利用抽余碳五馏份制备TAME

探索了以抽余Ｃ５为原料经与甲醇醚化制ＴＡＭＥ的过程。试验表明，在国产催化剂Ｄ５４型大孔阳离子交换树脂存在下，在反应温度６０℃、ＬＨＳＶ２．４ｈ－１、甲醇／异戊烯物质的量比１．００、反应压力０．２ＭＰａ的条件下，抽余Ｃ５中的异戊烯可与甲醇反应生成醚，异戊烯的转化率达６３．２６％，ＴＡＭＥ的选择性可达９９．６１％。     

TEXACO烯烃骨架异构化──ISOTEX

ＴＥＸＡＣＯ烯烃骨架异构化──ＩＳＯＴＥＸ由ＴＥＸＡＣＯ研究院开发的正构烯烃骨架异构化ＩＳＯＴＥＸ工艺可将正丁烯、正戊烯转化为异丁烯和异戊烯。ＩＳＯＴＥＸ可直接加ＩＭＴＢＥ和ＴＡＭＥ装置的Ｃ４、Ｃ５抽余液。其产品是ＭＴＢＥ、ＥＴＢＥ和ＴＡＭＥ装置的优...     

CATAFRACT催化蒸馏深度转化合成TAME全流程技术开发

介绍了以ＣＡＴＡＦＲＡＣＴ催化蒸馏技术高转化率合成ＴＡＭＥ（甲基叔戊基醚）的工艺开发。用推荐的工艺技术和操作条件，Ｃ５原料中双烯烃可脱至１００ｐｐｍ以下，叔戊烯转化率可达９２％～９５％，剩余Ｃ５中甲醇含量可小于１００ｐｐｍ，ＴＡＭＥ产品纯度达９８％以上，达到当前国际上先进水平。     

利用裂解装置抽余C5馏分制备TAME

探索了以抽余C5馏分为原料与甲醇醚化制TAME的过程。试验表明，在国产催化剂D54型大孔阳离子交换树脂存在下，在反应温度60℃、体积空速2．4h-1、甲醇异戊烯摩尔比1．00、反应压力0．2MPa的条件下，抽余C5馏分中的异戊烯可与甲醇反应生成醚，异戊烯的转化率达63．26％，TAME的选择性可达99．61％。     

C_5全组分异构烯烃化的催化反应原理与催化剂Ⅱ．异戊烷脱氢制异戊烯

ＴＡＭＥ（甲基叔戊基醚）市场需求量的不断增大，要求开拓生产原料──异戊烯（主要是２－甲基－１－丁烯和２－甲基－２－丁烯）的新来源。因此，通过对石油炼制中生成的Ｃ５馏分进行全组分的异构烯烃化处理来获取异戊烯，已成为近年来众人关注的课题。该系列性综述针对Ｃ５馏分全组分异构烯烃化处理中必将遇到的正戊烷异构化制异戊烷、异成烷脱氢制异戊烯和正戊烯异构化制异成烯等几个主要过程的催化反应原理及其催化剂的研究状况，进行了较全面的探讨与述评。     

C_5全组分界构烯烃化的催化反应原理与催化剂──Ⅰ．正戊烷异构化制异戊烷

ＴＡＭＥ（甲基叔戊基醚）市场需求量的不断增大，要求开拓生产原料──异戊烯（主要是２－甲基－１－丁烯和２－甲基－２－丁烯）的新来源。因此，通过对石油炼制中生成的Ｃ５馏分进行全组分的异构烯烃化处理来获取异戊烯，已成为近年来众人关注的课题。该系列性综述针对Ｃ５馏分全组分异构烯烃化处理中必将遇到的正戊烷异构化制异戊烷、异成烷脱氢制异成烯和正戊烯异构化制异戊烯等几个主要过程的催化反应原理及其催化剂的研究状况，进行了较全面的探讨与述评。     

合成TAME宏观动力学的研究

在５０～９０℃，研究ＴＡＭＥ液相合成宏观动力学。用Ｄ００５型酸性阳离子交换树脂作催化剂，在间歇反应器内保持１．０ＭＰａ压力，甲醇与异戊烯加成制ＴＡＭＥ。采用非线性回归方法拟合试验数据，确定宏观动力学方程，并对其反应机理进行探讨。     

C5全组分异构烯烃化的催化反应原理与催化剂：Ⅱ.异戊烷脱氢制…

ＴＡＭＥ市场需求量的不断增大，要求开拓生产原料－异戊烯的新来源。因此，通过对石油炼制中生成的Ｃ５馏分进行全组分的异构烯烃化处理来获取异戊烯，已成为近来众人关注的课题。     

富含异戊烯的C5馏分合成叔戊醇的研究

在实验室研究了从富含异戊烯的Ｃ５馏分水合制备叔戊醇的工艺,考察了催化剂、反应温度、压力、空速、水与异戊烯摩尔比等因素对水合反应的影响。结果表明,在反应压力０．３～０．６ＭＰａ,反应温度６５℃,空速０．６ｈ＾１及水与异戊烯比为５：１时,异戊烯的转化率为４８．６％,叔戊醇的选择性为化剂寿命大于１０００ｈ。１００ｍＬ装置上的放大试验重复了小试的结果。     

催化裂化碳五馏份醚化过程的研究

在绝热床两段反应器上，对催化裂化Ｃ５馏份与甲醇的醚化反应进行了较细致地研究。醚化反应采用两段反应器有利于ＴＡＭＥ收率的提高。试验表明原料中两种异构戊烯的比例变化，不影响第二段反应器进料组成，从而操作和产物组成都很稳定。     

天然气－H_2O－CO_2转化制取合成甲醇原料气的研究 Ⅰ．反应条件对合成气组

用新研制的具有高抗结炭性能的负载型镍催化剂ＳＹＭ－１，模拟工业用变温固定床，进行了ＣＨ４－Ｈ２Ｏ－ＣＯ２体系制取合成甲醇用合成气的实验。结果表明，该催化剂对ＣＨ４－Ｈ２Ｏ－ＣＯ２反应具有良好的催化活性，能够制得工业合成甲醇用的合成气。甲烷的转化率和产物ＣＯ含量随温度升高而增加，随压力增大而下降。其较佳的反应条件为：反应温度９００℃；压力０．１～０．７ＭＰａ，甲烷空速５００～１５００ｈ－１；原料配比ＣＨ４：Ｈ２Ｏ：ＣＯ２＝１：（１．１～１．５）：０．３。     

中国最新专利

中国最新专利醚的回收ＣＮ１０９４０２６Ａ／Ｊ．Ｈ·伊森，Ｊ·科雷佩克（菲利浦石油公司）．—１９９３．１２．２９；Ｉｎｔ．ＣＩ．Ｃ０７Ｃ４１／４２Ｃ０７Ｃ４３／０４Ｃ４或Ｃ５异构烯烃与醇类进行醚化反应生产ＭＴＢＥ、ＢＴＢＥ、ＴＡＭＥ或ＴＡＥＥ时，得到的...     

醚化汽油中（C_5～C_7）烯的NEXTAME工艺

醚化汽油中（Ｃ_５～Ｃ_７）烯的ＮＥＸＴＡＭＥ工艺Ｎｅｓｌｅｌ程公司开发的对轻质汽油中Ｃ５～Ｃ７烯烃醚化（ＮＥＸＴＡＭＥ）工艺由２台预反应器和蒸馏／侧线反应器组成。原料经选择性加氢进入预反应器，ＴＡＭＥ和已基或甲基庚醚在预反应阶段生成。预反应器是常规固...     

HZSM-5分子筛与铜基的复合催化剂上合成气制二甲醚

以ＨＺＳＭ－５分子筛与铜基甲醇合成催化剂组成复合催化剂用于从合成气制二甲醚，以ＨＺＳＭ－分子筛替代γ－Ａｌ２Ｏ３作脱水催化剂可降低复合催化剂的活性温度。在２５０～２６０℃，ＨＺＳＭ－５分子筛复合的催化剂，其ＤＭＥ选择性、时空产率均高于γ－Ａｌ２Ｏ３。甲醇合成催化剂与ＨＺＳＭ－５分子筛配比为３∶２时，ＣＯ转化率、ＤＭＥ时空产率较高。不同甲醇合成催化剂只影响复合催化剂的ＣＯ转化率，不影响ＤＭＥ选择性。不同硅铝比的ＨＺＳＭ－５分子筛对复合催化剂的ＤＭＥ选择性影响显著，当硅铝比从３２．７９增至５２．０９，ＤＭＥ选择性增大，ＭｅＯＨ、ＣＯ２选择性下降；当硅铝比从５２．０９增至７０．７０时，ＤＭＥ、ＭｅＯＨ、ＣＯ２选择性几乎不变。     

甲醇裂解做内燃机燃料裂解催化制的研究

在固定床连续流动式反应装置上评选出了三种不同类型的甲醇裂解催化剂。这些催化剂在液体空速１．５～４．５ｈ￣－１、温度２５０～４５０℃、压力０．５ＭＰａ的条件下使甲醇单程转化率达到９５％以上。产品气主要是ＣＯ和Ｈ＿２气,（Ｈ＿２／ＣＯ≈２）及少量ＣＯ＿２、ＤＭＥ（二甲醚）和水等杂质,产气组成稳定。其中一种催化剂在２０ｍｌ规模的反应装置上间歇累计运转了１０００ｈ,性能稳定。将该催化剂放大到１立升规模,在相同条件下,可以重复小试结果。该催化剂具有机械强度高,热稳定性好,抗积炭等特点,有可能在汽车用发动机代用燃料的制备中应用。     

甲醇氧化羰化合成DMC铜系催化剂的研究

用ＣｕＣｌ２或ＣｕＣｌ作催化剂，ＣＨ３ＯＨ、Ｏ２、ＣＯ为原料，合成碳酸二甲酯（ＤＭＣ）。研究了催化剂及其用量、氧气浓度、反应压力以及含氮助剂对反应的影响。结果表明，当ＣｕＣｌ２量达到０．１ｇ／ｍｌ甲醇，ＣｕＣｌ量达到０．０４ｇ／ｍｌ甲醇后，增加催化剂对ＤＭＣ的生成速度影响不大；一次性加入氧气浓度超过１０％的原料气，ＤＭＣ的生成速率下降；ＤＭＣ的生成速度随系统总压力升高而加快；加入有机含氮助剂可使反应速度加快，同时可提高ＤＭＣ的选择性。     

正戊烷异构化双非贵金属催化剂研究

以镍为催化剂的加、脱氢活性组分，钼为助催化组分，丝光沸石为载体，制备了Ｎｉ－Ｍｏ－ＨＭ双非贵金属催化剂，用於正戊烷的异构化反应。考察了催化剂的残钠量，镍、钼含量，以及反应条件对正戊烷异构化反应的影响。应用正交法设计试验，在最佳反应温度３００℃、压力２．０ＭＰａ、空速１．０ｈ－１和氢烃摩尔比４．０的条件下，正戊烷转化率为６７．５％；异构烷选择性９５．５％；≥Ｃ５异构烷产率６３．８％；≥Ｃ５液收率９４．５％。在１００ｍｌ装置上连续反应１０００ｈ，催化剂的性能稳定。     

ZSM—5沸石的合成及表征

在吸附态模板剂作用下的Ｎａ２Ｏ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＮａＦ－ＥＤＡ（乙二胺）干粉体系中合成了ＺＳＭ－５沸石。采用ＸＲＤ、ＳＥＭ及ＩＲ等技术对其物化性能进行了表征。结果表明，与水热体系相比，干粉体系合成的ＺＳＭ－５沸石的晶胞略有收缩；红外骨架振动有向高波数移动的趋势。在合成气制备低碳烯烃反应中，ＣＯ转化率为７５．６％，Ｃ２￣Ｃ４烯烃选择性达４６．６％。     

Pt／HM催化正戊烷异构化反应条件的探索

采用微反－色谱联合装置,在反应压力下０．５～３．５ＭＰａ质量空速（ＷＨＳＶ）为０．５～２．５ｈ＾－１氢烃摩尔比（Ｈ２／ｎＣ５）的１－５反应温度２５０～２９０℃的条件下,考察了反应条件对Ｐｔ／ＨＭ催化剂性能的影响,用正交试验法确定了正戊烷异构化最佳反应条件,使正戊烷化率为７１．８５％反应选择性为９６．０７％,异戊烷收率为６９．０３％液收率９７．５３％,并对催化剂连续运行１０００ｈ,结果表明催化剂性能     

水溶性膦铑配合物催化苯乙烯的氢甲酰化反应

合成了水溶性膦铑配合物ＨＲｈ（ＣＯ）（ＤＰＭ）３，并研究了其对苯乙烯水相氢甲酰化反应的催化性能，主要考察了催化剂用量、反应温度、压力、Ｖ水／Ｖ烯比、水相ｐＨ值等因素对催化活性和选择性的影响。在９０℃、５．０ＭＰａ（ＣＯ／Ｈ２＝１）、水相ｐＨ＝５．０、Ｖ水／Ｖ烯比为２的条件下反应３ｈ，苯乙烯的转化率达９７．８％，醛收率９４．１％，醛的异／正比为１．５。