脉冲电流对Zn—22Al合金超塑性力学行为的影响

本文以普通处理的Ｚｎ－２２Ａｌ合金板坯为对象，研究了脉冲电流对其超塑性力学行为的影响，实验结果表明：在脉冲电流作用下，合金的延伸率和应变速度敏感性指数有了很大提高，流动应力降低，在高应变速率下，该合金仍具有很高的延伸率，最佳超塑变形温度向低温度方向偏移，合金的超塑变形可在更低温度下进行。     

钢在（γ＋K）二相区超塑变形中沉淀碳化物的研究

钢在Ac1温度以上（γ K）二相区的超塑性变形过程中，在奥氏体内有M3C型碳化物颗粒沉淀，其尺寸为60－100A。碳化物的沉淀影响超塑变形过程及超塑变形后钢的力学性能。     

10Ni3MnCuAl钢的超塑性及其应用

新型塑料模具钢ＰＭＳ镜面钢在６３０￣６７０℃变形温度范围内和较宽的应变速率范围内具有较好的超塑性能。在最佳变形条件下利用该钢进行精密塑料电话机按键模的超塑成形，可一次成形出精度较高的模具，证明其有较好的应用效果。     

温度循环荷载作用下涂层的劣化性能分析

为探究温度合作用下钢结构涂层的劣化性能，以西北地区腐蚀环境为背景，通过加速试验方法，分析涂层的老化规律及涂层的附着力变化，结合损伤分析理论，得到涂层的评估结果。结果表明：温变荷载作用下，涂层附着力呈线性下降趋势；涂层厚度呈现增长趋势，并且在90次温度循环后涂装的破坏模式出现底漆的内聚破坏；在环境效应下涂层的机械性能及涂层间粘结性能退化较快，而底漆与基材之间的粘结性能在抵抗温度循环荷载作用下提供了主要的防护作用。     

硬铝LY12CZ在强电场中超塑变形时的最佳条件

在强电场中进行超塑变形是一项新颖的课题．本文运用正交试验法对三个工艺因素（温度、速度、场强）选取四个水平，研究了未经预处理的硬铝ＬＹ１２ＣＺ（ＨＢ：１３１，晶粒尺寸：２１μｍ，供应状态：ＣＺ）在强电场中进行超塑变形时的最佳温度－速度－场强条件．结果表明：在合适的工艺参数（７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１－２ｋＶ／ｃｍ）条件下硬铝ＬＹ１２ＣＺ的最大延伸率为１９５％．正交试验和方差分析结果证实，电场参数是强电场下超塑变形时的一个重要工艺因素．应变速率敏感性指数ｍ值测定的结果也进一步证实硬铝ＬＹ１２ＣＺ的起塑变形极限对电场参数值的大小颇为敏感．硬铝ＬＹ１２ＣＺ在７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１－２ｋＶ／ｃｍ的变形条件下超塑拉伸试验的结果与在７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１的变形条件下超塑拉伸试验的结果相比，最大延伸率和应变速率敏感性指数都提高了３０％，超塑拉伸时的最大拉伸力减小了２５％．     

脉冲电流对Zn－22Al合金超塑性力学行为的影响

本文以普通处理的Ｚｎ－２２Ａｌ合金板坯为对象，研究了脉冲电流对其超塑性力学行为的影响．实验结果表明：在脉冲电流作用下，合金的延伸率和应变速度敏感性指数有了很大提高，流动应力降低．在高应变速率（３．３×１０（－２）ｓ（－１））下，该合金仍具有很高的延伸率．最佳超塑变形温度向低温度方向偏移．合金的超塑变形可在更低温度下进行．     

含Sc铝镁合金超塑变形行为与显微组织特征

研究了含微量Ｓｃ元素的Ａｌ－Ｍｇ合金然超塑变形过程中的力学行为和显微组织,结果表明：合金可在较宽温度和应速速度内获得良好的超塑性,在温度为５２０℃,初始应变速度为１．６７×１０＾－１ｓ＾－１条件下拉伸变形时最大延伸率可达到３９６％,显微组织分析发现,合金的超塑性效应是由变形初期的动态再结晶产生,其超塑变形过 为亚晶超塑性阶段、过渡阶段和细晶超塑性阶段。     

超塑变形时的变m值空洞演化模型

超塑变形时的变ｍ值空洞演化模型李淼泉，杜志孝，吴诗惇应变速率敏感性指数（ｍ值）是超塑性变形时的一个重要特征量，它受变形速率、变形温度和组织结构等因素的影响．长期以来，为了便于使用一直将应变速率敏感性指数（ｍ值）作为给定变形条件下的常数。Ｓｔｏｗｅｌｌ...     

溶胶-凝胶法制备固相微萃取PEG-20M涂层

研究溶胶-凝胶法制备聚乙二醇20000(PEG-20M)固相微萃取的萃取头涂层.以玻璃片、毛细管、熔融石英光纤为基材,采用溶胶-凝胶法制备与基材化学键合的涂层.对溶胶-凝胶的化学反应过程作了探索,重点考察了溶胶液的制备条件,在溶胶液的制备中讨论了溶胶液各组分配比及温度条件.设计单因素试验和正交实验,以萃取效率为指标,优化出溶胶液和涂层的制备条件.     

疏水硅酮树脂涂覆材料的研究

研究透明疏水性硅酮树脂涂覆材料的制备方法、成膜机理以及涂层的憎水和抗老化性能，并分析了涂层具有优良透气性机理。采用强紫外光照射加速老化的方法，考察水解反应用水量、反应温度、反应时间等参数对涂膜使用寿命的影响；采用分光光度计检测了涂层的透光性。结果表明：涂层中有机硅分子可与基材表面羟基紧密结合，形成网状疏水性硅酮树脂膜；经过1000h以上的紫外光照射后，该涂覆材料所形成的膜层仍具有很高的透明度，良好的疏水性和透气性，表现出优良的耐老化性能。     

线材火焰喷涂层的组织和性能研究

本文研究了用T8钢丝对QT90-2铸铁基材进行火焰喷涂后的涂层组织和性能。结果表明,涂层是由喷涂材料、氧化物、气孔组成的混合组织。用电火花镍拉毛的过渡层是铁镍合金层,局部区域有少量马氏体组织。涂层与基材的粘结强度为9.50MPa;涂层自身结合强度为150MPa。涂层的耐磨性高于基材,用该法修复被磨损的汽车发动机曲轴轴颈是可行的。经济效益显著。     

超塑变形中的空洞

超塑变形具有空洞敏感性,因此对空洞的研究引起国内外学者的重视,而且近年来取得大的进展。本文对在超塑变形过程中空洞的形核、长大、聚合、连接以及空洞的特征及其影响因素和抑制空洞的方法作了全面的介绍。     

电弧喷涂工艺参数对涂层结合强度的影响

用正交设计试验方案,在钢基材上采用电弧喷涂制备铝涂层,进行涂层结合强度试验,获得了最佳喷涂工艺参数组合 ,并探讨了涂层度与结合强度间的关系。     

热处理对一种两相钛合金超塑性及组织的影响

对经不同制度处理的一种富β的α+β型钛合金(SPZ)的超塑性性能及组织进行了研究.结果表明,700℃/1 h AC处理后,合金具有良好的室高温性能;应变速率高达1.11×10-3/s时,合金在740℃~800℃温度范围内显示出超塑性,超塑拉伸延伸率均超过1600%;760℃,合金拉伸延伸率可高达2149%.扫描电镜(SEM)观察发现,SPZ合金的变形行为具有明显细晶超塑性的特点.应变速率为2.22×10-3/s时,740℃、780℃变形后晶粒尺寸分别为1.51mm3、.21 mm.超塑变形后合金的晶粒尺寸比变形前的有所增大;超塑性温度越高,晶粒长大程度越高.     

真空熔覆原位自生W_xC/Ni基复合涂层的组织及耐磨性能

为了提高煤油泵的使用寿命,利用真空熔覆技术在316L不锈钢表面原位合成了W_xC/Ni基复合涂层.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪研究了复合涂层的显微组织和相组成,并对其进行了硬度测量和摩擦性能试验.结果表明,复合涂层组织细密且与基材呈冶金结合.复合涂层主要由γ-Ni固溶体、原位生成的W_xC、(Cr,Fe)_7C_3和Cr_7C_3相组成,且W_xC相弥散分布在γ-Ni固溶体中.复合涂层的硬度约为316L不锈钢基材的4倍,相对耐磨性约为基材的37倍.     

热变形温度对先共析铁素体等温转变动力学的影响

试验研究了一种Ｃｒ－Ｍｎ－Ｍｏ－Ｂ低碳低合金高强钢奥氏体热变形温度对相变前奥氏体组织状态及对先共析铁素体等温转变动力学的影响。结果表明，随着奥氏体热变形温度的降低，相变前奥氏体晶粒减小，并且先共析铁素体等温转变孕育期缩短，先共析铁素体转变量增多。     

20CrMnTi温变形性能研究

对２０ＣｒＭｎＴｉ在（６５０￣８５０）℃温度范围内进行的变形性能实验研究，给出了核材料温变形时的真实应力－－应变曲线和低温形变热处理后工件力学性能与变形参数间的关系曲线；建立了该合金温变形时流变应力“峰值”与变形温度间的函数关系及低温形变热处理（淬火）后工件力学性能与变形参数间的关系式。结果表明，该材料具有良好的浊恩形性能；低温形变热处理可得到良好的力学性能。     

反热成像探测复合隐身涂层的设计

传统的迷彩红外隐身涂层靠控制发射率和变形伪装实现隐身,当目标温度与环境温度存在较大差异时隐身效果不佳.为了提高涂层的红外隐身效果,提出相变降温复合隐身涂层的设计理念.本文论述了以低发射率或采用红外变形手段的传统热隐身涂层的弊端,提出了既能适用于单调背景或复杂背景,又能对抗不同波段热成像探测系统的热红外复合隐身涂层.从涂层结构、涂层作用和涂层设计应用的可行性方面进行分析,说明该复合隐身涂层具有好的降温和控温作用,有利于实现红外融合.     

感应加热条件下涂层与基材在界面上的相互作用

在感应加热重熔属于传导式内加热的结论下,通过扫描电子显微镜和能谱成份分析等手段,对感应重熔熔敷层与基材之间在界面上的相互作用进行了研究,证实了涂层与基材的冶金结合性质。     

20CrMnTi 温变形性能研究

对２０ＣｒＭｎＴｉ在（６５０～８５０）℃温度范围内进行的变形性能实验研究，给出了该材料温变形时的真实应力－应变曲线和低温形变热处理后工件力学性能与变形参数间的关系曲线；建立了该合金温变形时流变应力“峰值”与变形温度间的函数关系及低温形变热处理（淬火）后工件力学性能与变形参数间的关系式．结果表明，该材料具有良好的温成形性能；低温形变热处理可得到良好的力学性能．