典型模具成型零件数控加工工艺分析

通过典型的模具成型零件的数控加工工艺的设计,分析并总结出模具数控加工的工艺特点,为模具零件的数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

接触片多工位精密级进模设计

分析了接触片零件的结构工艺特点和加工工艺，介绍了零件的排样、模具的结构、模具工作过程，模具主要零件的设计制造要点。     

盖板级进模设计与制造

分析了盖板零件的冲压成形工艺,介绍了零件排样设计方案,阐述了模具结构及其主要零件的设计和制造工艺。实践证明,模具结构设计合理,后期维护方便。     

注射模CAPP技术研究与开发

在分析注射模具工艺设计和CAPP特点的基础上 ,提出了面向注射模具的CAPP开发方法。即以针对归纳总结出的抽象零件而建立的工艺模板为基础 ,开发了基于网络和数据库的具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层3层结构的模具CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成型零件的工艺设计工作要求 ,界面友好 ,可针对不同企业非常容易地完成定制。     

M6发生器支架冲压工艺与级进模设计

介绍了M6发生器支架的结构与成形工艺,为保证零件弯曲成形尺寸精度,采取了既能简化模具结构又能减小零件弯曲回弹的措施,设计了合理的冲压工艺与模具结构,模具在调试合格后能生产出满足设计要求的零件。     

盖板级进模设计制造

分析了盖板零件的冲压成形工艺,介绍了零件排样设计方案,阐述了模具结构及其主要零件的设计和制造工艺。实践证明,该模具结构设计合理,后期维护方便。     

屏蔽罩级进模设计

分析了屏蔽罩零件的成形工艺,介绍了零件排样、模具结构设计和模具关键零件的详细结构设计。模具结构可靠,设计合理,能保证生产零件的质量,满足大批量生产要求。     

薄壁小零件级进模设计

通过分析接地片零件级进模设计的具体案例。分解工艺设计要点,由点到面阐述接地片模具的工作原理。重点介绍了薄壁小零件的冲裁接边工艺、负角度弯边成形工艺、零件成形切断脱模镶块结构等模具工艺结构设计。     

槽板弯曲工艺及模具设计

对槽板零件及其工艺性进行了分析,详细计算了该零件的毛坯长度、弯曲回弹量、弯曲力等工艺,参数,根据弯曲工艺的分析及其参数的计算结果,叙述了该零件弯曲模具的设计结构,说明了模具的工作过程,最后阐述了该弯曲模具的设计经过。     

DG按钮套拉伸级进模设计

通过对DG按钮套零件的拉伸工艺进行分析 ,确定了该零件冲压工艺流程 ,同时对模具结构、模具工作过程和模具关键零件的设计要点进行了介绍。     

支持工艺变型设计的零件族建模方法研究

工艺的变型设计是实现产品快速变型设计的重要手段,而工艺变型设计的实施必须建立合适的产品模型.本文提出了支持工艺变型设计的零件族建模方法;建立了工艺变型设计系统的总体框架;对支持工艺变型设计的零件族建模过程进行了详细研究,并论述了建模过程中采用的关键技术.     

基于参数化工艺模板的智能工艺设计

智能工艺设计是智能制造的技术关键和基础。为了提高工艺设计效率,提出一种基于参数化工艺模板的智能工艺设计方法。其基本思路是利用参数化方式将工艺模板中的可变信息通过参数来进行表示,并以参数表达式和融合规则的方式建立工艺信息、工艺参数和零件参数的参数化关系,从而基于参数的驱动实现工艺智能设计。重点阐述参数化工艺模板方法中工艺、参数以及规则的表示,并对基于参数化工艺模板的工艺推理流程进行详细讨论,最后以筒形件的旋压工艺设计为例进行了智能工艺设计的验证,说明该方法易实现、效率高。     

无心轴托辊的数字化加工

针对传统的设计与制造方法,提出了无心轴托辊的数字化加工,从而将无心轴托辊的设计过程和制造过程,由设计室和车间移植到计算机上来虚拟完成,实现了在制造前就可评估所设计的工艺,同时分析了其社会效益和经济效益。     

面向产品设计和工艺设计的板料CAE集成系统

基于模具行业广泛应用的NX平台,开发了面向产品和工艺设计的板料成形模拟参数化集成系统。该系统包括面向产品设计和工艺设计子系统,即帮助设计师在设计早期阶段即可发现潜在的设计缺陷;以及两个分析模块,即面向虚拟试模、实现板料成形的虚拟试模。在集成系统中可实现多工艺方案管理,自动生成多工艺方案,并进行并行计算,大幅度缩短了工艺参数的优化周期。通过工程实例,验证了集成方案的可行性。     

摆动辗压成形工艺CAD系统的研制

由于摆动辗压工艺比其它塑性成形工艺更为复杂,其工艺设计的难度和工作量也较大.摆动辗压成形工艺CAD的研制主要是提高摆辗工艺的设计效率和精度.以节油器内花键套为对象,建立了预制坯的体积计算模型及其结构设计模型,确立了摆动模的设计模型和凹模的力学分析模型,给出了摆辗工艺参数和力能参数的设计模型.在此基础上对摆辗成形工艺CAD系统进行了结构分析和功能分析,实现了预制坯、摆辗模具和摆辗参数的计算机辅助设计,设计效率可以提高60%以上,废品率降低25%以上,并结合实例得到了满意的设计结果.     

产品设计的相似性模型

首先分析了产品设计过程,将其分为原理设计、结构设计和工艺设计3个阶段。产品的相似性体现在产品原理的相似性、结构的相似性、工艺设计的相似性与设计手段的相似性,在此基础上提出了产品设计的相似性模型,用相似性分析可以丰富产品设计的方法,缩短产品设计周期,拓宽产品设计的思路。     

滚压成形工艺设计及应用

讨论了滚压成形工艺的设计要点。通过一个具体实例，分析了滚压成形工艺的设计方法。     

典掣工艺路线设计在CAPP中的应用

为了克服工艺路线传统的设计方式存在的效率低、大量重复劳动的弊端,提高工艺路线编制效率,通过对不同零部件工艺路线设计的归纳总结,引入了典型工艺路线设计的思路。对符合规律的类似件创建了一种快速的工艺路线设计方式,指出了这种设计方式的理论依据及其在CAPP中的实现方式,并通过实际工作效果对比,证明了这种工艺路线设计方式的可行性、可靠性,极大地提高了工艺路线设计的工作效率和准确率。     

基于对等网络的网络化协同设计的研究

针对网络化协同设计的特点和需求,构建了协同设计的对等网络模型,提出了一种基于对等网络的协同设计模式,对该模式的信息集成与共享、设计过程协调与控制、基于知识的设计三方面内容进行了研究,建立了信息集成、过程集成、知识集成的集成支持模型,并结合代理技术实现了该协同设计模式的有效运行.通过在网络化制造平台中应用该模式进行协同化设计,验证了该模式的可行性.     

机匣体毛坯等温挤压工艺的研究

主要研究了机匣体毛坯等温挤压工艺的设计方法。在分析机匣体产品特征的基础上,以Deform-3D数值模拟软件为基础,分析了机匣体等温挤压过程的变形规律。以数值模拟结果为参考对象,详细地阐述了机匣体的工艺制定方法与工艺流程设计,为其他采用难成形材料的同类型零件等温挤压工艺设计提供参考。