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介绍了硼砂盐浴渗铬的基本原理和工艺方法以及渗层的结构和性能,通过本工艺得到的渗铬层具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀等优点.因此在拉伸模、挤压模、冷锻模等冷作模具上得到广泛应用,可大幅度地提高模具寿命. 相似文献
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H13钢盐浴渗铬及其在热挤压模上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了H13钢经硼砂盐浴渗铬及渗碳后渗铬的组织和性能。结果表明,直接渗铬时,碳化铬层薄,次表层有贫碳区,而渗碳、渗铬处理后,碳化铬层较厚,次表层无贫碳区。将渗碳、渗铬工艺应用于H13钢铝型材热挤压模,模具使用寿命比渗氮模具提高50%以上,型材表面光洁度得以提高。 相似文献
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本文着重介绍了五氧化二铌硼砂盐浴渗铌的基本原理和工艺方法,以及渗层的结构和性能。由于通过本工艺所得到的碳化铌渗层具有高硬度、高耐磨性、抗咬合、耐腐蚀等优点,所以在拉伸模、挤压模、冷镦模等冷作模具上应用,可大幅度提高模具寿命,文中列举了本工艺的应用实例。 相似文献
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45钢低温盐浴渗铬工艺的研究 总被引:6,自引:4,他引:2
研究了45 钢低温盐浴渗铬工艺。通过电子显微镜、X射线能谱仪及衍射仪对渗层进行分析,表明采用本文的盐浴渗剂,可在770~860℃对45 钢进行盐浴渗铬,并得到较厚的渗铬层。 相似文献
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45钢低温盐溶渗铬工艺及渗层性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了45钢低温盐浴渗铬工艺,分析了渗铬层的金相组织和相结构,测量了渗层厚度、渗层硬度及铬浓度分布,并进行了渗铬层的耐磨试验。结果表明,45钢在较低温度盐浴可获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。 相似文献
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Cr12钢稀土盐浴渗铬试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
在选定供铬剂、还原剂的条件下,对影响盐浴渗铬效果的基盐配比、稀土和活化剂加入量进行配方正交试验,通过对Cr12钢试样盐浴渗铬工艺及渗层厚度的分析比较,筛选出900℃×4 h盐浴渗铬时的最优配方;采用光学金相观察、显微硬度测试、砂浆磨损试验等方法,分析比较了Cr12钢样品加稀土前后渗层厚度、硬度分布及相对耐磨性等性能。研究表明,添加稀土对盐浴渗铬有明显催渗作用,渗铬样品在渗层厚度、硬度梯度分布及耐磨性方面均优于未加稀土的渗铬样品和Cr12钢900℃加热油冷样品;添加适量NaCl和NaF以改造硼砂基盐配方,对改善熔盐流动性、降低挥发等方面产生了良好效果。 相似文献
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目的研究相变点下双辉等离子渗铬的渗层在磨粒磨损条件下的耐磨性能。方法采用低温双辉等离子渗金属技术,在高碳钢表面直接形成高硬度渗层,比较研究T10钢整体淬火+低温回火(以下简称T10钢淬火)与调质态T10钢经550℃×8 h预先离子氮化再经560℃×4 h双辉等离子渗铬(以下简称T10钢低温渗铬)的耐磨粒磨损性能。结果在400#砂纸摩擦磨损条件下,T10钢淬火的磨损质量损失面积比率为3.5669×10~(-5)g/mm~2,远小于T10钢低温渗铬(2.9936×10~(-4)g/mm~2),其耐磨性是T10钢低温渗铬的近7倍;在2000#砂纸摩擦磨损条件下,T10钢低温渗铬的磨损质量损失面积比率为6.3694×10~(-6)g/mm~2,小于T10钢整体淬火(1.2739×10-5g/mm~2),其渗层耐磨性约为T10钢整体淬火的2倍。结论低温双辉等离子渗铬的渗层适用于小磨粒状态下的摩擦环境,磨粒的尺度应小于或与渗层的厚度相当。 相似文献
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目的 采用热扩散(TD)渗金属技术和物理气相沉积(PVD)技术对45钢表面进行强化,以提升45钢表面硬度和抗磨蚀性能,延长45钢的使用寿命。方法 采用热扩散渗金属技术和物理气相沉积技术制备TD-Cr、PVD-CrN及TD-Cr/PVD-CrN(Cr/CrN复合涂层)3种涂层。利用扫描电镜(SEM)、X 射线衍射仪(XRD)研究涂层的微观形貌、元素分布和物相组成。通过纳米压痕研究涂层的硬度、弹性模量。通过摩擦磨损实验和电化学腐蚀实验,研究涂层的摩擦性能和腐蚀性能。结果 TD-Cr、PVD-CrN、TD-Cr/PVD-CrN 3种涂层的组织结构均致密均匀,厚度分别为19.78、1.075、32.24 μm。TD-Cr/PVD-CrN涂层的硬度达到28.7 GPa,高于其他涂层, 同时,Cr/CrN复合涂层的弹性模量和弹性恢复能力均优于其他涂层。在盐水环境下,TD-Cr、PVD-CrN、TD-Cr/PVD-CrN的摩擦因数分别为0.52、0.38、0.35,磨损体积分别为26、0.15、0.05,TD-Cr/PVD-CrN展现出较好的耐磨性能。在盐水环境下,TD-Cr/PVD-CrN涂层的抗腐蚀性能略低于TD-CrN涂层。结论 综合看来,TD-Cr/PVD-CrN复合涂层可以有效提升45钢的表面抗磨蚀能力,延长其使用寿命。 相似文献
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以45钢、T10钢及3Cr2W8V钢为例,使用OM、SEM等方法,研究了碳以及合金元素含量对低温盐浴渗铬层的影响.结果表明,钢的碳含量在低温盐浴渗铬过程中起到了促进作用,能增加渗铬层的深度,提高渗层的显微硬度和铬浓度,T10钢表面铬浓度为85.4%,45钢为81.3%,T10钢表面硬度为1 380 HV,45钢为1 290 HV;而合金元素则起到了阻碍作用,减少了渗铬层的深度,渗层的显微硬度和铬浓度均有所下降,3Cr2W8V钢表面硬度为1 280 HV,表面铬浓度为76.3%. 相似文献
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工具钢在氯系熔盐中的渗铬 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了氯系熔盐渗铬剂的最佳成分与渗铬工艺,分析了各类工具钢在氯系熔盐中的渗铬层组织结构,测度子渗铬层厚度,硬度及耐磨性,考核了渗铬层的耐蚀性及氧化性。 相似文献
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0cr18Ni9钢渗铬后冷却方式对耐蚀性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了0Cr18Ni9钢盐浴渗铬后,以炉冷空冷和水冷等方式冷却时,基体中碳化物分布及渗层中显微裂纹对耐蚀性能的影响,渗铬后空冷,渗层无显微方,基体昌界处碳化物析出及渗层中粒状σ相明显省于炉冷;渗层中细小粒状σ相分布在高铬σ相中,对耐蚀性无影响。因此空冷后的耐蚀性能优于其他冷却方式。 相似文献