大型机组现场故障分析及对策

利用振动频谱分析技术对机组故障发展情况进行跟踪监视，系统地分析了重油催化车间主风机机组由于动、静部分互相摩擦，最终造成不平衡故障的发展过程，为大型机组及整套装置的连续运行提供了机会，为机组维修提供了可行的建议。     

预测维修（PM）系统在大型机组中的应用

详细介绍了美国ＥＮＴＥＫ公司的预测维修（ＰＭ）系统在炼同厂催化主风机组上的应用情况，该系统为机组确定振动幅值，初步诊断故障原因有较高的指导价值。     

水动风机在循环水装置上的应用

文中以大庆油田化工有限公司甲醇分公司第三循环水装置实际运行数据为基础,根据水动风机的技术特点及应用原理,通过在第三循环水场1#风机的实际应用,论述了利用水动风机解决循环水装置风机现采用电动机驱动存在的电耗高、维修难、不易控制等问题的可行性,提出了循环水装置节能降耗的新方法.     

现场动平衡仪在冷却塔风机故障中的应用

大庆石化分公司水气厂共有26台大型冷却塔风机、主要担负着主体装置工艺循环水的冷却任务.由于塔比较高,加之夏季冷却水用量大,风机使用率高,风机出现故障的频率也相应增加.每次大修需要75t或80t吊车配合工作,给检修带来一定难度.利用动平衡仪在现场进行数据采集、频谱分析,对风机传动中进行动平衡效验,使一些不必下塔大修的故障得以解决,降低了检、维修费用,同时也为风机的连续运行提供了条件.     

S10／150型压风机动力及传动系统改造

S10／150型压风机是国内50年代设计定型的产品，存在着技术落后、效率低、维修费用高等缺点，重油开发公司与汽车销售维修公司共同对该设备的动力及传动系统进行了现代化改造，选用了具有国际先进水平的国产MWM234V8柴油机，试制了与之相配套的ELJ220型液压离合减速器，系统改造后操作方便、结构简单、便于维修、可靠性高。     

空冷风机轴承失效原因分析及预防措施

本文结合芳烃车间进行预知维修和事后维修的工作实践,对芳烃车间空冷风机运行中出现的风机轴承失效原因分析,并提出了对应措施,从而避免和减少了空冷风机轴承故障现象。     

基于FTA方法的浮式风机基础-塔柱系统定量风险分析

采用数值模拟与概率统计相结合的方法研究海上浮式风机基础-塔柱系统风险。以NREL OC4半潜型浮式风机为例,建立风机基础-塔柱系统故障树。采用有限元方法计算基础-塔柱系统结构失效概率,结合OREDA数据库和已有研究,确定浮式风机基础-塔柱系统的其他失效概率。采用MATLAB语言编写时域动态故障树分析(Fault Tree Analysis,FTA)程序,考虑有/无维修两种情况,定量计算该浮式风机基础-塔柱系统在全服役周期内的失效概率,并给出相应的维修策略。     

凉水塔风机故障原因分析及对策

介绍了LF47型凉水塔风机的结构及性能，对凉水塔风机故障原因进行了分析。为保证风机安全稳定运行，采取了相应的防范措施。     

小修也有大作为

大庆炼化公司聚合物二厂以全面推行"设备周期性计划维修"和"生产线问题集中处理的阶段性小修"为设备管理的中心工作,有力地保证了装置优质高效生产。6月15日,大庆炼化公司聚合物二厂迎来了今年的第8次生产线阶段性小修,在不到8小时的停线时间里,集中处理了装置挂牌漏点等问题9项,维修关键设备6台,拆检保养设备36台,清理了风机烟道、设备蜗壳等12处,为装     

海上吸力基础式风机结构动力响应研究

由于海上风机受到风浪流荷载的长期作用，因而其动力响应问题成为风机结构设计的关键问题。针对上述情况，以5 MW吸力基础固定式海上风机为研究对象，充分考虑风机基础与土的相互作用等非线性荷载，利用有限元方法建立了综合考虑空气动力、水动力和土壤约束力作用的海上风机整体动力耦合分析模型，在多荷载工况组合下进行了海上风机结构的动力响应分析。研究结果表明，海上风机整体结构位移最大区域在塔筒顶部，应力最大区域在吸力基础与风机塔架的连接处。通过对线性叠加法和Turkstra准则的对比分析验证可以看出，采用Turkstra准则能更准确地获得对风机结构动力响应最不利的荷载组合方式。     

催化主风机入口过滤器改造

陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂0.6 Mt/a催化主风机入口圆筒式空气过滤器在运行过程中,发现主风机出现喘振现象,风量波动大、劳动强度大、检修成本增加。将其改造为板框式空气过滤器BKLQ-1300后,能有效滤去直径大于10μm的沙尘等杂物,减少沙尘对催化主风机高速旋转的转子流道及叶片的冲刷,且在不影响主风机正常运行的情况下,更换安全、便捷,维护方便。板框式空气过滤器滤料使用周期长、费用低,经测算每年每台板框式空气过滤器可节约检维修费用约15.91×104RMB$。     

石油矿场设备诊断技术的应用现状及建议

介绍了设备故障诊断技术在油田压气站的压风机、采油厂的离心压缩机、热电厂的引风机主轴承、机械厂的热处理温度监测等方面的应用概况和特点。指出油田设备诊断技术存在应用范围窄、所用技术单调、成套设备在线监测与故障诊断系统甚少等3个问题。针对这些问题，提出3点建议：尽快建立以预知维修为主的维修制度；组建一支高素质的技术队伍；成立设备诊断技术研究中心和工程公司。     

丙烯腈装置尾气处理系统风机振动原因分析及整改措施

本文通过对丙烯腈装置尾气处理系统的关键设备空气鼓风机振动大原因进行分析,经过拆检,维修叶轮,总结整改措施,给类似装置同类风机提供借鉴。     

冷却塔风机减速器齿轮损坏原因

冷却塔风机减速器齿轮损坏原因保定螺旋浆制造厂设计研究所吸收日本哈德逊公司生产的ＴＵＦ—ＬＩＴＳ型卧式风机的特点，在１９８９年为我厂研制了９．１４ｍ冷却塔ＬＦ９２—ＳＭ型风机用于二循环水塔上。风机转速１２７ｒ／ｍｉｎ，风量２．６Ｘ１０’ｍ‘／ｈ，全压１...     

冷却塔风机控制电路节能改造方案

目前,炼油化工装置循环冷却水的冷却塔现有两种风机电路存在诸多安全隐患:在潮湿环境中电气设备容易发生短路故障,设备发热点多,检修困难,电能损耗大,维修成本高.触摸屏控制冷却塔风机的节能改造方案,电气控制采用MODBUS-RTU通讯协议,很好解决了现场中硬接线的方式,通过网络连接器,实现多台冷却塔风机联动控制,增加了电气控制安全性能,对操作人员改善了作业条件,能够轻松、直观的在操作屏上实现对风机的启动、停止控制;能十分清楚的显示出电气的参数、运行的状态、具有报警提示功能.改造后电路提高了设备运行的稳定性,增加了操作人员的操作安全性,节约了材料成本,可以获得良好的经济效益.     

烟气轮机-主风机组选型计算与优化软件包的开发与应用

通过对主风机选型计算、烟气轮机(烟机)热力计算、主风机组人口蝶阀计算、非冷却离心压缩机性能换算的研究。开发了烟机-主风机组选型计算与优化软件包。结果表明，在工程的方案和基础设计阶段，该软件包为烟机-主风机组选型或改造提供了方便、快捷和准确的理论数据结果；也可以为机组和装置的优化操作提供参考依据。     

一种新型海洋平台主机房设计技术

通过对海洋平台主机房设计的分析,介绍一种新型的主机房阶梯布置设计技术。该技术优化了主机房结构,在节能减排、避免主机房顶漏水以及主机房风机和排烟设施操作维修空间整合等方面具有重要意义。实际项目应用结果表明,该技术可以为后续类似主电站房间的布置设计提供借鉴。     

风机热态对中的影响因素

催化裂化装置引进的主风机组在调试过程中，发现风机和齿轮箱高速轴中心线在水平方向偏离０．５ｍｍ，通过对风机的进出口管线、风机本身和齿轮箱在开机后的情况进行分析和测量，找出了原因，主风机组投入了正常运行。     

机械通风冷却塔电动风机的节能改造

结合工程实例，介绍了水动风机冷却塔的优点及节能效果。作为新型的高效节能冷却塔，水动风机冷却塔具有安全可靠、环保、冷却效果好、成本较低的特点。根据计算，1间冷却水量为2500m^3／h的冷却塔改用水动风机后，每年可以节约电费66．56万元，1．69年即可收回工程改造投资。     

S系列鼓风机在硫酸系统中的应用

一、概述 S系列鼓风机是单极双吸入叶轮,双支承结构,是沈阳鼓风机厂设计制造的大型鼓风机。该系列鼓风机已在我国大型硫酸装置中作为SO_2鼓风机大量使用,我公司从1991年开始使用S系列风机,据多年使用实践,该类风机运转平稳,能够满足工艺要求,基本达到国外同类产品的水平。 由于大型硫酸装置中,SO_2鼓风机是生产的心脏,而S系列风机购置价格高,安装、维修要求高,这里将我公司使用中一些注意事项及改进措施作简要介绍。