光固化树脂结合剂磨具的研究与进展

采用光固化树脂作为结合剂制作有机磨具是近年来先进制造领域里的一个新型制造工艺.首先介绍了光固化快速成型技术,随后讨论了光固化树脂结合剂磨具的研究现状.分别从国外和国内两个方面,针对光固化树脂磨具的不同类型的研究和光固化树脂磨具的性能研究进行了详细介绍.     

一种新型磨具—砂盘制造工艺的研究

研制了一种新型手握通用磨具－砂盘,其具有使用方便,磨削加工对象多样等特点,在制造工艺研究中,选择钎焊制造工艺,通用测量剪切强度得出合适的工艺参数,并将在此工艺参数下得的实验样品对石材进行磨削实验,结果达到预期的效果,研制工艺可行的。     

工艺参数对低树脂基刹车片性能的影响

以正交试验法进行工艺参数设计,采用一次热压成型技术制备出低树脂基刹车片;利用多种分析测试设备测定低树脂基刹车片的摩擦磨损性能和机械物理性能;借助正交极差分析法判定各工艺参数对性能的影响程度,并观察磨损表面和磨屑的微观形貌。研究表明:热压温度对摩擦因数的影响最大,采用160℃热压温度处理的试样摩擦因数较高;固化时间对磨损率的影响最大,采用11 h固化时间的试样磨损率较低;压力对硬度的影响最大,采用22 MPa压力的试样硬度大;固化时间和热压温度都影响剪切强度,在一定范围内,固化时间越长热压温度越高则剪切强度越高。     

树脂自硬砂工艺系列讲座：第二讲 树脂自硬砂工艺方案的确定

确定树脂自硬砂工艺方案时,必须考虑其与粘土砂不同之处,树脂自硬砂有其独特的特点: (1)发气量大、发前度快,铸件易产生气孔。 (2)型砂强度高,不易起模,但起模质量好,基本不用修型。 (3)高温强度不佳,型腔及型芯不易散热的棱角或厚实部位容易粘砂。直、内浇道又易于冲砂。     

CO2吹气硬化Ecolotec650树脂水玻璃复合砂新工艺的生产应用

我公司是由挪威斯堪纳集团、原乐山冶金机械轧辊厂、世界金融公司三方组建的合资公司。近两年来,在树脂砂设备改造未完成的情况下,为提高铸件质量,满足市场的紧迫需用,采用Foseco公司的专利产品Ecolotec650树脂,生产出了高品质的铸钢件。使用初期由于旧砂不能再生回用,优质石英砂成本较高,限制了Ecolotec650树脂砂的大量推广应用。为此,寻找一条有效的途径来提高铸件质量,而又不过多增加成本,成为推广应用E-colotec650树脂的关键。根据我公司现有的CO_2吹气硬化的水玻璃砂的工艺特点,结合Ecolotec650     

磨具用树脂结合剂的研究现状与展望

综述了近年来有关磨具用树脂结合剂在国内外的研究现状及分类。着重介绍了磨具用酚醛树脂结合剂的改性研究,简要介绍了水溶性树脂及在聚乙烯醇磨具和半固着磨具上的应用,最后对磨具用树脂结合剂的发展进行了展望。     

高精度内圆磨具的设计与制造

在机械加工中,特别是工具制造中,经常遇到精度要求很高和表面粗糙度小的圆柱孔或圆锥孔的套类零件需要磨削加工,而磨床所配备的内圆磨具的加工尺寸又不能满足生产的需要。为此,我厂设计制造了一     

一种新型磨具——砂盘制造工艺的研究

研制一种新型手握通用磨具———砂盘,其具有使用方便、磨削加工对象多样等特点。在制造工艺研究中,选择钎焊制造工艺,通过测量剪切强度得出合适的工艺参数,并将在此工艺参数下得到的实验样品对石材进行磨削实验,结果达到预期的效果,研制工艺可行。     

液体磁性磨具滑移效应对材料去除率的影响

滑移效应对液体磁性磨具孔光整加工的材料去除率有重要影响,它可能导致磁场强度较高区域的工件表面材料去除率较低,进而导致加工不一致,甚至导致加工堵塞,阻碍加工的进行,缩短设备的寿命。通过理论分析,建立了滑移模型及材料去除率模型。得到了滑移效应对材料去除率的影响规律:液体磁性磨具孔光整加工存在有效磁场强度区间;在该区间内,材料去除率随磁场强度的增大而增大;在该区间外,加工效率极低或不能进行加工。设计实验验证了所得结论。提出通过选用适当磁场并旋转工件角度的优化方法来达到较好加工效果的工艺改进。研究对液体磁性磨具孔光整加工技术的理论分析和工艺改进有较大意义。     

金属密封球阀硬化工艺概述

针对金属硬密封阀门硬化工艺进行了说明,重点介绍超音速喷涂硬化工艺;通过在设计、使用中的经验分析了金属密封球阀阀球和阀座表面的硬化工艺和硬度配合,以及硬化工艺中应注意的问题。     

弹性磨具曲面磨抛多目标工艺参数优化研究

硬质合金曲面工件磨抛加工时,影响因素较多且存在耦合,磨抛效率低且质量不稳定。为在工件表面实现高效磨抛,同时降低磨具磨损,以M300钢为研究对象,通过分析其与弹性磨具的接触区域特征来建立曲面磨抛的材料去除函数模型,并通过实验验证模型的可靠性。通过单因素实验方法研究磨具的转速、切入深度、进给速度、粒度工艺参数对材料去除率、磨具磨损和工件表面粗糙度的影响规律。利用正交实验和灵敏度分析法确定各个评价目标的优化参数组合和多目标的优化参数区间。实验结果表明,利用该优化参数区间,工件表面质量有所改善,磨具磨损有所减轻。     

空间充气硬化管成型工艺研究

充气硬化管是一种最基本的空间可展开结构,本文以7 m长的充气硬化管为研究对象,分析充气硬化管的结构特点和技术要求,通过对管壁材料、胶接方案、胶接工装、胶粘剂等成型工艺中的主要影响因素分别进行研究,摸索出一整套充气硬化管成型工艺路线,并且制造出实物样件,其性能满足结构设计要求。     

不锈钢半固着磨具加工的工艺研究

为获得SUS440不锈钢的低／无损伤加工表面,实现高效加工,本文采用了一种半固着磨具。该磨具能够有效地阻止加工过程中大颗粒磨料对工件表面造成的异常深划痕,实现效率与加工质量平衡。本文使用了800。碳化硅磨料的半固着磨具对SUS440不锈钢进行研磨试验,研究了不同的加工参数对工件表面粗糙度和材料去除率的影响。试验结果显示在27kPa压力、60r／min转速下加工12min后,工件表面粗糙度Rn从250nm下降到50nm,材料去除率保持在1μm／min,实现了高精、高效的加工性能。     

成型厚度偏差对磨具成型密度及硬度的影响

通过对磨具成型厚度偏差的计算与实验,分析成型厚度偏差对磨具成型密度及硬度的影响;并通过控制成型厚度极限偏差,保证磨具质量。     

真空导入树脂模塑工艺对EKB1100/430LV复合材料纤维含量及力学性能的影响

通过真空导入树脂模塑工艺制备了EKB1100/430LV复合材料,研究了不同工艺参数对复合材料中玻璃纤维含量及力学性能的影响。结果表明:纤维含量随真空度的增大而增加,靠近树脂注入口区域的纤维含量较低,而真空抽口附近的纤维含量最高;复合材料的拉伸强度和压缩强度也随真空度的增大而增大;充模前对预成型体实施压缩可提高纤维含量;充模过程中溢流一定的树脂可提高弯曲强度和层间剪切强度。     

旋转超声磨削加工中影响磨具寿命的结构参数优化

为了提高陶瓷基零部件的旋转超声磨削加工精度,降低磨具磨损造成的加工误差,建立了超声振动磨具寿命与磨粒粒度、浓度、磨具内圆直径等结构参数间关系的数学模型,对影响超声振动磨具寿命的结构参数进行了优化.首先,基于响应曲面法,建立了青铜基超声振动磨具二阶寿命模型,通过Box-Behnken实验对超声振动磨具寿命模型进行了拟合.然后,通过有效性和显著性检验,验证了所建立的超声振动磨具寿命模型.最后,通过拟合影响因子与超声振动磨具寿命关系的响应曲面和等高线,分析了各因素对磨具寿命的交叉影响,并优化了磨具的结构参数.结果表明:当磨粒粒度为D98.85、浓度为77.36、磨具内圆直径为5.34 mm时,去除体积为9 600mm3、致密度为85％的Si3N4陶瓷材料后,磨具磨损量只有0.006 9 mm,显示优化后超声振动磨具寿命可以达到旋转超声精密磨削加工要求.     

火焰切割工艺参数优化中的正交试验与方差分析

通过正交试验进行火焰切割工艺参数试验,评定出各板厚的最优火焰切割工艺参数,并利用方差分析得出各参数对火焰切割表面质量的影响。     

机械现代设计方法在磨料磨具行业的应用

磨具产品设计不仅对其制造过程有重要影响,也对整个使用周期有重要影响。因此,把好设计关不仅可降低制造成本,而且能够保证其使用性能和使用寿命,从而产生很好的经济效益。应用现代设计理论和方法来进行磨具产品设计,能更好地满足磨具生产的需要。尤其是将计算机辅助设计和优化设计应用在磨具配方设计中,具有很好的发展前景和应用价值。     

用粘土砂作背砂的树脂自硬砂工艺

树脂自硬砂的优点已众所周知,并为不少单位采用。但是,由于大多数使用单位尚不具备树脂砂的再生回用的设备和条件,因此成本较高。为解决这一矛盾,我们采用树脂砂做面砂,粘土砂作背砂的新工艺(见图),从而大大降低了生产成本,实践证明,采用这种新工艺所生产的铸件质量,跟用单一树脂砂