注射模强制脱模机构设计

分析了食用油壶口塑件的成型工艺性,为简化模具结构,避免侧向分型,针对带有内外侧凸起的塑件设计了一种强制脱模结构。实践证明,模具结构稳定可靠,效果良好。     

连接器注射模设计

介绍了连接器注射模的模具结构和各抽芯机构的实现顺序、复合和液压抽芯机构及其设计要点     

涂药器注射模设计

分析了涂药器的结构工艺特点,并根据市场要求和生产实际进行该注射模设计,该模具总体结构合理,各部分设计要点明确.一次试模成功,塑件质量好.     

色拉油瓶盖注射模设计

分析了瓶盖塑件的结构特点 ,即有4处需强制脱模 ,故在设计模具时采用了与传统结构不同的五板四开式结构 ,并介绍了模具的工作过程。     

电子体温计壳体注射模设计

分析了电子体温计壳体的结构特点、工艺要求 ,介绍了壳体注射模的结构及工作过程 ,着重介绍了浮动侧向抽芯脱模机构的特点及工作过程     

铲车气门罩注射模设计

针对铲车气门罩的抽芯脱模需要,定模侧设计了3个直线抽芯滑块用于水平侧孔的脱模和1个斜向抽芯滑块用于斜孔的脱模,动模侧使用了5个斜顶机构用于倒扣的脱模和1个斜向抽芯滑块用于斜孔的脱模。斜抽芯机构和水平抽芯机构使用T形槽锁紧块进行开模方向的直线型驱动,能有效简化模具结构,节省模架空间,减少模具制造成本。     

内、外螺纹同时抽芯脱模的注射模设计

１塑件图１所示为本模加工的塑件。图１a兼有外螺纹１－１／２″－１４UNC和内管螺纹１／８″－２７NPTF；图１b仅有外螺纹１－１／２″－１４UNC。螺纹要求光滑，无拼缝或夹痕。塑件材料为PA＋４０％玻纤，收缩率０．７％，平均壁厚５mm，生产循环周期２００s，设计要求一模两腔同时注出上述两制件，模具寿命１００万次以上。图１塑件图a———兼有内、外螺纹的塑件b———仅有外螺纹的塑件２模具总体结构图２所示是模具总结构。塑件上环形凹槽采用哈夫滑块４成型，二侧抽芯，滑块一共４块，滑块前端用螺纹连接侧型芯３。为防止注塑中…     

双层多向顺序抽芯注射模设计

介绍了双层、多向全自动顺序抽芯注射模的整体结构,即用4根斜导柱完成8个方向抽芯的滚珠弹性推杆结构和采用斜燕尾槽抽芯滑板完成先垂直、后水平,90°双向顺序抽芯典型结构的设计要点。     

报警器底座注射模设计

分析了塑件的结构特点 ,介绍了一种多次分模的注射模结构及其工作过程 ,并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述     

塑料桌腿注射模设计

分析了塑料桌腿塑件的结构和工艺特点,介绍了一种深腔注射模的抽芯和脱模机构,此机构运行安全可靠,自动化程度高,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

塑料内套注射模设计

根据塑料内套的结构特点,介绍了注射模的设计过程,采用斜导柱与哈夫滑块配合的侧向抽芯结构,解决了注射成型后塑件侧槽的脱模问题。经批量生产验证:模具结构设计合理,生产的塑件满足质量要求。     

扣盖内滑块四侧抽芯注射模设计

针对塑件试制阶段模具的一些缺陷,设计了内滑块四侧抽芯注射模,并介绍了与四侧抽芯相关的模具零件设计。与原模具相比,内滑块四侧抽芯注射模制作难度与制作成本显著降低。     

轴衬套整体型芯自旋转抽芯注射模设计

介绍了轴衬套的成型工艺与注射模结构,分析了该塑件的结构特点,经对塑件成型工艺分析,选择了哈夫滑块镶件的型腔结构和整体型芯自旋转抽芯脱模机构。实践表明:模具设计合理,结构紧凑,动作可靠,全自动生产效果良好。     

车载显示器壳体注射模设计

在对分析车载显示器结构、性能和工艺要求的基础上,介绍了成型塑件的注射模结构、浇口、侧向抽芯机构的设计。该模具已投入生产,成型的塑件质量良好。     

U型管型腔旋转注射模设计

针对U型管注射模脱模难度大的特点,优化设计了型芯结构、型腔旋转脱模结构,并采用ADAMS软件分析了型腔旋转脱模工作过程。改进后的模具结构简单,所需空间少,完全满足塑件生产要求。     

管卡注射模设计

分析了管卡的结构特点和成型工艺,针对管卡上部半圆状卡环、底部空心圆柱体及凸起,合理选择分型面,设计了1模4腔对称布局、斜导柱四方向对称侧向抽芯、带Z形拉料杆推出机构的管卡注射模结构,介绍了模具的设计过程、结构特点和动作原理。模具结构合理紧凑、动作平稳可靠、设计方案满足生产要求。     

摩托车进气歧管注射模设计

分析了摩托车进气歧管的成型工艺,介绍了模具结构与工作过程,采用侧抽芯机构和斜推杆推出机构,实现了侧型芯的抽芯以及塑件的顺利脱模。实践证明:模具结构可靠,塑件符合质量要求。     

异型轴套注射模设计

通过分析带有斜齿多侧孔轴套塑件的结构,设计盘式多型芯放射状抽芯和动模推管旋转推出的注射模,模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利。生产的塑件完全达到要求,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考作用。