缝口模头提高涂布工艺的精确性

在收购了Liberty涂森设备公司的Liberty产品线后，美国EDI挤出模头公司（简称“EDI”）推出了Liber固定模唇缝口模头涂布系统。它可使加工商生产出非常薄的透明涂层，同时可将涂层重量的差异严格控制在允许范围内。[编者按]     

国电光伏薄膜BIPV光伏玻璃获得3C认证

日前,中国建材检验认证集团（CTC）向国电光伏颁发了薄膜BIPV光伏玻璃的3C认证证书。 太阳能光伏建筑一体化BIPV（Builiding Intrgrated Photovohaics）是应用太阳能发电的一种新概念,简单地讲就是将太阳能光伏发电方阵安装在建筑的维护结构外表面来提供电力。由于光伏方阵与建筑的结合不占用额外的地面空间,是光伏发电系统在城市中广泛应用的最佳安装方式,因而倍受关注。     

用于热塑性塑料挤出成型的空气润滑模头

<正> 聚合物挤出工艺的基本步骤之一是聚合物熔体通过模头成型。模头通常是压力损耗区。挤出机中产生的压力能使熔体通过模头,在多数情况下,挤出加工的生产率受模头内压力损失大的限制。此外,模     

EDI推出新式平模头系统

美国EDI挤出模头公司（以下简称“EDI”）新推出了一种平挤出模头系统,可对流延膜和板材的关键功能层进行倍增操作,在不增加总体厚度或原料用量的前提下,可显著改善产品的性能。该公司将在NPE2009展会中介绍该新技术。     

论一种挤出薄膜模头相关的质量问题分析及对模头的要求

简述一种挤出薄膜的工艺过程,说明了此种膜的特殊工艺要求,这些不利因素给薄膜生产造成了很多问题,从模头本身的设计制造和生产过程中模头的使用减少相关质量问题的发生。     

用于包装领域平膜生产的共挤出模头

<正> 采用共挤平膜法时,人们可以利用多种方法输送塑料熔体。下面,按照模头及连接器的不同结构型式将其作用作一介绍。 1.塑料熔体的输送方法 对于平膜和片材制品来说,如果人们想使一种制品兼有不同热塑性塑料的优良     

薄膜挤出技术领域的创新

2006年10月．德国温德默勒与霍尔舍公司（W＆H公司）在其内部展览会中．向来自39个国家的700多名参观者展示了该公司在印刷和挤出领域中的最新研究成果。在挤出生产领域．新的设备和吹膜模头设计方案不仅为吹膜和流延膜生产带来了更高的产量和更大的灵活性．而且薄膜的质量也大大提高。[编者按]     

空气润滑模头用于热塑性塑料的挤出

本文详细介绍了在热塑性塑料的挤出中，用空气作为润滑剂对挤出模减法骨的，方法改变聚合物的剪切特性，降低流动阻力，减少压力损失，从而提高挤出机的产量，并改善聚合物的表观质量。     

橡胶异型材挤出模头的设计

橡胶异型材板式模头设计的关键点是如何使口模区的胶料流速均匀一致和如何确定口模的形状尺寸。由于巴拉斯效应，口模出料处的截面形状与异型材的截面形状不同，根据流变学设计出初始口型曲线尺寸后，需进行试挤以修正口型曲线和尺寸。对于截面形状宽窄不均的异型材，可以增大宽尺寸处口模的成型长度，或减小窄尺寸处口模的成型长度。对于有芯板式模头，可在口模大缝隙对应的流道上设置阻尼块，或增加大缝隙处挤出口型长度，亦可采用偏心法使大、小缝隙胶料的挤出速度保持一致。     

内侧灯罩反向挤出模头设计

采用数值模拟方法对内侧灯罩进行了反向挤出模头设计.首先对内侧灯罩的挤出工艺进行了分析,然后建立有限元模型,利用Polyflow软件进行了模头设计,最后根据仿真结果进行了模具制造,并进行了挤出实验,实验结果表明采用这种设计方法,模具只需要较少的修模就能够满足产品的质量要求.这种设计方法对类似的复杂截面塑料异型材模具的设计同样具有重要的借鉴价值.     

多层塑料薄膜的共挤出模头

在生产多层共挤薄膜（用于包装、医疗、农业或技术应用领域）所用到的现代化生产设备中，挤出模头有着举是轻重的作角。对于多层薄膜来说，具有熔体分布的螺旋模头是最适合的挤出模头，而圆柱形和圆锥形螺旋分布则是两种采用最多的结构。在过去的几年中，平面熔体分布也被用于螺旋模头系统中，通常被称为平螺旋型模头，叠加式模头或者饼式模头。[编者按]     

流延薄膜模头技术新进展

随着我国包装工业的快速发展，流延薄膜市场的增长十分强劲。近20年来，流延薄膜加工行业已经发限成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。在这种发展趋势下，市场越来越需要具有更高精度和灵活性的模头和生产线，来满足不同的应用需求。[编者按]     

德国K-M公司成功研制出新型挤出模头

德国塑料挤出机械厂K-M公司最近推出一种新的挤出机模头系统,使塑料管材生产可完全不停车在线调节管材直径和壁厚。这种名叫QuickSwitch的模头系统用一个可以沿轴向移动的锥型芯模调节模头间距,并配有一个专用组合定径套,调节管材的最终直径。该系统可用于新的管材挤出生产线,也可用于现有设备。一条160～250mm的管材生产线配有这种全新模头后,减少了废料,每年可节省成本20万欧元,因为缩短了停工时间,从而降低了人工成本和产品库存量,对提高管材生产效益十分明显。本刊摘编自《塑料市场》,2003(29):11(XS-01)德国K-M公司成功研制出新型…     

异型密封条挤出模头的研制

橡胶异型密封条板式挤出模头设计的关键点是首。何使口模区各胶料质点的出口压力及流速均匀一致和如何确定口模的形状尺寸。根据流变学理论设计出初始口型曲线尺寸、并需进行试挤以修正口型曲线和尺寸。本文以一典型异型密封条挤出模头的研制为例，详细介绍了异型密封条挤出模头的设计方法及基本思路。     

挤出模头的维护

现代化挤出生产设备其口型等加工机件有极高的精密度，对维修保养工作提出了更严格的要求。本文对何时维修，保修程序，注意事项，维修对产品质量、生产效益、公司盈利的作用。都作了阐述。     

塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法

根据挤出模头设计的最小横向流动理论，运用ANSYS有限元分析软件，模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场，讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响；指出分流段流道设计满足流动平衡条件时，流道横向流动最小，模头的稳定性能较好；并通过两副实际使用的挤出模具，验证了理论分析与实际的一致性，从而给出了塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法。     

塑料异型材挤出模头设计

本文分析了异型(圆环型与矩形的组合)材成型时塑料熔体在模头中的流动机理,并给出了模口成型长度的设计方法。     

组合式异型密封条挤出模头的研制

组合式异型橡胶密封条挤出模头设计的要点是如何确定口模的形状尺寸并使各胶料质点的出口压力及流速均匀一致。根据流变学理论设计出口模的初始口型曲线尺寸,并进行试挤以修正模头各流道及口型曲线尺寸。本文以一典型异型密封挤出模头的研制为例,详细介绍了组合式异型密封条挤出模头的设计方法及基本思路。     

用LLDPE生产管膜的螺杆,模头和风环

薄膜是LLDPE用量最大的领域。据报道,美国1986年LLDPE的销售量为140×10~4t,其中薄膜用量占67％,为94×10~4t,LLDPE用于薄膜的比例之所以这么大,是因与LDPE比较,它具有良好的拉伸强度、抗撕裂性、耐穿刺性和韧性。在与LDPE同等性能的情况下,厚度可减薄20～25％。 LLDPE由于分子量分布窄,分子构形