B701A型绒线摇绞机的改造

B701A型绒线摇绞机,原是用来将B641型绒线环锭合股机加工、绕在纱管上的绒线摇成定周长、定圈数的绞纱。现根据生产 20Nm/2羊毛针织绒线的工艺要求,是采用已捻成股线并经1332MD络筒机制成筒子纱进行喂入,在B701A型绒线摇绞机加工成绞纱。然后包装出厂。工艺规定每绞羊毛针织绒线定重220克,绞纱在纱框上的宽度为80-90毫米,绞纱要求一定成网状结构。但该机性能落后,无法满足上述工艺上的要求,具体地说,存在着下面的缺点:①木制纱框,容易变形,还由于木头与纱线的摩擦系数大,在落纱时,纱框摺合非常困难,劳动强度人。②只有间歇式的跳绞装置,…     

B701A绒线摇绞机满绞自停的改进

我厂纺7.5S/2腈纶绒线,使用国产B701A绒数摇绞机。在使用过程中,由于ZJ长闭点在满绞自停后长期吸合,所以线圈经常烧坏。我们对此线路作了改进,并入了一个ZJ长闭点和一个SJ长开点,使     

B701A绒线摇绞机横动机构的改进

我们原使用的 B701A绒线摇绞机横动装置为宜绞跳绞式,绞纱的绕纱形式为宜绞式,又名小扎绞。其绕法系将纱线经过导纱钩(装在横动木上),直接绕于纱框。由于导纱钩与横动木不横动,因此将纱线重叠绕于纱框上,纱框转过一定因数后,满绞指示表指针触动开关,使跳绞装置跳一次绞,即导绞钩与横动本横向移动一定距离,最多移动四次,便成一绞。直绞式纱线在经过漂洗、染色工序时,纱绞容易紊乱,退绕时找头麻烦,倒纱断头多,且摇纱扎绞费时多。 外商提供的826针织绒绞纱样品,系大花绞式,每绞半磅,绞内不分小绞,其摇纱方法是将纱线连续绕于纱框上,由于导纱钩…     

A734摇纱机纱框周长调节装置

根据国家标准,摇纱已普遍推行定量成绞,不同号数的纱线成绞长度不一,到小包采用相同的绞数成包,并保持标准回潮8.5%,定量5公斤的要求.这样,既要保持绞纱长度,又要保持圈数成整数,在处理不同号数的纱线时,必须将纱框的周长     

ZN71型绒线自动拧绞机

绒线拧绞打包过去一直是靠人工操作,劳动强度大,工作效率低。因此打包工人同志多年来就希望能实现绒线拧绞机械化、自动化。 近几年来,在毛主席的无产阶级革命路线指引下,厂里成立了自动拧绞机试制小组。同志们认真读马列的书,努力学习毛主席著作,发扬“自力更生”、“艰苦奋斗”的革命精神,大搞技术革新。经过多年来的反复实践,终于试验成功一台自动拧绞机。现已在生产中试用(图1)。 现将该机的性能和工作原理介绍于后: 一、工作原理(图2) 图上 AB和 CD是两根链条,在水平面上成30°角,在每根链条上有四对挂线脚如图上1和1’所示。这四对…     

FA801A型双面摇纱机框长的改进

我厂在生产睛纶膨体纱产品时，用户对统纱圈长要求达到2000mm，而FA80lA型双面摇纱机框长最大只有1380mm。根据此情况对摇纱机的框长进行了改造，使得框长达到2000mm，具体方法如下：1．在车头、车尾与纱架之间各加一块100mm厚的方铁，以抬高车面，方铁尺寸见图1。2．拆除中间两车架，重新加工成两只“I”字形车架支撑车面，车架尺寸见图2。3．将纱框的支撑杆用角铁接长，并打好框长调节孔。4．如所摇圈数较少时（250圈以下），可将车头内单头蜗杆改为双头蜗杆，使得传动比提高到1：so，使得原装定重配牙的空间能够安装新配置的定重配牙。…     

A734型摇纱机固定纱框撑的改进

固定纱框撑与铰链的连接处,系铸铝制造的,设计又较单薄,往往在连接的双耳处断裂。我厂5台摇纱机因断裂而烧焊或有裂缝仍运转的达半数以上,只要一处断裂,就要把整个纱框架落下来,松开全部撑子螺丝,烧焊好后再装上,同时又须两人操作。每次修理,既费时又费事,不方便。     

A734型摇纱机纱框木连接的改进

A734型双面摇纱机纱框木和活动纱框撑是用M_6×20沉头紧定螺钉并垫上碗形垫圈连接。这种方法有以下缺点: 1.由于连续运转沉头螺钉受到离心力的作用使纱框木松动,无法保证纱框周长1371毫米。 2.紧定螺钉经常旋紧,引起毛刺造成落绞时钩纱,影响产品质量。 3.纱框木连接处挖去一小缺口,影响纱框木的强度及减少使用寿命,增加维修工作。     

FA801A型摇纱机满绞自停装置的改进

根据纺织工业“八五”技术改造的要求,我们对本厂生产的FA801A型摇纱机进行了改造,以数控数显技术取代了传统的电气式满绞自停装置。电气式满绞自停装置传动结构较为复杂;配齿齿轮Pc_1、Pc_2种类繁多,总计有64件,制造成本高;使用过程中易出现中途停车(即重复     

摇纱机纱框的改进

我厂生产的A734型双面摇纱机的纱框是用木材量较大的部件。两个纱框共用长4米、宽40毫米、高65毫米的落叶松毛料12根,每台需用木材量约为0.125立方米。由于纱框木需要一定的抗弯强度,狭长的纱框木不允许拼接,不允许直径大于5毫米的结疤存在。实际上,就是使用一级车辆材,利用率也仅有20～30％。因此,每台摇纱机的木材实际需用量约为0.5立方米。     

FA801型摇纱机满绞自停装置的改进

FA801型摇纱机满绞自停装置改前是一对M3×20的螺钉作为信号触头(见附图)。由于其触头机件细小又无弹性,满绞时触头发生碰撞作用使螺钉极易磨损或损坏,从而产生间隙使其接触不良,控制电路不能导通,造成满绞自停失灵,影响产品质量。对此,我们作了简单改进,将其中一螺钉触头改用弹性铜片,效果很好。经使用证明,改后自停灵敏、     

FA801A型摇纱机的几项改进

我厂研制的FA801A型摇纱机,自1989年通过省级鉴定以来,曾荣获安徽省优秀新产品奖、省科研成果奖、六安地区重大科技进步奖等。 近年来,我厂立足于科技进步,根据纺织工业八五技改要求和自身产品的特点,不断优化该机结构,完成了多项重大技术改进,现分述于下。 (一)改进电气控制 目前,国产FA系列摇纱机电气传动装置的制动控制大体有三种类型:     

槽筒机和塔型机纱架的改进

目前槽筒机和塔型机在纺织厂和各帆布厂应用比较广泛,使用效果不甚理想。主要的弊病是成形不好和磨纱线,几年来一直由于纱架与纱筒间的摩擦,磨断纱线,浪费很大。对此我厂作了改进,将纱架加宽,由原来的148毫米加宽到160毫米,并将木瓦取消,换成可调轴瓦。经这一改进后,从制作、保全、保养到操作工人都感到方便,并且提高了并纱质量,杜     

A731型摇纱机生产中长腈纶针织绒线的改进

我厂利用棉纺设备生产中长腈纶针织绒线，与毛纺设备生产的同类产品相比，具有成本低、产量高的优势，所生产的827．5中长腈纶针织绒线，一直比较好销，也缓解了原棉紧张的矛盾。中长睛纶针织绒线的坯线规格与毛纺产品相同，一般要求坯线较长达到ZIOOmm左右，而A731型双面摇纱机纱框最大周长只能达到1371mm。我厂围绕加大纱框周长，进行了相应改造，使之适应中长睛纶针织绒线的生产。所改9台摇纱机近一年来使用正常。一、机架部分如将纱框周长加大到ZIOOmm后，势必造成纱框与中间墙板、车面相碰。为此，将中间墙板（O163）拆掉，由新制…     

FB441型粗纱无捻机纺纱的技术改进

国内棉纺细纱一般使用有捻粗纱。有捻粗纱对纤维的抱合力好，有效地控制了浮游纤维。而无捻粗纱在这些方面略差于有捻粗纱。无捻粗纱怎样才能纺出，更适合纺纱用的“光圆紧”成形良好的粗纱。笔者作一些分析：“光圆紧”粗纱纤维抱合力紧，表面光洁，无冒头现象、无发毛的感觉。而不良粗纱则两根条子松紧不一致、并合松散、粗纱成形条纹不一样，并且发毛抱合力差，对后道细纱条干的影响很大：     

TR801A型立式平台机离合器机构的修复

TR801A型立式平台印刷机(瑞安产)传动系统离合器内,涨圈是普通铸铁材料制成的,很容易磨损,调整几次就无法使用了,增加了修理次数,影响生产。 原因是:离合器三角皮带盘是     

精纺粗绒线细纱机在粗纺生产中的应用──B593A型绒线机的工艺改革

一、概述 我厂是在1980年5月由棉织厂转产毛毯的,主要产品有全毛、化纤及混纺毛毯。为多创外汇,把毛毯打入国际市场,84年从国外进口了十台剑杆织机,因剑杆织机对毛纱条干及强力要求较高,而 BC583细纱机纺制的纱不能满足要求,故选择了半精纺一套工艺流程与之配套。(半精纺工艺流程为 A006C→A045A→A036C→A045A→A092→A076C→A186D→A272F→B593A→1332M),两年多的实践证明设备占地面积小,产量高,质量好。本文就B593A绒线纱机的改进作一些介绍。 二、工艺改进 B593A型绒线细纱机主要适用于纯毛及毛混纺原料纺制的粗绒线,纺纱范围…     

FA801型摇纱机导纱故障的排除

我厂于2005年购进的FA801型摇纱机主要用于生产涤纶绞线和股线,设备在实际生产使用中主要存在以下问题.