短碳纤维—银基复合材料的研制及导热性研究

本文探索了用粉末冶金的方法制造短碳纤维—银基复合材料的可能性，并利用光热偏转法进行了银基复合材料热导率的测定。试验结果表明，光热偏转法可以用于银基复合材料制品的无损检测；同时，短碳纤维一银基复合材料的制造工艺及碳纤维的体积含量对导热性有明显的影响。     

短碳纤维——银基复合材料的研制及导热性研究

本文探讨了用粉末冶金的方法制造短碳纤维－银基复合材料的可能性，并利用光热偏转法进行了银基复合材料热导率的测定，试验结果表明，光热偏转法可以用于银基复合材料制品的无损检测；同时，短碳纤维－银基复合材料的制造工艺及碳纤维的体积含量对导热性有明显的影响。     

铜基复合材料中短碳纤维增强体表面镀铜的研究现状

短碳纤维增强铜基复合材料是一种极具发展前景的金属基复合材料。但是碳纤维和铜的浸润性很差,一般须对短碳纤维进行表面镀铜处理。主要介绍了短碳纤维表面电镀铜和化学镀铜工艺,从工艺流程等方面分析其优缺点,并探讨了短碳纤维化学镀铜未来的研究方向。以甲醛为还原剂得到的镀层铜纯度接近100%,以此制成的铜基复合材料的导电性也较优异,但甲醛对人体有害和污染环境。次磷酸钠还原体系的化学镀铜工艺无毒无害,但需对碳纤维进行敏化活化处理。如何简化次磷酸钠还原体系化学镀铜工艺,提高镀铜层的纯度将是今后研究发展的重点。     

碳纤维复合材料激光切割技术研究进展

碳纤维复合材料具有重量轻、抗断裂、耐腐蚀、耐磨性好等优越特性,被广泛应用于汽车制造、航空航天和军用制品等领域,但同时该材料的硬度高且各向异性及层间强度低,采用传统机械加工时易产生毛刺、分层等损伤,对此综述了激光切割碳纤维复合材料的特点、表面质量及影响因素,总结了该技术在工艺优化、理论仿真方面的研究进展,同时指出了相关研...     

3D打印用碳纤维增强复合材料挤料机设计与工艺分析

材料制备是3D打印的前提。碳纤维增强复合材料与普通3D打印所使用的热塑性材料在成型工艺、制备条件上有较大差异。针对3D打印用碳纤维增强复合材料的制备问题,研究材料挤料装置特性及工艺条件,通过流体分析和3D打印实验设计挤料装置并确定碳纤维增强复合材料的最佳成型工艺,达到3D打印成型性能增强的目的,为高效高精的碳纤维复合材料3D打印提供基础。     

热压扩散法制备层压编织C_f/Al复合材料工艺研究

采用热压扩散法制备了层压编织Cf/Al复合材料。研究了热压温度、热压压力、热压时间等工艺参数对复合材料成形效果和致密度的影响,优化了成形工艺参数,并分析了最优工艺参数下复合材料的微观组织和界面反应。结果表明,热压温度对复合材料致密度影响最为显著。热压扩散法制备层压编织Cf/Al复合材料的最优工艺参数:热压温度为640℃、热压时间为50min、压力为15 MPa。该工艺参数下复合材料的致密度为98.5%,界面反应产物Al4C3含量约为3.6%,复合材料组织中碳纤维与铝基体结合良好,铝基体与碳纤维形成的界面为粗糙界面,界面处形成少量的杆状Al4C3。     

碳纤维表面生长纳米碳管及其增强的炭/炭复合材料

采用化学气相沉积工艺在碳纤维表面生长了纳米碳管,将此种碳纤维作为增强材料,以中间相沥青为基体炭前驱体采用浸渍炭化工艺制备了炭/炭复合材料.观察了所得复合材料断口的微观形貌,测试了抗弯强度及热物理性能.结果表明,碳纤维表面的纳米碳管可以有效地提高纤维与基体的粘结力,复合材料的抗弯性能提高了50%,而对复合材料的导热性能影响较小.     

碳纤维增强聚酰胺（PA/CF）复合材料的研究进展

通过对各种碳纤维增强尼龙复合材料的进展和存在问题的分析,综述了国内外碳纤维及碳纤维增强尼龙复合材料的发展概况、结构、性能及先进的工艺方法。针对近年来该材料的研究热点,对其界面性能、增强及增韧进行重点阐述,同时介绍了碳纤维增强尼龙复合材料未来的研究及发展趋势。     

碳纤维模压生产线抽真空系统的应用

随着碳纤维复合材料生产工艺的不断升级与改进,多种新型碳纤维复合材料被应用到航空航天、汽车制造、风力发电、体育用品等各个领域,市场对各种碳纤维复合材料的制件有了更高的要求。抽真空系统在碳纤维复合材料的模压过程中起到举足轻重的作用。本文主要介绍了抽真空系统在碳纤维模压生产线中的精确控制与应用,该项成功应用,避免了碳纤维复合材料制件气泡的产生,提升了碳纤维材料制件的均匀度,提高了碳纤维复合材料制件的质量。     

碳纤维增强铜基复合材料的制备与表征

采用电镀工艺,使碳纤维表面形成铜镀层。利用机械合金化法得到铜石墨复合粉末,通过真空热压烧结技术制备碳纤维增强铜基复合材料。观察该复合材料的组织形貌。测定相组成,测量显微硬度与密度。结果表明,镀铜碳纤维的加入有利于石墨铜基复合材料的组织致密化,可将该复合材料的相对密度由74%提高到91%,显微硬度由31.0 HV提高至38.7 HV。当镀铜碳纤维质量分数为10%时,由于碳纤维的偏聚,其基体的显微硬度略有降低。     

基于UG数码相机前盖注塑模具设计与数控加工

以数码相机前盖注塑模为例,根据塑件结构特点进行工艺分析,采用UG/Moldwizard模块进行模具设计,并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

碳纤维复合材料在笔记本电脑外壳上的应用

介绍了短碳纤维增强复合塑料、热固性连续性碳纤维复合板材、热塑性连续性碳纤维复合板材、碳纤维复合薄膜等4种碳纤维复合材料在笔记本电脑外壳上的应用,并作出了展望。碳纤维与工程塑料、环氧树脂、PMMA等树脂复合后制备的笔记本电脑外壳,在同等强度条件下,相比传统工程塑料制备的笔记本电脑外壳,厚度可减薄50%~60%,重量减轻40%~50%,而且拥有良好的耐候性和耐腐蚀性。指出碳纤维复合材料研究的快速发展将会推动笔记本电脑市场的巨大变革,使笔记本电脑向着"更轻、更薄、更强"方向快速发展。     

精密殷钢模具加工工艺

讨论了研制高精度碳纤维复合材料天线副反射器采用低膨胀合金 (殷钢 )模具材料的必要性。通过对模具结构分析 ,在制定合理的工艺规程基础上 ,解决了模具制造过程中殷钢材料切削加工和热处理工艺等技术难题。研制出的碳纤维复合材料天线副反射器模具表面精度达0.028mm。     

打印机端盖热流道注射模设计

分析了某打印机左、右端盖成型工艺,介绍了左、右端盖热流道注射模结构,为成型塑件外侧倒扣和4处内侧倒扣,模具采用了分体式斜推杆结构,其中一个斜推杆上还增设了横向推杆。模具侧向抽芯机构新颖,抽芯动作稳定可靠,冷却系统设计合理,可为类似塑件的注射模设计提供参考。     

双色脚套注塑模具设计

双色脚套在眼镜上的运用越来越广,但在制造过程中存在深孔成型难题。通过对双色脚套塑料制品的分析,提出制作双色脚套的打针式注塑模具结构:依靠插芯加热系统、滑动系统和动力系统来实现塑件深孔成型,并指出可实现该模具结构标准化。通过设计2套独立的注塑模,使双色注塑成为可能,解决了本厂缺少多色注塑设备的难题。生产实践证明:该模具结构合理可靠,保证了产品质量。     

基于UG的中心管件与盖件注射模设计

通过对中心管件与盖件2个塑件的工艺分析,介绍了注射成型模具的结构及工作过程。针对塑料制品的结构特点及生产特点采用1模2件组合结构;阐述了浇注系统、型芯结构及转换流道开关的基本设计思路,并利用UG软件对中心管件与盖件进行了注射模设计。经生产验证,模具结构满足成型工艺要求,脱模动作可靠,产品质量好。     

汽车碳罐保护罩注射模设计

分析了汽车碳罐保护罩的结构特点,利用Moldflow软件确定了塑件浇口位置,设计了综合式分型面、侧抽芯机构和斜推杆内抽芯等结构,介绍了注射模结构及工作过程。模具结构合理,达到了塑件的技术要求。     

XC50鞋底二次注射成型工艺与模具设计

针对XC50鞋底材料由玻纤增强尼龙和TPU组成的特性,分析了塑件二次注射成型工艺并介绍了模具结构,对塑件出现的问题制定了有效的工艺处理措施。研究结果对大温差、多材料、复杂塑件的二次注射成型工艺与模具设计有较好的参考作用。     

罩盖内抽芯注射模设计

针对原罩盖注射模生产时遇到一系列的问题,通过计算分析改进模具结构,改进后的模具缩短了成型周期,减少了因内抽芯零件卡死及滑块与塑件表面刮擦而导致的修模问题,取得了良好的经济效益。     

塑料音箱下盖结构改进与注射模设计

介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。