中小型铅鼓风炉的改造生产实践

通过对铅鼓风炉的生产改造实践,总结了提高铅鼓风炉产能及经济效益的方法.     

铅鼓风炉装料装置的改进

我厂曾对炼鉛鼓风炉的装料装置进行过多次改进,但烟害问题一直沒有得到彻底解决,劳动条件很差。去年,在局党委和厂总支的亲切关怀和正确領导下,全厂职工发揚“独立自主,自力更生”的革命精神,在鼓风炉上安装了一套机械密閉装料装置(見附图)。半年多来的实践証明,采用这种裝料方式具有如下的优点: 1.提高了装料的机械化程度。入炉物料可直接由料仓用卷揚机送至炉內,大大減輕了工人的劳动强度,操作人員由五人減至二人;     

铅鼓风炉熔炼炉渣组成研究

铅烧结块鼓风炉熔炼炉渣的组成,对保持鼓风炉熔炼过程的顺行和获得良好的熔炼指标(如回收率、单位生产率、渣含铅和焦炭消耗等)有着相当重要的作用。国外炼铅厂炉渣主要成分的波动范围大致为(％):SiO_220～28,FeO24～39,CaO6～22,ZnO7～25。四种主成分之和通常为78～86％,很     

鼓风炉法处理铅渣的实践

介绍鼓风炉法处理铅渣的原理、生产工艺流程、设备及主要技术经济指标和生产常见故障及其排除方法。     

鼓风炉炼粗铅渣型选择

鼓风炉炼粗铅渣型选择地矿部矿产综合利用研究所朱昌乐乡镇企业冶炼厂，技术力量大都不强，渣型选择时常不够合理；或渣型选择合理，但因缺少自动给料系统和技术管理不严的原因，造成实际渣型比拟定渣型偏差大，炉渣粘稠不清，流动不良，粗铅的生产率及收率下降，甚至造成...     

铜杂质对铅鼓风炉熔炼过程的影响

铜在铅烧结块中呈Cu_2O、Cu_2S、CuSO_4和Cu_2O·SiO_2的状志存在。铜的硫化物要还原为金属铜,须具备一定的技术条件,才有可能。但是,铜的氧化物则不然。它是最容易为气体还原剂或固体还原剂所还原的化合物。因此,铜的氧化物在铅鼓风炉中容易还原为金属铜。     

铅鼓风炉炉渣的性质及渣型的选择

阐述了铅鼓风炉炉渣的性质及熔炼过程中对炉渣的要求,并对炉渣的作用及熔炼过程中炉渣的渣型选择作了论述.     

降低炼铅鼓风炉渣铅含量的探索与实践

根据富铅渣的性质,对渣含铅的影响因素如渣型、热工制度、炉料质量以及工艺操作等进行了详细阐述和分析。并结合生产经验,探索出适合鼓风炉熔炼的渣型、风量、配料的准确性等相关技术参数。最后指出对于含大量硅酸铅的富铅渣,只有将渣型选择为:Fe 20%~22%、Si O219%~21%、Ca O14%~16%、Zn 11%~13%,炉内鼓风量控制为14500~15000 m3/h,且要不断提高配料的准确性,才能达到较好的熔炼指标。     

炼铅鼓风炉渣铅含量降低的探索与实践

本文根据富铅渣的性质,对渣含铅的影响因素如渣型、热工制度、炉料质量以及工艺操作等作了详细阐述和分析。并结合生产经验,探索出适合鼓风炉熔炼的渣型、风量、配料的准确性等相关技术参数。最后指出对于含大量硅酸铅的富铅渣,只有将渣型选择为：Fe20%～22%、SiO219%～21%、CaO14%～16%、Zn11%～13%,炉内鼓风量控制为14500～15000m3/h,且要不断提高配料的准确性,才能达到较好的熔炼指标。     

A·Rist图在炼铅鼓风炉中的应用

本文研究炼铅鼓风炉在稳态操作条件下主要元素的整体平衡规律，主要元素为铅、碳、氧和铁。将Ａ·Ｒｉｓｔ图引入炼铅鼓风炉中，实践证明是可行的，对鼓风炉的操作有指导意义。     

鼓风炉炼铅渣工艺矿物学研究及选矿工艺探索

对某铅鼓风炉渣的矿物组成进行了定性和定量分析,用反光镜和扫描电镜对铅、铁等主要矿物进行了嵌布特征分析,并用工艺矿物学研究的结果指导完成了该铅渣回收铅的选矿工艺探索,指出开展系统的条件试验研究和闭路试验研究是优化技术经济指标的必要途径。     

鼓风炉炼铅渣工艺矿物学研究及选矿工艺探索

对某铅鼓风炉渣的矿物组成进行了定性和定量分析,用反光镜和扫描电镜对铅、铁等主要矿物进行了嵌布特征分析,并用工艺矿物学研究的结果指导完成了该铅渣回收铅的选矿工艺探索,指出开展系统的条件试验研究和闭路试验研究是优化技术经济指标的必要途径。     

影响铅鼓风炉渣含铅的因素和降低渣含铅的经验

在一个冶炼工厂的技术指标中,最重要的是金属回收率,因为只有提高了回收率才能增产节约、降低成本、和充分利用国家资源。影响铅鼓风炉回收率的因素很多,例如铅冰铜的数量及含铅品位、收     

株洲冶炼厂铅系统改造的新技术

株洲冶炼厂为治理长期存在的铅烧结低浓SO_2烟气和铅蒸汽的污染,从1985年开始进行了铅系统的全面技术改造,在改造中采用了多项新技术。     

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的开发和应用

传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂采用该工艺进行了设计,且现已建成投产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。     

奥扎克铅(Ozark Lead)选矿厂的改进

选矿厂改进的目标是增加日处理能力1,800吨,提高铅的年生产能力21,800吨。建造新的装置和改善现有的设备,以适应扩大生产的需要。选矿厂改善与改进工作,主要限于4个方面:物料运送;磨矿回路的自动化;提高浮选能力以及精矿脱水能力。平均磨矿给矿速率是250—270吨/时,但安装磨矿控制系统以后,磨矿平均给矿速率将成为300—310吨/时)。就铅精矿品位和锌精矿回收率方面,阐述了扩建和改进前后的生产与选矿结果。     

炼铜密闭鼓风炉的改进

我厂的炼铜密闭鼓风炉自1968年建成投产以来,虽然对它的规律性有了一些认识,也不断进行过一些改进,但总是不够理想。根据在几年实践中所发现的问题,去年,我们对密闭鼓风炉的炉体结构、加料设备、烟道等进行了改进。改进后半年多来的生产实     

积极发挥现有生产设备的潜力——对于提高铅鼓风炉熔解量的一些体会

一、提高鼓风炉熔解量的必要措施(一)保持炉况正常:欲提高鼓风炉的熔解量,首先要保持操作的正常,(?)除作业中的故障,主要的故障有三方面:1.炉缸产生底块,虹吸口不出铅:炉缸中铅液之上、炉渣之下生成结壳(不产冰铜),致铅不八虹吸口流出而与渣一起自渣口流出,不仅升高了渣含铅量,同时大大降低了粗铅的质量,严重地影响正常生产。(1)原因:①焦率过高:焦率为24％～22％,因还原性太强,将砷、锑、铁等杂质还原生成大量黄渣,温度稍低即行凝结;     

铅阳极泥火法处理收尘工艺改造

介绍了豫光公司铅阳极泥火法处理工艺中烟气除尘技术的改造及应用效果.改造后,系统配置更趋合理,取消旋风收尘器和沉降室,用一级收尘取代原三级收尘,采用脉冲袋式收尘器,系统设备简化,实现了清灰自动化,增强了清灰能力,收尘工艺更加经济合理.改造后的日收尘量为改造前的4.4倍,每天可多回收有价金属烟尘425kg,价值近2000元.同时有效地改善了作业环境.