丙烯塔现场分段热处理应用技术

根据国家能源安全和产业升级的需要,各地炼油化工装置不断升级扩能,超高、超宽、超大设备不断涌现,因运输受限,这些大型设备(如塔、罐)需要在施工现场进行制造、热处理。以某石化公司15万t/a异丙醇丙烯精制(简称气分装置)改造工程中两台丙烯塔(T-302A/B)为例,介绍施工现场分段制作的大型塔器,在现场搭设的热处理炉内利用燃油法进行分段热处理的技术。     

重交沥青装置扩能改造项目论证

某公司重交沥青装置自2003年10月建成投产以来,克服原料性质复杂且供应不足等诸多困难,采用灵活的加工方案,完成各项生产任务,总体上生产运行良好。07年9月随着60×104t/a重油催化裂解装置的建成投产,宝塔灵州石化有限公司重交沥青装置的生产能力已不能满足生产需要。根据远期发展规划,并结合公司实际情况,决定对重交沥青装置进行扩能改造。改造后装置按原油和M100燃料油混合加工设计,加工比例为原油:M100燃料油为=1∶4,加工能力达到(90~105)×104t/a,从而与60×104t/a重油催化裂解装置配套,达到物料平衡。     

甲醇制丙烯与催化裂化联合生产的分离流程模拟

针对目前催化裂化(FCC)装置开工率低、产能严重过剩的情况,采用PRO/Ⅱ软件建立了甲醇制丙烯(MTP)与FCC联合生产的模拟模型,并验证了该模型的可靠性。对模型中塔的温度、负荷和水力学进行分析,结果表明:当100万t/a的FCC装置丙烯产能占40%时,吸收稳定-气体分馏系统无需改造可以应用于联合生产工艺,此时MTP甲醇的最大处理能力为10万t/a;当FCC丙烯产能为20%时,解吸塔无法正常操作,需要通过改造塔板或者增加回流等来满足其正常运行,此时MTP甲醇的最大处理能力为13万t/a。     

天然气管道增压工程中站场自控系统及工艺系统的设计

拟新建塔榆增压站一座,设计规模53×108 m3/a,并对塔榆首站、塔榆末站工艺装置区进行改扩建。站场自控系统的设计是关键的设计内容之一。塔榆首站本次改造主要包括:在工艺装置区预留过滤分离器位置新增400×104 Nm3/d过滤分离器一台,并将站内进气管线连通,实现所有过滤分离器并联运行,方便操作。塔榆末站改建流程:将原进站总管延伸,并新增3台过滤分离器。     

石蜡装置技术改造经验及经济分析

石蜡成型装置设计能力为10×104t/a。通过对包装、成型及冷却系统的改造,最终,使装置处理量达到12×104t/a,本文论述了石蜡成型装置技术改造的原因及改造后的结果,通过本次技术改造提高了石蜡成型装置的生产能力,降低了生产能耗,取得了明显的经济效益。     

气体分馏装置技术改造

中国石化济南分公司气分车间第2套气体分馏装置精馏塔顶冷凝系统冷却效果较差,脱丙烷塔和脱丙烯塔顶馏分经冷凝后温度仍较高,从而制约装置处理量的提高。为此对气体分馏装置塔顶冷凝器系统、机泵系统、精馏塔塔底加热系统等进行了技术改造,改造后装置加工能力由15万t/a提高到20万t/a,装置能耗降低11.28%,年节约费用1614万元以上。     

印度GAIL公司选用Axen公司AlphaButol技术生产1-丁烯

印度GAIL公司于2012年5月底宣布,其在印度帕塔(Pata)的石化联合联合装置中新建的乙烯二聚装置,将选用法国Axen公司AlphaButol技术生产1-丁烯,该装置将拥有2×104t/a高纯1-丁烯生产能力。     

80×10~4t/a催化裂化装置提量降耗改造

结合装置生产运行的实际情况,参考国内同型装置,进行认真分析总结,并对80×104t/a催化裂化装置两器,两机,塔盘,部分冷换,空冷等设备改造,不仅使装置加工能力达到120×104t/a而且增强了装置运行的可靠性,降低了装置运行能耗与生产成本。     

气体分馏装置扩能改造分析

为扩大液态烃的处理能力,提高精丙烯产量,对气体分馏装置进行了扩能改造。包括:采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流改成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水、微量S精制系统等,改造后装置处理能力由6.6万t/a提高到13万t/a,各项技术指标值均优于改造前。     

液态烃分离装置扩能改造分析

为扩大液态烃分离装置的处理能力,提高精丙烯产量,对洛阳石化公司液态烃分离装置进行了扩能改造.改造的内容主要包括:采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流政成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水、微量S精制系统等.装置生产能力由原来的6.6万t/a提高到13.0万t/a,工业生产标定结果表明各项技术指标值均优于改造前.     

气体分馏装置的扩能改造

随着催化装置扩量,液化气产量增加了,原10万吨/年气体分馏装置已经不能满足液化气加工需要,需进行扩能改造,经过对脱丙烷塔和精丙烯塔进行改造,以及部分机泵和换热器改造,达到13万吨/年处理量的需要。装置改造后运行平稳,达到设计指标。     

天津联化乙烯装置技术改造设计评析

本文介绍了一套中型乙烯装置通过新增一台北方裂解炉、用高效塔盘改造旧塔、更换“三机”转子、并联激冷冷箱、采用高低压双塔脱丙烷流程第一系列改进措施，使其乙烯产量由140kt/a提高到200kt/a，丙烯由70kt/a提高到99．5kt/a，乙烯综合能耗则由7．05GJ/t下降到6．45GJ／t。     

φ1200前置式副产蒸汽联醇塔的应用

河南省洛阳市孟津化肥厂现有合成氨生产能力8万t/a,有2610造气炉8台,开6～7台;2400、2600湿法脱硫系统2套;3600中变炉、3200低变炉各1台;碳化及热钾碱脱碳系统各1套;8万t/a精脱硫系统1套;H12-57高压机6台、L3.3-17机5台;原有800联醇塔1台、600联醇塔3台;1000矮胖中压甲烷化塔1台,能力6万t/a;1000、600氨合成系统各1套。改造前产氨5万t/a(产品除部分液氨外,其余为碳铵),甲醇3万t/a。1　甲醇扩能改造方案及工艺流程为进一步提高企业经济效益,从调整产品结构着手,该厂于2002年10月进行技术改造,在总氨能力不变的前提下提…     

新型顶布料等温造粒喷头及综合控制仪的应用

应用新型造粒喷头及综合控制仪改造现有尿素造粒装置,解决粉尘多、空心颗粒多、粘塔壁塔底等问题,取得了较好的改造效果,使得现有φ9m造粒塔满足了目前10×104t/a尿素生产的需要.     

流程模拟在NCMA脱碳装置设计方面的应用

介绍了NCMA技术的研发背景及其在镇海炼化的应用,在掌握大量实验数据基础上,采用Aspen Plus软件模拟整个脱碳流程,并用于镇海炼化16×104t/a催化脱硫干气脱碳装置的工艺设计与优化;通过模拟计算,研究了贫液酸气含量、贫液温度等参数对吸收指标的影响,结合项目要求的产品气控制指标,从中优选了最佳操作条件;研究了塔径及填料高度对吸收再生性能的影响,得到了优化的塔条件。基于模拟计算所设计的脱碳装置在镇海炼化得到了成功应用,自2010年6月投入使用以来,各项指标均达到设计要求,生产操作稳定,每年可从催化脱硫干气中回收乙烯2.96×104t,该装置每年产生直接经济效益15 830×104元/a。     

天津渤化氯碱及甲醇制烯烃项目环评获批复通过

正2016年7月22日,天津渤化化工发展有限公司"两化"搬迁改造项目环境影响报告书正式获得批复。项目选址天津南港工业区(西港池以南、南港六街以东,占地面积305万m~2)。建设内容主要包括:主体工程、储运工程、火炬系统及公辅工程。主体工程:新建2×180万t/a甲醇制烯烃(MTO)装置,30万t/a聚乙烯(PE)装置,2×30万t/a聚丙烯(PP)装置,60万t/a离子膜法烧碱、80万t/a聚氯乙烯(PVC)装置,6万     

引领节能环保和传统产业升级的CFRP产业

全球纤维复合材料(FRP)的销售额约为9.52×108日元,其中CFRP的贡献率将逐年增大。CFRP的蒸汽模压技术和设备使运行费降至20%~33%,生产效率提高2~3倍。低密度SMC及其添加剂由Ca CO3改为Si O2和陶瓷中空粉体,扩大了应用领域。CFRP在汽车、飞机、新能源、港湾设备和新应用领域如粒子加速器、清海艇、救护艇、电视转播塔天线壳体等的应用,扩大了碳纤维需求量,东丽计划将ZOLTEK的大丝束PAN-CF总产能由2015年的1.05×104 t/a,各扩大至2016和2020年的1.55×104 t/a和3×104 t/a。三菱丽阳将新建一条4 000 t/a小丝束PAN-CF生产线,并在美欧子公司配套建设PAN原丝厂。赫氏投资2.5×108美元,在法国建设7 000 t/a PAN-CF及配套PAN原丝厂,2018年投产。     

甲醇合成装置高效率扩产方案

针对兖矿国宏50万t/a煤制甲醇项目空分装置供氧有余量的情况,进行了节能降耗的扩产改造。气化工序通过将组合式气泡分隔器应用在6.5 MPa(G)德士古气化炉中,确保了大气量下气液分离效率;净化工序通过提高冷量多级回收利用,节省冷量消耗,在原有丙烯压缩机制冷能力范围内,实现低温甲醇洗装置处理能力提高37%;合成工序新增一台电动往复式压缩机,与原联合压缩机并联使用,实现了合成回路稳定高产。72 h项目性能考核结果显示,各项技术指标满足设计要求。扩产项目实施后,甲醇完全成本降低258.46元/t,精甲醇产量最高2 181 t/d。     

煤化工产业动态：标题新闻

正2021年3月1日,由中国化学赛鼎工程有限公司总承包、总投资8亿元的广西华谊新材料有限公司20万t/a双酚A项目举行开工仪式,项目预计于2022年7月中交。2021年3月10日,上海寰球工程有限公司与科林能源技术(北京)有限公司签署了内蒙古亿利集团鄂尔多斯亿鼎生态农业开发有限公司煤气化项目工艺包合同。该项目是亿鼎公司60万t/a合成氨、104万t/a尿素项目气化装置填平补齐改造工程,二期规划新建1台110 000 m3/h(日投煤量2 000 t)气化炉及配套设施。     

先进控制技术在戊烷精分装置上的应用与效果分析

通过对5×104t/a戊烷精分装置运行现状分析,研究了影响该装置平稳运行和产品收率的因素,引进中控APC-Adcon高级多变量鲁棒预测软件,实现了对戊烷精分装置的先进控制,取得了满意的控制效果和显著的经济效益。