减压塔底泵机械密封失效分析及预防措施

对常减压蒸馏装置减压塔底泵波纹管机械密封常见的故障进行了失效分析;对波纹管组件从其材料与结构上进行了改造.目前,改造后的泵用机械密封已应用于工业生产,使用4个月未泄漏,提高了机械密封的运行周期,达到了安全和环保效果,确保了装置平稳生产.     

液态烃泵机械密封泄漏的原因及解决方案

介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况，并对泄漏的原因进行了分析，认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造，改造后第一级密封的介质为液态烃，第二级密封为干气密封，此后该泵没有发生故障。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

高温油浆泵机械密封系统改造

催化裂化装置中油浆泵的工艺介质为高温油浆,且含有催化剂颗粒,运行工况恶劣,机械密封的寿命普遍不高,且经常发生泄漏。对油浆泵机械密封泄漏原因进行了分析,认为波纹管内结焦和积碳、冲洗油系统含有催化剂颗粒以及动、静环损坏是造成油浆泵机械密封泄漏的主要原因。针对机械密封频繁泄漏的问题,从冲洗形式及密封结构等方面对油浆泵机械密封系统进行了改造,采用PLAN54+PLAN32+PLAN62的冲洗方案,极大提高了油浆泵的安全运行周期,降低了泄漏着火几率,减少了检修频率,经济效益显著,改造效果良好。     

高压水泵机械密封故障分析与优化

在某石化企业的延迟焦化装置中,有2台高压水泵机械密封泄漏频繁;本文对机械密封失效原因进行了分析,确定机械密封的冷却冲洗不良是故障的根本原因,并在不改变密封腔体结构的条件下,对机械密封进行了改造;有效地延长了该泵机械密封的使用寿命,达到系统长周期运行的目标。     

备用油浆泵机械密封失效原因及对策

催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。     

双螺杆泵机械密封泄漏的解决措施

在输油泵故障中,机械密封失效泄漏的比例占全部维修泵的一半以上,因此,机械密封的好坏直接影响到泵的正常运行.分析了机械密封泄漏的原因,并提出了解决对策.从降低机械密封泄漏点的角度来提高泵的使用寿命,可以延长维修泵的周期,节省维修费用,提高设备安全系数.     

油浆泵机械密封泄漏分析及对策

国外进口的油浆泵存在着机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因,分别对油浆泵的封油系统、冷却水和油浆外送量进行了改造和调整,改造后延长了机械密封的使用寿命,做到了长周期运行。     

关于石油树脂装置机械密封频繁泄漏的技术改造及探讨

树脂装置聚合釜机械密封漏封液,极易发生密封失效泄漏,导热油炉泵机械密封使用寿命短、频繁损坏,生产运行不平稳,本文给出合理的技术故障解决方法。     

减渣泵金属波纹管密封技术改造

丙烷脱沥青装置减渣泵金属波纹管密封在使用中频繁出现泄漏,经拆检发现密封动静环密封面和波纹管本身结焦,分析了减渣泵在开车、运行、切换、停用等各种状态下的工艺介质的性质、形态变化和密封的不同泄漏状态,认为结焦造成波纹管失去弹性是主要原因,通过安装密封法兰外压盖、安装急冷蒸汽等改造措施,改善了密封的工作环境,解决了密封泄漏的问题,使金属波纹管密封得以长周期平稳运行。     

干气密封在气体分馏脱乙烷塔顶回流泵上的应用

从脱乙烷塔顶回流泵(P1203A/B)机械密封发生突然泄漏威胁安全生产入手,从工艺操作、机械密封性能、操作介质特性等几方面着手分析密封泄漏的根本原因。根据P1203A/B的操作特点对原设备机械密封进行改造,采用串联式干气密封,配套辅助系统一级密封采用Plan11自冲洗方案,二级干气密封采用Plan56辅助系统方案,解决了P1203A/B原机械密封频繁出现喷涌的设备故障,排除了因液态烃机泵密封突然泄漏产生的生产隐患。     

煤化工烯烃转化装置冷泵机械密封改造及其应用

为解决冷泵机械密封泄漏问题,对泵的运行工况进行分析、优化操作并重点对机械密封改造,成功应用于生产装置,确保了烯烃转化装置安稳长周期运行。     

催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策

油浆泵是催化裂化装置重要机泵之一,其运行安全性是保障正常生产的关键。针对进口油浆泵在使用中出现机械密封泄漏、内部件严重磨损等故障问题,分析了故障发生的原因,在运行、安装、维护故障等方面提出了相应对策,通过措施的实施,油浆泵运行状态获得了改善,油浆泵安全运行寿命得到了提高。     

普光气田贫胺液泵机械密封应用建议

普光天然气净化厂胺液运行系统贫胺液泵采用双端面机械密封对胺液密封,防止介质泄漏,然而在运行中经常发生机械密封泄漏。针对机械密封泄漏频繁、寿命短、检修率高的问题,开展17套泄漏机械密封分析,找到泄漏原因,提出应用建议。     

液力透平机械密封失效分析及问题处理

液力透平是高压加氢装置的重要节能设备,某加氢装置的反应进料泵配备有液力透平以回收热高分油的压力能,液力透平能将高压液体的能量转换为机械功进而减少泵的电耗.液力透平投用后不久机械密封出现了泄漏故障,首先介绍了机械密封的具体失效情况,其次详细叙述了机械密封泄漏问题的分析过程和故障原因,相关改进措施实施后机械密封泄漏故障得到解决,液力透平的运行状态趋于平稳,最后总结了同类型液力透平机械密封的操作建议.     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

国内简讯

采用双端面波纹管机械密封减底泵解决常减压装置500℃馏出不合格的问题沧州分公司常减压装置一直存在500℃馏出经常超出10%,甚至达到18%以上的问题,影响了经济效益,现在,该问题在减底泵采用双端面波纹管机械密封的改进下已经得到彻底解决。该装置减底泵型号为150AYⅢ1502B,流量     

高危泵机械密封辅助系统改造

兰州石化分公司炼油厂0.8 Mt/a连续重整装置以及0.4 Mt/a芳烃抽提装置中高危泵数量众多,在生产运行中机械密封频繁泄漏。以热载体泵机械密封失效为例,通过对失效密封检查及其辅助系统实际运行状况的监测,认为冷却器堵塞造成冲洗液温度过高是机械密封泄漏的重要原因。从冷却器结构设计缺陷及冷却水质不达标两方面分析了冷却器堵塞的原因,提出了改造冷却器结构、在冷却器冲洗液入口增设限流孔板、在冷却器冷却水入口管路加装过滤器的改造措施。改造后机械密封寿命延长,冷却器换热效果良好,经济效益显著,可为同类高危泵的运行维护提供参考。     

液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施

某石化公司精制装置液环真空泵含有极度危害介质,在某一次机械密封泄漏更换机械密封后出现频繁泄漏现象,影响泵的安全和经济运行。本文对液环真空泵的工作原理、运行特点进行了阐述,提出并实施了真空泵机械密封改造方案,指出旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点,应该综合考虑机械密封失效原因,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

机泵单端面机封改造

大庆油田化工有限公司醋酸装置中的9台PLA型、5台PHP型和2台THD型化工流程泵均采用单端面机械密封。单端面机械密封允许有5 mL/h的泄漏量,因此不能保证输送液体无泄漏。在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上,将单端面机封改为双端面机封。改造后的双端面机械密封采用新的冲洗方案,密封性能更加可靠。大庆油田化工有限公司醋酸装置在两年的生产运行中,共计改造16台机泵,运行稳定,没有发生因机封泄漏而造成停车、环境污染的事件。