树脂模具型腔表面质量的提高

介绍了树脂模具制作中如何提高其型腔表面质量的几种方法。     

汽车橡胶减振圈多腔模具的设计

介绍了橡胶减振圈多腔模具的设计,重点分析并阐述了模具结构及型腔尺寸的选择。实践表明,模具结构设计合理,定位可靠,操作方便,可为同类产品的设计提供参考。     

基于Pro/E多型腔热流道模具的设计

基于3D技术的热流道模具设计,主要介绍基于Pro/E的多型腔热流道模具设计流程.以手机后盖为例,通过对制件进行分析,初步确定模具总体方案.运用Pro/E模具型腔版块创建成型零件,在EMX5.0中加入模架及热流道系统等零件,并仿真开模过程.最后用Moldflow时设计进行分析并校核各参数设置.     

基于SIM的多型腔注塑模具流动平衡优化

针对多型腔模具常规注射成型时流动不平衡问题,提出采用顺序注射成型(SIM)技术对其进行改善.以充填结束时间差、体积收缩率、缩痕指数等为评价指标,利用Moldflow软件对基于SIM的多型腔模具流动平衡优化过程进行分析,并确定合理的SIM方案和阀浇口时间参数.结果表明,采用延时充填的SIM优化方案可显著提高多型腔模具的流动平衡性,流动不平衡率由优化前的44.1％降低为1.6％,同时其它成型质量指标也都有所改善,表明所提出的SIM方法有效可行.同时基于Moldflow软件确定了合理的阀浇口延时时间为1.4 s.     

注塑模的平衡问题多型腔模具不平衡充模的解决方案

应用多腔模具注塑过程中要求熔体达到平衡流动的公认原则是,设计注射浇口点到每一个模腔中的距离都相同。这种朴实的设计原理使得“本身就平衡”的多腔模具容易出现非平衡充模的倾向,从而导致一部分型腔加工出完好的制品,部分型腔则得到存在短射、飞边、过充模等缺陷的制品。     

改善多型腔热流道模具的填充性能

对于采用多型腔摸具的注塑成型生产而言。最大的挑战之一就是如何确保各型腔熔体填充的一致性，随着一种新的“工艺反馈控制系统”的推出，使得注塑成型商能够以更低的成本运行其多型腔热流道摸其，并可获得高度一致的高质量产品，     

解决多型腔模具的熔体流动不平衡

在注塑过程中，导致熔体流动不平衡的原因很多，其中由温度变化引起的流动不平衡尤其难以察觉和避免，从而为注塑生产带来极大的不便。那么，有什么好的方法可以解决呢？     

多型腔模具的SCS专利性注射工艺

SCS工艺可在同一套模具上加工生产出尺寸各不相同,乃至相差甚远的部件。三菱（MHI）注塑机械有限公司主要生产和销售三菱（Mitsubishi）注射机,目前正向市场推销一种新型专利性加工工艺,该工艺是针对多型腔模具可一次只注塑一个部件而专门开发的,该工艺名称为SCS（sequential cavity separation）,也就是“顺序模腔分离”。     

注塑模具型腔型芯自动生成软件的开发

本文介绍了注塑模具型腔及型芯自动生成的计算机软件的开发方法。它以塑料收缩率为依据，采用设计分析语言ＤＡＬ，将三维塑料制品的线框尺寸直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸。     

注塑模具型腔型芯自动生成软件的开发

介绍了注塑模具型腔及型芯自动生成计算机软件的开发方法,以塑料收缩率为依据,采用设计分析语言(DAL)、将三维塑料制品的线框尺寸直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸。     

注射模具中组合式矩形型腔壁厚的分析计算

分析了注射模具强度与刚度的计算准则,推导了组合式矩形型腔壁厚的计算公式,为合理确定注射模具型腔璧厚提供了理论依据。     

英国模具制造商结成联盟研制新型模具

英国模具制造商ComplexaTools、HansonThorpe、ITI Manchester和Ryetools结成联盟,并与客户Wavin合作,经过三年的时间,加工出一系列高精度、高附加值的单腔和多腔模具。     

自动生成模具型腔和型芯软件的开发和应用

开发了注塑模具型腔及型芯自动生成软件。该软件是基于Prism DDM图形软件系统平台,以塑料的收缩率为依据,采用分析设计语会DAL,将三维塑料制品的线框直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸,实现了型腔/型芯的互相转换,并成功地处理了典型的实例。     

提高薄壁容器的生产效率

德马格塑科集固新推出了EL—EXISS快速循环注塑机，其最大合模力达到了7000kN，该新型高性能机器在保持了原有EL—EXISS系列机器的优点的基础上，模板尺寸更大．拉杆间距更宽，非常适于极重模具．多腔模具及叠模的使用。[编者按]     

多腔注塑模具浇注系统的平衡研究

为了保证多腔注射模具浇注出的各个塑件的质量,注射加工过程中浇注系统应处于平衡状态,使塑料热熔体能够同时间、同压力、同温度到达并充满各型腔。对相同塑件和不同塑件分别使用平衡式和非平衡式多腔浇注系统进行分析,提出了为达到浇注系统的平衡在设计中应考虑的问题。     

多型腔注塑模的流动平衡计算与分析

给出一种基于流动模拟的多型腔注塑模流动平衡计算方法,在流道和型腔布置确定后,根据流动模拟的结果,通过迭代调整流道和浇口尺寸,自动实现非平衡布置多型腔注塑模的流动平衡。利用数值模拟试验研究了注射时间、料温和模温等成型条件变化对流动平衡的影响,结果表明,注射时间的变化对流动平衡有显著影响。     

基于制品体收缩率的多型腔注塑模工艺参数优化

选用L27(313)正交表设计实验,研究模具温度、熔体温度、充填时间、保压压力和保压时间以及三个两因素交互作用对多型腔模具PP塑料制品每个型腔体收缩率的影响程度。对于所选参数,模具温度和保压时间对体收缩率的影响是高度显著的,熔体温度和保压压力对体收缩率的影响是显著的。在优化工艺组合下体收缩率降低了21.46％。     

电脑机箱橡胶垫模具结构的改进

介绍了电脑机箱橡胶垫模具结构的改进。改进后的模具外形尺寸 (3 85mm× 3 85mm )增大和模腔数 (4 9个 )增多 ;四角安装了弹力大于锁模力的弹簧 ,硫化机卸压后模具自动开启 ;采用了具有定位和定向作用的铰链 ,铰链圆柱销的定位孔为条形孔。改进后的模具提高了硫化、预成型和修边工序的效率及产品质量 ,降低了生产成本和劳动强度。     

多腔模具的新型热流道技术

当前以大中型热流道系统（主要用于汽车工业）而闻名于世的圣万提注塑工业有限公司，将向下游扩充其产品范围，使注射量最低可达0．1g。用于汽车、电气和包装工业和医疗技术中元件制造的大量多腔模具，大多已作为包括温度控制器在内的热半模交货。     

数控机床是建设模具强国的助推剂

我国模具行业的发展,日益受到人们的重视和关注。用模具生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。“模具是工业生产的基础工艺装备”,在机械、电子、汽车、航空航天、电器、仪器仪表和通信等产品中,60％～80％的零部件都要依靠模具成形。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。