铜合金的腐蚀与防护研究进展

铜合金具有良好的导电性和导热性,是应用最广泛的工业材料之一。铜合金服役过程中常与酸、碱、盐等腐蚀介质接触,易引起铜合金的腐蚀,最终导致失效,对生产制造带来危害。提高铜合金的耐腐蚀性有利于进一步扩展其应用领域。本文主要归纳了Cr, Pb, Ti, Al,Mn, Ni以及稀土元素的添加对合金耐蚀性能的影响,通过合金元素的添加可以改变铜合金表面腐蚀产物膜的组成和形貌,减小相与相之间腐蚀电位差,以及减少有害杂质的存在,以此来改善铜合金的耐蚀性能。塑性变形和热处理是改善铜合金力学性能的常用手段,经塑性变形和热处理过后的铜合金,其微观组织形貌和分布发生了变化,因此对合金耐蚀性能也有一定的影响。本文主要从合金化、塑性变形及热处理3个方面对铜合金耐蚀性能影响进行综述,最后对铜合金的腐蚀防护研究进行总结和展望。     

国外铜及铜合金光亮退火

一引言根据热处理时炉内介质与轧件表面作用的特点,可以把热处理分为普通热处理、保护性气氛热处理(即光亮退火)、以及真空热处理。光亮退火就是指退火时防止金属氧化、吸气的方法,目的是为了获得光亮的(不受氧化和不吸气的)表面,从而提高其表面质量。大部分的铜及铜合金管棒、板带、     

铝的热处理(上)

一、前言铝合金的热处理,就是调整合金的组织,发挥合金的潜在特性,使其作为材料性能加以利用。对于铸件或锻件,除调整和改善机械性能外,还可通过凝固或加工消除内应力、稳定尺寸,改善车削性及耐蚀性。对于轧制材、挤压材和拉伸材等,热处理不仅能调整、改善最终材料的诸性能,而且为了能够稳定生产而改善生产过程中的变形能(加工性)。然而,合金的热处理不限于淬火和回火,同时也包括铸锭的均匀化处理、加热处理、变形加工过程中的退火、控制最终制品(材料)性能的淬火、回火、退火、稳定化处理等加热处理。最近,为了改善材料的强度和韧性,在变形加工过程中配有相当于淬火和回火的热处理工序,这就是所谓加     

以铝青铜为基体的高强度无磁铜合金

三菱金属公司正在开发“高强度无磁性铜合金-AMB110”,这是以铝青铜为基体的铜合金,它的机械性能、无磁性、无火花性可与Be-Cu媲美,而价格便宜三分之一。 AMB(特殊铝青铜)110是在铝青铜(CuAl)中添加Fe、Ni、Mn,并精心设计淬火、退火等热处理条件,使其在提高强度的同时     

高强高弹导电C70250铜合金工艺研究

本文简述了C70250铜合金材料的背景及发展现状，根据后续加工对材料特性和具体性能的要求，重点阐述了C70250铜合金带材的合金特性、熔炼铸造、热轧在线淬火、连续在线固溶、时效析出处理等工艺技术，研究不同在线固溶、热处理、冷变形与时效工艺及不同工序组合和性能遗传性对C70250合金的晶粒尺寸、析出相粒子尺寸及分布规律，同时对合金的力学与电学性能进行测试。结果表明，半连续生产C70250铜合金经过时效+冷轧+在线固溶处理+冷变形+时效处理相组合的形变热处理时效工艺后，合金组织晶粒0.015μm细小均匀，析出相分布更加弥散，其具有抗拉强度为692MPa，屈服强度为651MPa，伸长率为10%，导电率为45.62%IACS，折弯性能优良的综合性能；能够很好的满足集成电路和连接器对高强高弹导电材料的要求。     

引线框架材料QFe2.5加工工艺研究

本文介绍引线框架材料的发展现状，讨论引线框架用铜合金的强化机理，童点阐述引线框架用QFe2．5铜合金带材的性能及主要生产工艺（铸锭加热、热轧、时效退火等）。     

IC用引线框架材料QFe2.5合金工艺研究

本文简述了引线框架材料的发展背景及现状,根据后续加工对材料特性和具体性能的要求,介绍了引线框架用铜合金材料的研究机理,重点阐述了QFe2.5引线框架用铜合金带材的合金特性、加热热轧、时效析出退火等工艺技术,同时针对框架材料的加工工艺流程及控制要素进行了研究。     

预备热处理对A-F区亚温淬火-回火的42CrMo钢组织和性能的影响

利用金相显微镜、洛氏硬度计和扫描电镜,对经过预备热处理(退火、淬火、调质)+亚温淬火+高温回火处理(又称临界区淬火+回火)后的42CrMo钢的组织、冲击性能以及断口形貌进行了观察和分析。结果表明,预备热处理为退火处理时,亚温处理后残留的铁素体粗大不均;且在回火索氏体之间分布不均匀;预备热处理为淬火处理和调质处理时,残留的铁素体形态细小,且与回火索氏体均匀分布。采用不同预备热处理时,亚温处理后的硬度差别很小。亚温处理后42CrMo钢的冲击性能均高于常规调质处理后的冲击性能;预备热处理为调质处理时,亚温处理后的冲击功最大,从其断口形貌中可以看出,其起裂区和裂纹纤维扩展区所占比例较退火处理和淬火处理时要大。因此,调质处理更适合作为42CrMo钢的预备处理。     

浅论铜及铜合金热处理用保护性气氛及气氛控制

铜及铜合金在保护性气氛下退火可以减少其表面氧化以达到光亮退火的目的。本文介绍了金属氧化的条件、铜及铜合金热处理气氛的种类及制取,气氛的选择以及炉内气氛的控制。     

铍青铜带材连续退火工艺探究

为解决铍铜带材在连续退火时易出现的变形大、易刮边、力学性能不稳定等问题,以0.3 mm国产QBe2铍青铜带材为研究对象,采用最先进的立式连续退火炉进行600~760 ℃连续退火试验,对不同工艺条件下带材的显微组织力学性能进行分析。结果表明,合理的热处理可以使铍青铜合金这一典型的时效析出强化合金,在高强度、高硬度、高导电性、高弹性等本就优异的综合性能基础上实现跨越式提升。QBe2铍铜带材在600~760 ℃退火工艺下,会在很短时间内变软。随着热处理温度的增加, QBe2 铍铜合金的抗拉强度、屈服强度等出现了明显下降;而伸长率的变化情况则与之相反,热处理温度越高,伸长率越大。当退火温度为 700 ℃时,合金获得较好的塑性;当退火温度≥700 ℃,带材时效后硬度、抗拉强度明显增加,且延伸率骤减;在760 ℃退火后QBe2铍铜合金具有与过饱和固溶体同等的强塑性,易于冷轧加工,且为后续成品固溶、时效处理提供良好的性能基础。     

C7025铜合金带材的生产工艺研究

研究了C7025铜合金带材的生产工艺,确定采取固溶热处理+时效强化+冷加工+应力退火的工艺流程进行生产,并可以通过调整形变热处理工艺获得强度和电导率的最佳匹配.C7025铜合金经过固溶处理后,在475℃时效,保温4～6h,可获较好的综合性能指标:抗拉强度780 MPa,伸长率7％,硬度(HV) 243,电导率43％IACS.     

TA18钛合金热轧卷热处理工艺研究

采用常规热连轧工艺制备的TA18钛合金带卷具有典型轧态组织特征,组织取向性明显,其性能不能完全满足标准要求。为此,借鉴板材生产经验,选择600～800℃温度范围对7. 0 mm厚的热轧态TA18钛合金带卷样品进行退火处理,考察退火温度、保温时间对样品组织与性能的影响,从而优选出合适的热处理工艺。从实验结果来看,600℃退火后材料的组织和性能与热轧态基本无差异,随着退火温度的升高,材料逐步发生再结晶,塑性指标得到提升,其中按照750℃×60 min/AC制度进行退火,可获得较佳的力学性能。     

预抽真空炉在纺织器材行业中的应用

详细叙述了 60kW预抽真空炉的结构、性能、特点及在纺织器材行业中的应用效果。该种类型炉子能适应金属材料多种用途的光亮热处理工艺 ,如 :淬火、回火、正火、退火、渗碳、氮化等 ;该炉结构简单 ,对炉内构件和电气无特殊要求 ,使用、维护方便。经该炉处理的工件质量高 ,制造成本低 ,节能 ,无公害 ,具有广泛的使用价值和应用前景 ,应用于制作钢丝圈的扁丝球化退火 ,效果优良     

浅谈Al-Zn-Mg系合金

简要阐述了Al-Zn-Mg系合金在国内外的发展状况、均匀化退火、再结晶退火、固溶处理等热处理的理论,以及合金的性能和研究意义。     

铸轧供坯生产5052-H32产品退火工艺的研究

阐述了铸轧供坯5052-H32状态铝合金均匀化退火、中间退火以及低温热处理的机理,并从退火温度、退火时间、退火后材料性能等方面确定了铸轧供坯生产5052-H32铝合金产品的退火工艺制度.     

机械表面处理铜合金研究现状

铜合金具有良好的导电性和导热性,进一步提升铜合金力学性能可扩展其应用领域。通过机械表面处理在铜合金内构筑梯度纳米晶结构能在无合金元素添加的条件下,大幅提升铜合金强度-塑性匹配、抗疲劳等性能,具有工程应用潜力。本文首先综述了国内外制备梯度纳米晶结构铜合金常用的机械表面处理技术;其次,分析了机械表面处理对铜合金强度-塑性匹配性、疲劳性能和耐腐蚀性能的影响,并系统阐述了梯度纳米晶结构铜合金组织稳定性的调控方法;最后,总结了机械表面处理铜合金研究领域的发展趋势及面临的挑战。     

热处理工艺对用微量Cr合金化的Cu—Zn合金组织性能的影响

微量铬、锆和稀土添加到铜中可以显著提高铜和铜合金的强度和耐热性,用微量铬、锆和稀土微合金化的铜合金在电工、电子、电机行业有广泛用途。材料制备过程中,形变热处理对这类合金组织和性能有很大的影响,是提高这类合金性能的有效途径。本文研究了形变热处理工艺对Cu-Zn-Cr合金组织与性能的影响,旨在为这类合金的加工和热处理工艺优化提供实验依据。材料及实验方法M aterials w ith experi-m entalm ethod研究合金的成分为Cu-2～4Zn-0.4～0.9Cr,合金在中频感应炉中熔炼,之后采用半连续急冷铸造铸成Φ145m m的铸锭。铸锭锯切成220m m长…     

对无取向硅钢成品材再次热处理的探讨

稳定地生产高牌号无取向硅钢,一直是国际电工钢制造界奋斗的目标,本文对其成品生产的后工序,进行了再次热处理的工艺探讨.得出了将此工艺用于无取向硅钢的高温中间退火和成品热处理,足以使其提高一个牌号的磁性能的有益结论.     

0.5 mm 半硬态 C5071 铜合金带材气垫炉 600 ℃留底退火工艺研究

为了提高气垫炉生产0.5 mm半硬态C5071铜合金带材的退火效率，对现行700 ℃退火工艺进行优化，使之与常规紫铜和锡磷青铜的气垫炉600 ℃退火工艺相匹配。期间以气垫炉600 ℃留底退火工艺为研究对象，研究气垫炉不同退火工艺对带材组织与性能的影响。结果表明，将带材留底厚度控制在0.68 mm，采用600 ℃，40 m/min的气垫炉退火工艺条件退火后，材料发生了完全再结晶，经过成品轧制后获得了性能符合预期且满足要求的0.5 mm半硬态C5071铜合金带材。     

热处理对TRIP 590钢微观组织及力学性能的影响

采用Gleeble3800热模拟机对TRIP钢拉伸试样进行不同工艺条件的快速热处理模拟实验,并采用金相分析、显微硬度测试等方法对试样进行组织观察和性能测试,目的是通过适宜的热处理工艺促使材料微观组织中出现适量的残余奥氏体组织,增强该材料在变形过程的相变诱导塑性(TRIP)效应,强化材料结果表明:在两相区内,TRIP钢中的残余奥氏体含量随着退火温度和退火时间的增加而增大,以25℃/s缓慢加热到700℃,再以150℃/s的速率快速加热到820℃保温120s后淬火处理,处理后的试样,残余奥氏体体积分数达到13％,显微硬度最高,达到262HV.