小的带材不平直度进行优化,有着很大的意义。为了得到最小的不平直度,对于横向厚度不均的带材来说,辊缝应该是等距的,使带材均匀延伸,即对称轧制时必须满足下式:     

Bi-2223/Ag超导多芯带材的内切轧制研究

研究了Bi 2 2 2 3 /Ag超导多芯带材在一种新的加工方式—内切轧制过程中性能和组织的变化规律 ,采用XRD和SEM等测试方法对带材结构和组织进行了分析 ,并结合传统平辊轧制进行了对比。研究表明 ,相对于平辊轧制 ,内切轧制内辊和平辊轧制辊径相同时 ,采用内切轧制可以有效改善超导带材的组织结构 ,使得超导芯结构更加均匀 ,并增加超导芯的致密度 ,还可以有效改善带材内的银超界面状态 ,提高超导带材的电流传输性能。     

设计新型铝带冷轧机的体会

1982年5月洛阳有色金属加工设计研究院受洛阳矿山机器厂的委托,承担了设计现代化铝带冷轧机组(包括剪切机组、退火炉等辅助设备)的任务。六十年代以前,铝带冷轧机多为四辊可逆式,在这种轧机上,每轧完一个道次,必须给定一次辊缝,而且都以不脱卷的方式轧制,带材头尾的切除量大,降低了轧制成品率。为克服上述缺点,国外新型铝带冷轧机几乎都是四辊不可逆式。这种轧机的优点是:(1)减少了辊缝调整次数,提高了辊缝调整精度,每精调一次辊缝后,可成批进行轧制,提高了轧制精     

冷轧奥氏体不锈钢带材宽度对板形影响的分析

针对钢厂301S和301B冷轧奥氏体不锈钢1.2 mm×(250~380)mm带钢的板形缺陷问题,通过分析大量的生产数据,得出12辊轧机轧制过程(压下率18%~26%,轧制力750~1 600 kN)带材宽度的变化对板形的影响。结果表明,当带材的宽度较大时,增大轧制力或将中间传动辊沿轴向向中间窜动,会减少中松板形缺陷;当带材的宽度较小时,减少轧制力或将中间传动辊沿轴向向两侧窜动,会减少双边浪板形缺陷。     

带材周期变厚度轧制控制系统开发

对单机架四辊冷轧机控制系统软件进行改造,在原有基础上增加周期变厚度轧制功能.为了适应带材轧制过程中辊缝的周期性变化,控制系统对机械设备参数、检测仪表设置提出特殊要求,开发了轧件微跟踪、周期变厚度监控AGC、变张力、变速度周期轧制等重要控制功能.利用改造后的控制系统进行轧制实验,实现对周期变厚度带材的轧制,获得了很好的轧制效果,轧制精度高,周期长度准确.轧制控制系统满足轧制要求.     

异步恒延伸轧制时带材纵向厚度精度的分析和研究

本文针对异步恒延伸轧制的原理和带材纵向厚度精度的变化规律进行了研究;对常规同步轧制、拉直异步轧制和异步恒延伸轧制时的带材纵向厚度差进行了比较和分析;对S辊的张力自然调节作用和范围进行了分析与阐明;指出异步恒延伸轧制在负辊缝情况下轧制薄带材,可以显著提高成品的厚度精度;最后对异步恒延伸轧制消除厚度差的能力进行了分析。     

适用于六辊UCM轧机中间辊侧向横移变凸度的新辊形研发

六辊轧机是目前生产冷轧、箔轧带材常见的机型,主要有UCM及CVC两种类型。针对UCM类型的六辊轧机在轧制较窄宽度和一般宽度带材过程中、通过中间辊时轴向横移板形控制能力较弱的问题,提出了一种中间辊单侧轴向横移变凸度的新辊形,简称SVC(Side Variable Crown)辊形,由此建立普通六辊和SVC辊形六辊的有限元三维仿真模型。通过模型,分析了SVC辊形空载辊缝调节能力,分别比较了在轧制窄宽度和一般宽度带材的两种辊形中间辊轴向横移时的板形调控能力,发现SVC辊形可增强六辊轧机中、窄带材的板形调控能力,增加了轧机的板形调控手段,同时改善辊间接触压力尖峰,可减轻辊间压痕,提高轧辊的使用寿命。     

铝热轧过程中带材凸度与平直度的控制

一台装有新型带材凸度与平直度的控制系统的连续热轧机,经过实际考察研究,其特点如下:(1)用WRB(工作辊弯曲装置)、VC辊、TP辊和CVC轧机预控及WRB反馈控制;(2)每个机架轧出带材的凸度和平直度可进行互不干扰控制。将该控制系统应用于一台三机架热轧机,每个机架可得到的允许偏差值比轧制带材的凸度率和允许的平直度小±0.2％。在该线第一机架装上CVC轧机、同时研制出平直度仪之后,使该控制系统得以完善,将获得更佳带材凸度和平直度。     

板形和凸度控制轧机——轧辊交叉法(续)

带材偏移特性 在轧机实际操作中,考虑良好的咬入能力是首要的,对于工作辊与带材交叉的交叉辊轧机,则尤为重要。 咬入特性是用一对绕辊身中心带有小点标记的工作辊轧制带材来进行研究的。测定印在带材表面记号的偏移量,就提供了带材偏角的信息。它引起带材偏移,形成带楔,即带材两边的厚度差。 带材的偏移可用交叉角对偏移指数E的影响来评价。偏移指数E等于两边间带楔h_(df)的变化率除以带材偏离中心量的变化率。即:     

Krupp—VDM GmbH厂冷轧带钢设备的现代化改造

德国Ｗｅｒｄｏｈｌ的Ｋｒｕｐｐ－ＶＤＭ ＧｍｂＨ厂已经实现了冷轧带钢设备的现代化改造。老式四辊轧机改造为六辊可逆轧机。通过技术改造，可生产镍、镍合金和特殊高级钢的带材，具有轧制道次少，减少中间退火工艺、带材更薄、提高带材平整度和公差更小等特点。ＣＶＣ６－ＨＳ技术使辊缝具有更宽的调节范围并可采用细长工作辊。这些特点给生产带来许多好处，如减少生产成本，扩大产品范围等。工厂的生产能力和实用性也得到了提高     

轧辊成对交叉式轧机的轧制特性

轧辊成对交叉式轧机（ＰＣ轧机）是作为一种能够实现带卷控制的新型热轧系统来开发的。由于系统中工作辊和带材间的速度方向不一致，因而在两者间沿带宽方向发生滑动。本文对滑动中伴随的一些特征现象进行了实验性的研究。由于轧制过程中带材运动方向与轧制方向成一个小角度，而使带材表面产生滑痕。带材边缘也存在轻微倾斜。这是由作用在轧辊上的轴向力造成的。但由于采取了一些简单而有效的防范措施，这些现象在实际应用中并未导致     

一种基于测厚仪厚度反馈的支撑辊偏心补偿方法

支撑辊偏心会使轧制带材的厚度出现周期性的波动,影响带材的厚度精度。本文介绍了一种基于测厚仪厚度反馈的支撑辊偏心补偿方法,可以有效提高AGC系统的厚度控制精度。     

轧件宽展量的研究

本文论述了研究轧件宽展量的意义,在研究变分法求解辊缝中金属横向流动问题的基础上,给出了根据最小能量原理得出的宽展量计算式,考虑了轧后应力分布和各种轧制工艺参数(压下量、接触表面摩擦力、工作辊径、轧件厚度和宽度等)对宽展量的影响。通过初轧坯和带材宽展量的测定,证明计算值和实测值基本符合,适用于各种宽度的轧件,为箱形孔型轧制和板带轧制提供了重要的数据。     

偏八辊轧机

前言轧制薄而宽的带材须采用工作辊直径小的轧机。这种轧机变形区小,金属的变形程度可增加,轧制压力可降低,轧辊弹性压扁亦可减小,所以继二辊轧机之后,出现了四辊轧机。但四辊轧机的工作辊直径受上下支承辊的限制,不可能做得很小,否则侧向刚性差,轧制时易发生侧向弯曲。为了解决此问题     

四辊轧机中支撑辊长度和辊颈长度对板形的影响

现在比过去任何时候都更重视带材的厚度及平直度的均匀性。对精确度的要求,特别是用于计算机工业更为严格。轧制带材不匀,须去掉边部,从而损失了实际产量。在过去,保证厚度和平直度有几种校正方法,包括:平整轧制,以长轧辊轧窄带材及减少压下量而增加轧制道次。 由于所轧带材的形状是由工作辊的辊形和挠度所控制的,所以主要着重于工作辊的辊形控制技术,其最终目的是减少工作辊的挠度。现在这个问题可通过使用支撑辊来解     

异步恒延伸轧制

异步恒延伸轧制是一种轧制高精度带材的新方法。在实验室的φ90/φ200×200mm四辊轧机上,用异步恒延伸轧制法试生产了0.1～0.2×100mm,厚度偏差在±0.003mm范围内的高精度带材。实验结果表明:异步恒延伸轧制具有自然抵抗原始辊缝波动、变形抗力和原始厚度波动的能力,始终保持延伸系数恒定,从而能显著地提高带材的精度;异步恒延伸装置有张力自然调节的优异特性,它能起到一定的张力AGC的作用;并能有效地防止断带。异步恒延伸轧机具有设备简单,投资少,易控制的优点。