硫铁矿烧渣酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交试验，找到适宜的工艺条件：硫酸用量与渣质量比1—1．1mL/g、水用量与渣质量比0．75mL／g、熟化温度250～300℃、熟化时间1—1．5h，酸解率可达97％以上。制得的硫酸铁盐溶液可用作生产氧化铁系颜料的原料。     

富集硫铁矿烧渣中铁的方法研究

探讨了化学方法富集硫铁矿烧渣铁含量的可行性,以Na2S和NaOH对硫铁矿烧渣进行了处理,就药剂投放顺序、投药量及浸泡时间等因素对提高硫铁矿烧渣铁含量的影响进行了实验研究。硫铁矿烧渣的铁含量可从55.95%提高到64.79%。     

硫铁矿烧渣回收铜金属的工艺研究

铜陵有色2×400 kt/a硫铁矿制酸装置产生烧渣约600 kt/a,烧渣铁含量不高[w(Fe)≤55%]、铜含量不低[w(cu)≥0.3%].为了回收烧渣中铜等有价金属资源,进行了硫酸直接浸出法试验研究,试验结果表明,硫酸直接浸出法铜金属总回收率可达65%,该工艺铜回收率相对较低、工艺流程复杂,工业应用还需解决萃取剂消耗高、废液处理费用高等问题.同时简述了氯化还原(离析法)、高温氯化挥发-铁球团法回收烧渣中铜等有价金属试验研究.     

硫铁矿烧渣制备氧化铁红工艺研究

研究了用硫酸分解硫铁矿烧渣制备可溶性硫酸盐,再由硫酸盐在一定条件下制成相关氧化铁产品的原理和方法;详细讨论了酸解反应工艺条件及影响因素,使烧渣中的氧化铁分解率达95%以上。     

利用硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁工艺研究

研究了用硫酸分解硫铁矿渣的原理和方法，详细讨论了酸解反应及高纯氧化铁制备工艺条件及影响因素，烧渣中的氧化铁分解率高达95．5％，产品氧化铁纯度达99．56％。     

硫铁矿烧渣综合利用研究

我国硫铁矿资源丰富,年产量达１７００万ｔ,制酸后的烧渣每年达千余万ｔ,经相应处理可制炼铁原料,介绍了国外烧渣利用简税及国内主要的利用方式以及几种值得重视的利用途径,提出合理利用的６条建议。     

硫铁矿烧渣双酸酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣双酸酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交实验,找到最适宜的工艺条件:w(HCl)37%,盐酸用量系数为0.12,硫酸用量系数为0.95,硫酸w(H2SO4)为65%～70%,反应温度为125℃,反应时间为4 h,酸解率可达95%以上,制得的硫酸铁盐溶液可用作生产聚合硫酸铁及氧化铁系颜料的原料。     

硫铁矿烧渣的综合利用探析

探讨了硫铁矿烧渣及其热能的回收和利用技术,包括铁资源回收用于水泥行业、铁的化工产品、铁系颜料、选矿制铁矿粉和炼铁原料,以及排查工艺和热能利用等,这样不仅提高了资源的利用率,还减少硫铁矿烧渣对环境的污染。     

硫铁矿烧渣的综合利用

介绍了以硫铁矿烧渣为原料制取铁盐、颜料及铁盐净水剂的方法，充分利用资源，变废为宝，减少环境污染，取得良好的经济、社会和环境效益。     

双酸法提取硫铁矿烧渣中铁

应用硫酸-盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁浸取率存在最佳值。在反应体系沸腾温度为118~125℃,浸取时间为3 h,硫酸浓度为50%~60%,盐酸用量为0.25ml·(g烧渣)^-1,硫酸过量系数为1.2的条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率达到93.1%,明显高于单一酸的浸取率,提高了铁的资源综合利用率。     

硫铁矿烧渣制备高纯软磁氧化铁工艺研究

本文研究了用硫酸分解硫铁矿渣的原理和方法,详细讨论了酸解反应及高纯氧化铁制备工艺条件及影响因素。烧渣中的氧化铁分解率高达95．5％,产生氧化铁纯度达99．56％。     

硫铁矿烧渣回收再利用

以硫铁矿生产硫酸产生的烧渣和生产氯甲基甲醚产生的废硫酸为原料,采用高效催化剂和废铁屑作为还原剂,制备化工产品ＦｅＳＯ４,确定了制备ＦｅＳＯ４的生产工艺和操作条件。     

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁在硫酸生产中，全国每年有上千万吨的硫铁矿烧渣排出，除部份供水泥或炼铁厂外，其余的绝大多数作为废物倒入荒野、江河等，给环境造成严重污染。我厂现每年产生烧渣３０～４５ｈｉ，为解决废渣利用问题，费时三年，进行了用废渣制取硫酸亚铁的试验...     

硫铁矿烧渣酸浸反应动力学研究

研究了硫铁矿烧渣与硫酸反应动力学。研究结果表明Fe3O4反应活性远远高于Fe2O3,铁浸出率由烧渣中Fe2O3与硫酸的反应速度决定。Fe2O3与硫酸反应动力学为颗粒缩小缩芯扩散控制,烧渣中Fe2O3与硫酸反应的活化能为6.936 kJ/mol。当硫酸质量分数为43%、硫酸用量为理论用量、反应温度为80℃、反应时间2 h时,当搅拌速度从0增加到400 r/m in时,铁的浸出率从19.5%增加到45%。     

利用硫铁矿烧渣制造聚合硫酸铁

一、概述 硫铁矿渣是硫铁矿或含硫尾砂焙烧制造硫酸所排出的废渣又称为烧渣。当前,我国硫铁矿和尾砂制酸约占全国硫酸总产量的90％以上,每年有上千万吨烧渣排出,对环境造成严重污染,成为三废治理的一大难题。 众所周知,以聚合硫酸铁治理废水,具有絮凝力强,生成的沉淀易过滤、无毒、无腐蚀等优点。最近十几年继聚合氯化铝之后,研究十分活跃的又一新型高效无机高分子絮凝剂。目前,人们主要用硫酸亚铁和     

硫铁矿烧渣综合利用工艺的比较

介绍了高温直接还原、磁化烛烧和重选－磁选等几种硫铁矿烧渣综合利用工艺,并对这几种工艺进行了技术经济技术,认为重选－磁选工艺是一种较为理想的工艺。     

混酸法浸取硫铁矿烧渣的试验研究

影响硫酸和盐酸混酸法浸取硫铁矿烧渣反应的主要因素包括硫酸过量系数、盐酸用量、水用量、温度、时间,通过正交实验得出影响浸出率各因素的重要性依次为:温度＞水量＞硫酸过量系数＞盐酸过量系数＞反应时间,优化工艺条件为:温度90℃、水量30 mL、硫酸过量系数1.3、盐酸用量为理论用量的0.2、时间180 min,浸取率达到93...     

硫铁矿烧渣制高纯氧化铁红的研究

本文研究了以硫铁矿烧渣为原料制备高纯氧化铁红的新工艺。考察了影响硫铁矿烧渣酸溶、净化、煅烧等过程的各种因素。结果表明，利用硫铁矿烧渣可以制取高纯度的氧化铁红，质量符合HG／T2574-94优等品标准。     

硫铁矿烧渣制砖的试验

本文介绍了利用硫铁矿烧渣制渣砖的工艺流程和试验情况,提出了配料比和砖坯的养护条件。渣砖的抗压、抗折强度可达~#150～200标号,各项指标能满足一般工业与民用建筑对墙体材料的要求。有较好的环境效益。     

硫酸浸取法从硫铁矿烧渣中提取铁的研究

研究了在常压下采用硫酸浸出法提取硫铁矿烧渣中铁的工艺流程及其主要的参数对铁提取率的影响。实验结果表明，影响铁提取率的因素按其重要性排列为：温度、时间及硫酸质量分数。当硫酸质量分数为55％、温度110℃、浸取在2h以上时，铁的提取率近50％。本方法设备及流程简单，成本低，无二次污染。