两段碳酸化法分离氧化铝和氧化镓的研究

为了从高铝粉煤灰中提取含量可控的氧化镓和氧化铝的混合物,利用氢氧化镓与氢氧化铝在碱性溶液中析出的酸度不同,采用两段碳酸化的方法,分离出一定量的氧化铝,得到氧化镓和氧化铝的混合物。探讨了第一次碳酸化条件(即不同p H、不同流量、不同温度)对氧化铝和氧化镓分离效果的影响。实验结果表明:p H值为11.23,温度为80℃,CO_2流量为40 m L/min时,最终得到的氧化镓和氧化铝的混合物中,镓的含量为5.7550 mg/g。     

一种稳定次氯酸钠溶液的方法

一种易溶性氢氧化铝的生产方法，涉及一种化学品用途的氢氧化铝生产方法。以碱一石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，包括晶种制备、碳酸化分解、分解后浆液过滤和洗涤、干燥和包装工序。碳酸化分解过程工艺条件为：晶种系数0．02～0．04，晶种粒度0．5～1．5μm，     

烧结法氧化铝碳分母液制备固体铝酸钠工艺研究

烧结法氧化铝生产过程碳酸化分解工序,碳酸化分解率根据精液硅量指数和产品氢氧化铝质量要求通常控制在90%,有10%的氧化铝残留在碳分母液中,随蒸发母液的回用周而复始地流经烧结、溶出等工序,这无形增加了氧化铝的生产成本。为更好地利用碳分母液中残留的氧化铝,研究了利用碳分母液生产固体铝酸钠的工艺过程。研究结果表明,碳分母液通过彻底碳酸化分解,回收其中的固体物料,再经过焙烧,可制得固体铝酸钠产品,也即通过此方法可全部回收碳分母液中残留的氧化铝。     

美国开发出利用合金加水制造氢气的新工艺

美国普度大学的研究人员最近开发出一种利用铝镓合金加水制造氢气的新工艺。将水添加到铝镓合金时，铝通过吸收氧气分解水，在此过程中产生氢气。合金中的镓是关键成分，因为铝和氧结合后在铝的表面形成一层氧化铝膜，而镓能阻止这个膜的形成，使反应继续下去，直到所有的铝都被用来产生氢气。专家认为，利用此项技术制氢，将克服氢储存和运输两大障碍，因此具有广泛的应用前景。铝镓合金与水反应，铝变成氧化铝，废氧化铝可回收再处理成铝。     

高浓度铝酸钠溶液碳酸化分解产品中Na2O含量的控制

依据铝酸钠溶液碳酸化分解遵循晶种分解的机理,在自制碳分槽中采用间断碳分的方法,在不添加Al(OH)3晶种的条件下,研究了不同分解工艺条件[分解温度70~95℃,CO2气体浓度25%~60%(j),CO2通气速度0.055~0.167 m3/(h×L)]对高浓度铝酸钠溶液碳酸化分解产品Al(OH)3中Na2O含量的影响规律. 结果表明,通过提高碳酸化分解温度、降低CO2通气量来调控铝酸钠溶液的过饱和度,控制碳酸化分解速率,能显著降低分解产品中Na2O的含量. 当碳酸化分解原液Al2O3浓度在170~180 g/L、溶液苛性分子比ak=1.40~1.50时,控制碳酸化分解温度为95℃左右,采用低浓度、慢速通气制度,分解6 h左右分解率达到90%~93%,所得碳酸化分解产品中Na2O含量可控制在0.25%(w)以下.     

碳酸铝的制备及性能

本文介绍一种铝氧水合物－碳酸铝，具有优异的酸溶性质，为市售结晶氢氧化铝的三倍以上，特别适于一步法生产碱式氯化铝。以烧结法生产的氧化铝为原料，制取碳酸铝产品，其试销价比结晶氢氧化铝低２５％。     

ICP—AES法测定复杂矿石中钪

样品在聚四氟乙烯坩埚中，用氢氟酸－硝酸－硫酸分解，制成盐酸溶液，以过氧化氢氧化訇成过钛酸。在搅拌下，将此溶液，分次倾入三惭醇胺－乙二胺四乙酸二钠－氢氧化钠溶液中，钪形成氢氧化物，与氢氧化镁共沉淀，钛、铁、钒、铬、锰、铝、铜、钴、镍等常见元素，则留在溶液中。滤除后，沉以稀盐酸溶解，用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钪。并探讨了常见干扰离子分离的机理。本法用于钒钛磁铁矿石分析，测出其含三氧化钪１５     

一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法

一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰研磨并焙烧活化后，与H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到γ-Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。本发明采用新的粉煤灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以达到85％以上。本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝氧化物，实现了粉煤灰的精细化综合利用。     

多孔阳极氧化铝模板制备工艺的研究

以硫酸溶液为电解液,采用二次阳极氧化工艺制备高度有序的多孔阳极氧化铝模板.研究了电解液浓度、阳极氧化电压和阳极氧化温度对多孔阳极氧化铝模板形貌、孔径和孔间距的影响,并以高氯酸和丙酮的混合溶液为电解液,利用第三次阳极氧化,一步实现了多孔阳极氧化铝膜的通孔剥离,获得具有较大面积、韧性较好的通孔多孔阳极氧化铝模板.     

生产轻质碳酸镁的碳酸化工艺试验

探讨了白云石碳酸化法生产轻质碳酸镁过程中碳酸化反应机理，通过碳酸化工艺试验，优选出较合理的碳酸化工艺条件，即：第一步碳酸化在常压下进行，消化浆液中氧化镁浓度控制在30－50g/L，第二步碳酸化在加压状态下进行，压力控制在0．30MPa以上，温度控制在35℃以下，浆液中氧化镁浓度控制在10－12g/L，碳酸化反应时间为50min。     

一种低晶种比率生产超细氢氧化铝的工艺方法研究

在较高N_k（铝酸钠溶液中氧化钠质量浓度,g/L）的偏铝酸钠溶液中种分得到用于晶种制备的氢氧化铝,过滤、洗涤后,在水中湿磨滤饼得到D₅₀粒度为1.0 μm左右的氢氧化铝浆液,将此浆液按最终晶种比率（晶种中氧化铝含量与溶液中氧化铝含量的比值）小于0.3%的比率,在35~42 ℃的铝酸钠溶液中分散50~70 min后,加至较低N_k、58~70 ℃的过饱和铝酸钠溶液中种分35 h左右,过滤,将滤饼洗涤、干燥、分散后得到D₅₀粒度为2.0 μm左右的氢氧化铝粉体,使用XRD、SEM对粉体进行了表征,表明粉体为三水铝石（Gibbsite）,主要晶型为伪六角块状或四角块状。还对影响产品粒度的重要条件进行了讨论。该工艺有效地解决了超细氢氧化铝生产流程中循环母液杂质累积的问题,同时具有更低的生产成本。     

铝酸钠溶液中有机物排除试验研究

在拜耳法氧化铝生产中,有机物常会伴随铝土矿进入到铝酸钠溶液中。随着生产的进行,有机物含量会逐渐增加,严重的影响着氧化铝的正常生产。本文研究了浓缩结晶法对铝酸钠溶液中有机物排除率的影响规律,结果显示,有机物的排除率与苛性碱浓度密切相关,当苛性碱浓度约为360 g/L时,有机物的排除率最高,可达80%以上。     

拜耳法生产氧化铝的分解工艺

种子分解是拜耳法生产砂状氧化铝工艺中一个十分重要的生产单元,它直接影响氧化铝产品的质量.目前国内外生产砂状氧化铝的种子分解工艺共分为一段分解工艺和二段分解工艺.本文根据我国一水硬铝石生产砂状氧化铝的实际情况对一段分解及二段分解进行介绍并完成技术经济评估工作.     

从高苛性比铝酸钠溶液中制取氢氧化铝的实验研究

霞石经高压水化学法处理,得到高苛性比铝酸钠溶液加入CaO,生成水合铝酸三钙,溶解于碳酸氢钠溶液中,得到低苛性比铝酸钠溶液,经除杂碳分后,可制得符合国家二级标准(GB/T4294—1997)的氢氧化铝制品。实验结果表明,在水合铝酸三钙形成过程中,影响因素大小的顺序为:CaO/Al2O3>温度>时间;在氧化铝溶出过程中,影响因素大小的顺序为:温度>时间>碳酸氢钠加入量。实验所采用的工艺路线,对于解决从高硅原料中提取氧化铝的问题,具有重要的意义和实际应用价值。     

新铝源合成洗涤用4A沸石的工艺研究

叙述了一种新型铝酸钠溶液合成洗涤剂用4A沸石的方法。将烧结法氧化铝生产中铝酸钠溶液(粗液)与原水玻璃直接反应合成4A沸石,其固含可高达200～220g/L,依次经浆化、晶化、分离、洗涤、烘干等一系列连续合成工艺制得4A沸石产品。     

X-荧光光谱仪压片法测定无碱玻璃化学成分的研究

阐述了无碱玻璃加入粘结剂经混合研磨后,将试样压片成型在X-荧光光谱仪上测定Si、B、Al、Ca、Mg、K、Na、Fe、Ti、F十个化学成分;对试验条件中研磨时间及稀释比的选择进行了讨论,通过对X-荧光光谱仪压片法测定无碱玻璃化学成分的精密度、准确度试验,发现该方法在玻璃纤维池窑作业生产控制中可行。     

用菱锌矿制取轻质氧化锌的研究

介绍了以菱锌矿为原料生产轻质氧化锌的方法，论述了反应酸浓度，煅烧温度，溶液PH值对实验的影响，并对生产工艺条件进行了研究。其工艺流程是将粉碎后的菱锌矿进行循环酸浸，净化后再直接和碳化母液反应，经沉降后再煅烧分解为轻质氧化锌，产品质量符合国家标准，视比容大，活性强，成本低，经济效益显著。     

白云石碳化法生产活性氧化镁新工艺

目前中国以白云石为原料生产二镁一钙(碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙)工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙(含活性)。从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。     

新法铝热炼镁还原渣提取高白氢氧化铝

新法铝热炼镁工艺以白云石和菱镁石为原料、以铝粉为还原剂,在真空还原获得金属镁的同时得到富含CaO·2Al₂O₃的还原渣,该还原渣可通过氢氧化钠和碳酸钠的混合碱液溶出得到铝酸钠溶液,并通过碳酸化分解制备氢氧化铝。以该工艺所得还原渣为原料,系统地研究各溶出条件对氧化铝溶出率的影响,并对碳分所得氢氧化铝进行性能检测。结果表明,在氢氧化钠浓度80 g·L^-1、碳碱浓度110 g·L^-1、溶出时间120 min、溶出温度95℃、液固比为6的条件下,炼镁还原渣中氧化铝的溶出率在85%以上。氢氧化铝产品白度均大于98,平均粒径为26.98 μm,能够达到高白氢氧化铝的要求。     

Osmotic Consolidation of Suspensions and Gels

An osmotic method for the consolidation of suspensions of ceramic particles is demonstrated. Concentrated solutions of poly(ethylene oxide) are separated from a suspension of ceramic particles by a semipermeable membrane, creating a gradient in solvent chemical potential. Solvent passes from the suspension into the polymer solution, lowering its free energy and consolidating the suspension. Dispersions of stable 8-nm hydrous zirconia particles were consolidated to over 47% by volume. Suspensions of α–alumina in three states of aggregation (dispersed, weakly flocculated, and strongly flocculated) were consolidated to densities greater than or equal to those produced in conventional pressure filtration. Moreover, the as–consolidated alumina bodies were partially drained of fluid during the osmotic consolidation process, producing cohesive partially dried bodies with improved handling characteristics.