制材厂技术的比较

制材厂技术的比较译者：张奇一、常规技术一般情况，一个现代化制材厂是由三个分开的区域组成：１．原木楞场；２．锯木厂；３．成品库。原木被送到楞场，在此经测量，卸下，优选，造材，分类包装，重新移动，暂时储存，最终要在锯木厂进行处理。在小制材厂里，这些工作中...     

国外双联、多联带锯机及削片制材联合机简介

为提高制材生产的效率，提高成材出材率和木材的综合利用率，６０年代起．许多国家开始研制了新型制材设备，出现了双联带锯机、多联带锯机和削片制材联合机等现代化新型机械，并已成为国外不少现代化制材厂的主要生产设备。１多联木工带锯机多联木工带锯机大多是由多台单锯条立式带锯机组合而成。根据组合在一起的锯条数，可分为双联、三联、四联、五联和六联带锯机等多种组合形式。根据各锯条相对于工件的位置又可分为对列式（或称并列式）和纵列式。前者各锯条配置在原木纵向轴线两侧的对称位置上；后者则安置在原木纵向轴线的一侧。多联…     

1984─1994年日本的制材业

１９８４─１９９４年日本的制材业根据日本农林水产省的统计报告表明，１９９４年日本的制材厂（不包括制材用动力不超过７．５ＫＷ的小型制材厂）数量为１５０２８家，比１９９３年减少２％；其中制材用动力不超过２２．５ＫＷ的制材厂比１９９３年减少４％，制材用动力...     

8型新式框锯

8型框锯的设计构思? 削片制材双联带锯机的出现,当时不少人认为它会取代迄今制材厂所使用的框锯。可我们早就看到框锯乃是双联带锯互为补充的重要锯机。经过适当的改进,它可能成为大径原木的再锯机,并加入削片制材系统的     

确定制材厂下锯方法的计算机程序——Lonel 模拟器

介绍了南澳大利亚 Mount Burr 制材厂使用一种用于生产针叶锯材,并有可能加工阔叶锯材的最隹制材管理方法。Lonel 系统为办公室管理和在计算机屏幕上精确模拟不同原木直径的最隹下锯方法提供了有效     

扫描技术在制材工业的应用

制材工业面临的主要问题是锯材原木径级减小、材质下降和价格上升,因而影响了制材生产率、出材率和锯材质量,使制材经济效益有所下降。如何从低质的小径级原木加工出高质量、高出材率和高价值的制材产品,已是制材工业需要解决的重要课题。解决这些问题所采取的措施包括:更新、改造和完善传统的制材设备,使整机和某些重要机构的精度和性能不断地提高,并采用先进的电子、液压等控制技术,实现机构化和自动化生产。研制适应锯材原料变化的新型制材设备,如加工小径级原木的削片     

中国制材工业发展简史及发展前景

中国制材工业发展简史 东北三省远在七十多年以前就有制材工业。当时,日本的经济侵华团之一的大仓组于1905年在今辽宁省丹东大沙河子设置了军用制材厂。与此同时,沙皇俄国的资本家加尔斯基等人也利用林场采伐权在今吉林省横道河子及牙不洛尼两地设立了较大的制材厂。到1911年第一次世界大战前夕,东北的制材厂总数已达13处,年制材能力为46万立方米。到1937年制材厂总数增到42处,年制材能力达106万立方米。到1941年,拥有50马力的制材厂有194处,总动力数达35,283马力,年制材能力超过455万立方米。     

环式剥皮机剖析

制材用原木经剥皮后再锯剖有利于判断锯口、保护锯条、提高制材效率;量材时利于判断,贮存时有利于防止虫蚀。当剥皮作业能很好地组织进原木楞场工作流程时,也可直接在制材企业进行,同时剥下的树皮又可提供多种用途,因而在许多制材较发达的国家早已将原木剥皮工序作为现代化原木楞场的一个固定组成部分。     

对我国制材模式的探讨

对我国制材模式的探讨（福建省浦城县林业综合厂浦城县３５３４００）齐显聪（黑龙江省山河屯林业局五常市１５０２３２）王鹏仁我国制材水平同国际先进水平相比差距还很大，绝大多数企业还处于传统制材阶段。目前，制材企业不景气的原因，除了制材工艺、制材设备与原木径...     

对框锯使用的必要性及其改进的探讨

框锯是制材工业要设备之一,与用带锯、圆锯制材一样,框锯制材也占有较大的比重。在一些制材工业发达的国家,如加拿大、瑞典、芬兰、苏联等国的制材厂,框锯作为制材主锯是比较普遍的。在我国虽然也有一些单位使框锯制材,但因过去国内曾有     

德国如何解决人造板原料问题

介绍德国利用原木制材线将原木边角料在线加工成人造板生产所需的合格木片,以解决人造板生产的原料问题,同时提高了原木的附加值。     

欧洲的削片制材技术

削片制材是六十年代初开始在北欧出现的新型制材工艺,经过二十多年的应用及发展,目前在欧洲已成为加工中、小径级原木常用的制材工艺。削片制材的产生是和当时欧洲地区原木及成材特征相联系的。自二次世界大战后,欧洲地区的制材用原木的直径逐年减小,由平均30厘米降到22—24厘米,而且目前仍有     

国外制材扫描技术的新进展

本文概述了国外制材扫描技术最新取得的进展情况,并分原木内部缺陷的自动检测、鋸材自动分级等几方面作了叙述。     

新型带锯机

随着锯材原木的径级减小、材质下降及价格上升，如何从低质、小径木中加工出高体积率和等级率的锯材，已成为制材行业的重要研究课题。北美、北欧等制材较发达国家从60年代起开始研制新型带锯机，如高张力带锯机、多联带锯机、削片辅助型多联带锯机、特殊结构和功能的带锯机；并在其上采用先进的检测、控制系统，如原木形状和缺陷检测（扫描）系统、计算机控制的液压伺服进尺机构、扫描与计算机联合确定最佳锯剖图系统等。通过实际应用，并经不断的改进和完善，已显著地提高制材生产率、出材率和锯材质量。因此，新型带锯机已是现代制材生产…     

弯曲原木下锯图的研究

本文在福建省原木调查的基础上，根据最大出材率原理，建立了弯曲原木下锯图设计的数学模型，从而编制出高级ＢＡＳＩＣ程序。程序运行的结果表明：该程序运行迅速，结果可靠，界面直观，对于弯曲原木的出材率及制材生产水平的提高具有实际指导意义，并为制材设备的数控化提供程序编制的理论和方法。     

制材设备及技术

由制材业在21世纪的发展将证，提出了原木处理、主锯机的选择、削片制材技术的使用，以及锯后的处理和干燥等一系列应用。     

缺陷原木BOF方法及其应用

自70年代初,Hiram Hallock提出Be-st Opening Face(BOF)下锯法后,BOF的理论和方法在国外先进制材国家得到迅速的推广和普及.特别是85年美国Madison林产品实验室提出了改进的BOF系统,使BOF方法开始讨论缺陷原木的下锯优化方法,使出材率大幅度提高.在国际制材业产生重大影响.该理论和方法特别适用于我国的原木状况,在我国推广应用,必将产生更大的经济效益,使我国制材工业得到迅速发展.     

美国各种锯机锯材锯割精度和锯路损失的评述

原木价格的日益上涨和木材市场的激烈竞争,激励着制材企业不断探索提高锯材出材率的途径。锯材精度和锯路宽度则是影响出材率的主要因素。制材产生的锯材厚度偏差必须在以后的加工中通过刨削予以消除,使部分珍贵的木材变成了廉价的刨屑。因此,较高的锯材精度和较小的锯路宽度相当于增加了锯材原料,从而可以降低生产成本。对于制材厂的管理人员和技术人员来说,了解哪种锯机的加工精度最高和锯路宽度最小尤其重要,当然设备投资额,维护和使用费用等也是必须考虑的问题。     

径向制材新技术

澳洲制材商德鲁·科若尔发明了新的径向制材法,并将其应用于建筑和家具制造业。用这种方法制材时,把20～30cm直径的原木两端固定,犹如把原木纵向固定在旋床上一样。一个圆形锯落至原木并纵向切至中心。原木缓慢转动为下次切割做好准备。切好的板材为楔形,断面为三角形,锯切割面犹如车轮中车条的分     

提高制材出材率的工艺措施

木材加工企业制材的各项技术经济指标中，出材率是一项非常重要的指标。为节约木材，缓和木材供需矛盾，降低生产成本，提高经济效益，必须大力提高制材出材率。１小头进锯使原木梢端朝前，运进制材车间，以便在制材过程中小头先着锯。这种工艺方式具有以下优点：１．１小...