铬回收

根据下图原理,含铬的洗涤水和铬鞣残液单独收集,残液流入池之前在一个反应管中用压缩空气彻底搅匀,将 pH 控制在8.5～9.5,使铬成为氢氧化铬而析出。用烧碱调pH 至9.5,其最大误差偏低0.1—0.2,高pH 值的误差大干低 pH 值的。     

制革氢氧化铬污泥脱铬处理方法的研究

采用牛顿能谱仪分析了氢氧化铬污泥中的元素组成及含量,测定了氢氧化铬污泥的组分,采用2次脱铬方法,对比了双氧水、磷酸在2次脱铬提取中的效果,通过浸出毒性试验表明,磷酸对氢氧化铬污泥2次脱铬的效果更理想,得到的固渣达到了国家排放标准。     

基于甲酸铬的不浸酸高pH铬鞣初探

研究了甲酸铬的鞣制性能,确定了较佳的鞣制工艺。结果表明,利用甲酸铬进行鞣制,可以在不浸酸的条件下进行高pH鞣制,在甲酸铬的用量为6%,鞣制最终pH值为6~7的条件下,能取得较好的鞣制效果。     

生物絮凝剂脱铬性能研究

铬鞣革的染色、加脂等工序产生大量的低铬浓度废水,其成分复杂、处理难度大。针对低铬浓度废水特点,研究了生物絮凝剂对溶液中Cr~(3+)的脱除性能及影响脱铬效果的条件,结果表明:在温度为30℃、p H值为7.5、反应时间为30min的条件下,生物絮凝剂脱铬效果较好,可实现排放废水Cr~(3+)含量低于1.5mg/L的浓度排放标准。生物絮凝剂的脱铬性能受聚丙烯酸复鞣剂、加脂剂、染料等干扰,应用前需予以排除。     

共沉淀体系用于自来水中铬的分离和富集

通过氢氧化镝与Cr（Ⅲ）离子的共沉淀来分离Cr（Ⅲ）、Cr（Ⅵ），并测定总合铬量的方法应用于自来水样本中。Cr（Ⅲ）离子经该方法可定量回收，而Cr（Ⅵ）离子的回收值则低于10％。实验研究了影响定量沉淀因素，包括氢氧化镝的量和pH值，离心速度和定量沉淀实验的取样体积。没有发现碱金属、碱土金属和其他过渡金属离子对待测离子的分析产生阻碍。本实验的检测极限（k=3，N=15）分别为Cr（Ⅲ）0．65g／L和Cr（Ⅵ）0．78g/L。实验测试方法的有效性由参照物对比     

声化学辅助无铬鞣研究

合成一种鏻盐鞣剂,研究了其在超声波作用下的无铬鞣反应;分别考察了pH值、超声时间以及超声强度等对试样湿热收缩温度(Ts)的影响。结果表明,在一定pH值条件下,超声波作用可提高无铬鞣试样的Ts,且可缩短鞣制时间,提高效率。当提碱pH为7.5时,试样的Ts达82.7℃。超声波鞣制的合适反应条件为超声强度200 W,超声时间60 min。     

CO2超临界流体代替水作介质铬鞣机理的研究(3)--CO2超临界流体条件下铬鞣初始pH值和温度的优化

利用自制的CO2超临界流体制革设备，考察了CO2超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣因素：初始pH值和温度的影响。通过对各实验条件下坯革的收缩温度、铬含量、铬的渗透以及革坯的状态等进行评价鞣制效果，得到了在CO2超临界流体条件下的铬鞣的最佳初始pH值为3．5，最佳鞣制温度为34℃。     

铬鞣废水中铬酸盐的回收

制革废水中铬的回收既有环保价值又有经济效益。废水中的三价铬在碱性条件下能够被过氧化氢、次氯酸钠及次氯酸钙三种氧化剂氧化为可溶性的铬盐。过氧化氢是一种优良的氧化剂,它能够将悬浮的氢氧化铬转化为可溶性的铬盐。用次氯酸盐回收的量要少于用过氧化氢回收的量。在不同的实验条件(温度,氧化时间)下,用这三种氧化剂均不能将铬完全回收。用分光光度法测定铬的回收量。结果表明三种氧化剂中过氧化氢是最有效的。     

铬鞣废水中铬酸盐的回收

摘要：制革废水中铬的回收既有环保价值又有经济效益。废水中的三价铬在碱性条件下能够被过氧化氢、次氯酸钠及次氯酸钙三种氧化剂氧化为可溶性的铬盐。过氧化氢是一种优良的氧化剂，它能够将悬浮的氢氧化铬转化为可溶性的铬盐。用次氯酸盐回收的量要少于用过氧化氢回收的量。在不同的实验条件（温度，氧化时间）下，用这三种氧化剂均不能将铬完全回收。用分光光度法测定铬的回收量。结果表明三种氧化剂中过氧化氢是最有效的。     

荆树皮栲胶氧化改性产物与铬离子络合性能

研究了荆树皮栲胶及其氧化降酶改性产物与铬离子络合反应的规律，测定了反应的pH及沉淀量。结果表明：（1）荆树皮栲胶降解产物与铬（Ⅲ）的络合性质不同于原荆树皮栲胶，降解程度不同，产物的络合反应性质有一定的差异；（2）高度氧化降解产物与铬（Ⅲ）在pH2-12范围内不产生沉淀，形成抗一定碱性的溶液；适度降解的产物与铬（Ⅲ）络合后产生沉淀，随降解产物用量比例增大，反应温度的提高，沉淀量增加；（3）在相同温度下，随降解产物用量比例增大，络合反应pH值有增大的趋势，且氧化降解程度越高，pH增幅越大。     

从铬鞣废水中回收硫酸铬技术的研究

以铬鞣废水为研究对象,通过沉淀、絮凝、纯化等处理方法,将铬鞣废水中高含量的铬回收为硫酸铬,使铬鞣废水达标排放。回收的硫酸铬纯度高,可作为铬鞣的化工原料,这是沉淀铬鞣废水行之有效的途径。     

蓝湿革鞣后湿处理工序中pH值对铬释出的影响

研究了蓝湿革存放时间、回湿、漂洗、中和、加脂等工序中铬的释出情况及影响铬释出的主要因素。结果表明:铬鞣末期适当提高pH值、延长蓝湿革存放时间,可以促进铬与皮纤维的结合;各工序的pH值是影响铬释出的最主要因素,铬的释出量随pH值的降低明显增加;使用的酸、中和剂和加脂剂的种类对铬的释出也有一定的影响;通过选择适当的酸、中和剂并适当提高pH值,可大幅降低废液中铬的浓度,部分工序废水中铬的浓度可以接近排放标准。     

通过回收和再利用实现铬鞣废水中铬的零排放

由于污染控制机构通过强制实行各项法规来规范各种化学废物的排放,因此皮革工业目前面临很大挑战。由于皮革工业中的铬和其他化学物质污染导致的严重影响已经被认真对待,关于优化制革过程中化合物的使用问题已经有很多研究。由铬导致的污染成为皮革加工过程最大的障碍之一。铬的回收和再利用方法已经成为皮革工业中强制回收和再利用污水中铬的方法来。虽已经出现一些沉淀方法,但目前仍不可行。本文尝试用经降解的荆树皮栲胶来回收制革废水中的铬。研究中使用不同pH条件下(pH7,8和9)的荆树皮栲胶来回收铬。降解的荆树皮栲胶被用来和废水中的铬反应,反应时长6h。大多数的铬沉淀在底部,只有少部分留在上清液中。回收的铬在皮革鞣制过程中被再利用。留在鞣制池中的荆树皮栲胶作为复鞣剂得到再利用。因此达到了铬和荆树皮栲胶的完全利用。研究还发现实验皮革可获得85%和87%的铬消耗率而对照组只有74%。实验皮革的物理强度和色泽与对照样品不相上下。总的结果显示回收的铬可很好的用于鞣革并使皮革获得与现有产品相同的性能。     

用分光光度法测定制革厂碱性水解蛋白质中的铬(Ⅲ)

前言近些年来,国内外对制革厂的皮屑、铬鞣废液回收铬是通过碱性水解法将铬以氢氧化铬形式沉淀与蛋白质进行分离。铬(Ⅲ)重新利用到鞣制皮革方面,蛋白质可以当作动物饲料,使制革厂变废为宝、消除污染、扩大综合利用起到了相当大的作用。但是与铬分离的蛋白质中是否残留有铬(Ⅲ)、铬的含量多少、它能否被利用一直是人们关注     

几种重金属离子捕集剂处理铬鞣废水的研究

对铬离子捕集剂(代号:Cr-BD)、重金属离子沉淀剂(代号:MT-1)以及重金属离子去除剂(代号:MT-2)3种重金属离子沉淀剂处理铬鞣废水的效果进行了对比研究,结果表明:pH值控制在8.5,以3种沉降剂复合处理效果最好(配比为Cr-BD∶MT-1∶MT-2=4.0∶1.20∶1.80),其总铬去除率高达99.9%,处理后废水的总铬含量降至1.23mg/L,可达到国家排放标准。     

L-薄荷醇氧化制备L-薄荷酮及铬废液的处理

文章以L-薄荷醇为原料,Jone's试剂为氧化剂制备L-薄荷酮。针对实验产生的大量含铬废液,用还原沉淀法处理,并将沉淀转化为重铬酸钾回收利用,同时通过DPCI分光光度法测定铬废液处理前后铬浓度,处理后铬浓度为0.03mg/L,达到国家排放标准。本实验将L-薄荷酮合成与后续铬废液处理结合,有效减少了铬废液的污染。     

好氧活性污泥对染色水中铬的吸附研究

培养活性污泥,用其吸附不同进水浓度的含铬染色水,讨论污泥浓度、pH对活性污泥削减CODcr和脱铬的影响．发现高浓度进水活性污泥吸附铬达到94．8％,低浓度进水活性污泥吸附铬达到77％。用活性污泥分5次吸附含铬染色水,发现随着活性污泥对于铬吸附次数的增加,活性污泥脱铬的能力减弱,第5次吸附,单位质量污泥累计吸附铬量为43．42mg／g。探索了不同pH和加入FeSO4条件下脱除铬的效果,发现pH值为10且不添加FeSO4的情况下,脱铬后的铬浓度为1．47mg／L;pH值为9时,加入FeSO4情况下脱铬后的铬浓度为0．92mg／L。     

碱沉淀铬鞣废液铬泥制备再生铬鞣剂研究

为利用碱沉淀铬鞣废液所回收的铬泥制备一定碱度的再生铬鞣剂,本研究首先通过正交实验确定了硫酸溶解铬泥的最佳工艺,然后对酸溶所得铬液进行甲酸钠蒙囿改性并采用小苏打调整碱度制备了再生铬鞣剂,最后对再生铬鞣剂的性质和鞣革性能进行了研究。实验结果表明,酸溶解的最佳条件为:用铬泥质量70%硫酸在70℃下反应40 min,铬溶出率为93.8%,所得鞣液碱度低。以甲酸钠与Cr_2O_3摩尔比为1,在70℃下反应2 h对鞣液进行蒙囿后加入小苏打调整碱度,制备了沉淀p H值6.3,碱度38.8%的再生铬鞣剂,再生铬鞣剂中配体与铬的结合方式与商品铬鞣剂无明显区别。鞣革实验表明再生鞣剂虽然鞣制所得皮革颜色灰暗,但是铬吸收率与鞣制所得皮革理化性能与商品鞣剂鞣制差异不大。本研究可为利用铬泥制备高品质铬鞣剂提供参考。     

高吸收铬鞣新方法（I）：酶在鞣制中的作用

针对工业污染物排放日益严格的环保法规,促使研究人员对鞣制工艺进行革新,开发环境友好的技术,以达到低污染和高吸收的目的。然而,有关采用生物技术来减少铬污染、成本低廉、工业生产上可行的高吸收铬鞣工艺还未见报道。本文采用了一种酸性蛋白酶辅助铬鞣工艺,研究了不同的酶处理条件对铬鞣剂吸收率的影响,得到了最佳的工艺条件。选择三种不同的有浴和无浴鞣制工艺进行比较,试验工艺中碱式硫酸铬（BCS）的用量分别为6％和8％。结果表明,在pH4．5条件下进行的酶助铬鞣工艺,其铬的渗透和分布情况都比其它鞣制工艺要好得多,尽管鞣制进行的pH较高,但试验鞣革的粒面上并没有发现铬的沉积,扫描电子显微镜分析也证实了这一点。在最佳酶辅助铬鞣工艺条件下,铬的吸收率超过了95％,其鞣革中的铬含量要比传统的铬鞣革高一些。物理和感官评价结果表明,酶辅助铬鞣革的性能与传统的铬鞣革是一样的。     

蛋氨酸螯合铬营养强化剂的合成工艺

对蛋氨酸铬螯合物的合成工艺条件进行了研究,重点研究了配体摩尔比和pH值对螯合反应的影响,确定合适的配合反应条件为配位体摩尔比3∶1、pH =7 0、反应温度80℃,蛋氨酸铬螯合物产率为4 8 4 1%。