液压油的选用及液压系统的故障预报

液压油的选用依据是什么？如何准确预报和防治液压系统可能产生的故障,以达到安全生产和节约设备维修费用的目的？本将为您解答这方面的问题。     

液压油的选用及液压系统的故障分析

介绍了如何根据液压系统的工况和工作环境选用液压油品种，在液压系统发生故障时，如何进行分析和提出解决办法，以及液压油的报废及更换等实际应用问题。     

液压油中污染物对润滑系统影响

液压油和液压系统的最大敌人是污染，污染可使系统寿命减半，75％～80％的液压机械故障源于液压油中的污染物，控制污染是保证液压系统正常工作的关键。     

新型液压设备对液压油技术要求分析

目前液压设备具有更高输出功率、更高系统压力和更高工作温度,并且液压系统更加小型紧凑,如油箱容积更小、间隙更小、过滤精度更高。均对液压油性能提出了更高要求,即要求液压油具有更好的抗磨性、水解安定性、热稳定性、氧化安定性、过滤性和防腐性,并且要求具有更长使用寿命。     

4632号难燃液压油在连铸液压系统中的试用

我厂3号连铸机是从意大利达汪利公司引进的合金钢小方坯连铸机,于1995年热试成功,投入试生产。3号连铸液压系统原用液压介质为美国Houghton公司生产的HF—130难燃液压油。生产过程中液压油的消耗     

以液压油为主体的液压系统故障案例分析

液压油是液压传动中最主要的传递能量介质,对液压系统的正常运行至关重要。由于液压系统的封闭性,其故障不像机械故障那么直观,一般不容易对故障原因和部位做出准确判断。本文通过在现场对液压故障的实例诊断分析,阐述了从液压油着手,结合故障现象进行故障诊断的分析方法和步骤,指出液压系统维护中应予以重视的问题,期望对液压系统故障的分析与处理有所启示。     

液压系统设备变化对抗磨液压油的新要求

工业设备的液压系统越来越向高温,高压,大负荷,小型化发展,对液压油的性能要求越来越苛刻,在抗磨液压油规格中,评定用泵也在不断升级。同时,抗磨液压油配方正朝着更加严格的平衡配方方向发展。     

风力发电中的液压技术及其对液压油的性能要求

<正>本文论述了液压技术在风电行业设备上的应用情况、发展趋势及工况特点,分析了风电设备液压系统对液压油的性能要求。风力发电作为绿色能源的利用越来越受到重视。自1891年丹麦人制造了第一个发电风车以来,经过120多年的发展,世界风电市场中的单机容量正在持续增大。兆瓦级风力发电机组在全球商业运行中广受关注。2001年,风力发电机组平均单机容量为852 kW。2010年,我国制定的《风电设备制造行业准入标准》指出,风力发电机(以下简称风机)生产企业必须具备生产单机容量2.5 MW及以上、年产量1 000 MW以上的生产条件[1]。由于这种机组性能要求使其体积十分庞     

L-HM 46抗磨液压油在轧钢工序液压系统的应用

液压油是液压系统中用以传递能量的工作介质,是液压系统的重要组成部分。液压油在液压系统中要完成传递能量与信号、润滑液压元件、散热、防止锈蚀以及为元件和系统失效提供诊断信息等多项功能。液压油可以说是液压系统的“血液”,对液压设备的工作寿命、性能和可靠性有极为重要的影响。由于冶金行业液压设备工况具有粉尘大、温度高、蒸气大以及设备负荷高、振动大等运行特点。对液压油的氧化安定性、抗乳化性及防锈抗腐蚀性等技术性能有较高要求;同时恶劣的工况容易导致液压系统发生泄漏、油品污染等故障,造成液压油消耗高、成本压力大。     

国产可控震源液压系统中气泡油问题的解决

气泡问题是液压系统中比较容易被忽视的有害现象，本文论述了在KZ－28可控震源液压系统的设计和使用中，如何预防气泡油的产生，以及确保KZ－28可控震源液压系统的安全运行。     

问：液压设备对液压油的要求？

答：（1）粘度要适当粘度是液压油的重要指标，粘度小了会使泄漏增大，降低客积效率；粘度大了会使摩擦损失增加，甚至可能引起汽蚀或卡死现象；（2）粘温性能好液压系统工作时，随着压力损失而油温升高，若液压油粘温性能差，会使粘度显著下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度，所以要求在工作温度变化范围内，粘度的变化范围要小。一般液压油温度指数在90以上；（3）防锈性能好在液压设备长期停车时，液压元件容易产生锈蚀，这就要求液压油具有较好的防锈性能；（4）抗氧化性能好液压系统工作时，随着油温逐渐升高，油愈来愈容易氧化变质，特别在高温条件下，氧化速度很快，     

液压传动与液压油温度高故障的分析排除

液压传动已在工业、农业、国防、航天等各个领域得到广泛应用,包括我们所用的石油工程设备,大量采用了液压传动。石油工程设备在一般工作情况下,液压系统中液压油的工作温度多数都在15～65℃之间,这个温度条件下,液压系统工作性能更佳,也有助于延长液压油的使用寿命。如果油液温度超过65℃,将会影响液压传动的工作性能,应及时排除油温高的故障。     

修井机的液压油管理

由于修井机液压油液的污染,致使液压系统发生故障,严重影响液压系统的可靠性及元件的工作寿命。针对修井机液压系统在日常维护中应特别注意的问题,着重讨论了液压油液的选择、油液污染的危害与防止措施、油液的保养与管理等方法,应用这些方法对液压油进行保养和管理,能大大降低液压系统故障的频率。     

液压油的粘度特性与油品选用

粘度是液压油的主要性能指标,粘度选择不当会影响液压系统的平稳工作。液压油粘度过小会引起磨损、泄漏、降低容积效率,并使液压系统温度上升;粘度过大会造成流动过程能耗增加,吸油困难,并使系统发热,油温升高。正确选用具有合适粘度的液压油是保证液压系统正常工作、延长设备使用寿命和节约能源的重要措施。[编按]     

4632—46号难燃液压油在液压系统中的使用

由于麦道飞机机头生产的需要,1989年我公司从美国引进了8m空气循环处理电炉。液压系统所用的是Houghton公司生产的Safe 1120磷酸酯型液压油。1991年设备正式运转。1994年初电炉就出现炉门关上后不久就自动开启,零件挂架向下移动等故障。     

液压技术的发展对液压油的性能要求

由于汽车、机械加工和建筑等行业的快速发展,液压油的用量在近年内有了很大的增长,随着液压技术不断发展,液压油的规格与性能也在不断发展变化,出现了清洁液压油、高过滤性液压油和多级液压油,为了满足液压系统不断提高的用油要求,油品供应商必须提高调合技术,使用高性能基础油,改善添加剂性能,并与OEM供应商密切合作,达到共同发展的目的。     

液压系统中油品泡沫的产生与消除

论述了液压系统油品泡沫产生的原因,以及消除泡沫的方法。     

工程机械液压系统的污染及其控制

液压系统在工程机械中被大量使用,液压油的洁净与否会直接影响液压件的工作状态,进而影响系统的可靠性。本文通过对液压系统污染途径的分析,找出污染源,采取相应的措施控制液压油的污染,保证液压系统的安全工作。     

我国液压油和液力传动油的变革

液压油和液力传动油都是传能介质,液压油传递的是静压能,液力传动油传递的是动能。由于液压技术和液力传动技术在我国发展迅速,这两种油品在我国也得到了迅猛发展。液压油从早期的HL液压油发展到今天能满足Denison公司HF-0要求的高压抗磨液压油,年销售量50余万吨,其中HM以上液压油占40％左右。液力传动油从早期的低粘度基础油发展到今天的6号、8号液力传动油和满足GM公司的DexronⅢ规格的汽车自动传动液,年销售量5万吨左右,其中自动传动液占0．5％左右。