面向MES的柔性装配过程物料追踪方法研究

针对机械产品柔性装配过程中物料追踪困难的问题,文中首先进行了物料追踪要素分析,建立了工艺配置导向的产品追踪BOM扩展模型;在此基础上,重点研究了一种面向MES的物料追踪方法,即在MES相关子模块提供数据支持的前提下,建立一个工序级物料追踪的通用流程,以工序为基本单元对装配全过程进行物料跟踪;最后通过实例验证上述方法的实用性和可行性。     

面向产品的制造品质BOM生成方法

利用面向对象技术,分析了制造品质BOM的概念、内容、特性、表现形式、作用和必要性,给出了基于产品结构和配置关系的制造品质BOM(Manufacture Quality Bill of Materials,简称MQBOM)生成方法,论述了制造品质BOM与产品BOM及其他相关BOM间的关系,并用语义化建模技术构建了制造品质BOM的构成和生成过程,以制造品质BOM作为制造质量数据流的组织形式,实现产品制造过程的全面质量管理,并使得制造质量信息与产品其他相关信息间达到畅通的共享和集成。     

面向绿色制造的石化MES

随着世界石油工业的发展，越来越多的国家对世界石油的加工清洁化、智能化、高附加值等问题提升了认识的高度。2000年的世界石油大会的主题就是清洁化、智能化、高价值．保护地球．保护环境需要的是清洁。环境压力，能源压力使得节能经济成为全世界的发展趋势。     

面向CAPP基于逻辑制造单元的制造资源预配置研究

以分布式、网络化制造资源库为基础,以逻辑制造单元表示物理制造单元的加工能力,CAPP给出的工艺信息用逻辑制造单元表示,并以此为条件,提出一种基于逻辑制造单元的制造资源预配置方法及其实现技术.     

面向制造资源优化配置的制造过程协同管理研究

在数字化企业条件下，对基于制造资源优化配置的制造过程协同管理系统进行了深入的研究。论文首先提出了整个系统的组织形式，阐述了各子系统的功能结构，详细分析了各子系统间基于XML的制造数据集成方式，并建立了接口规范和基于XML WEB服务的集成模式。最后介绍了系统在企业中的应用情况。结果表明，整个系统可较好的实现面向订单的制造过程协同管理和社会制造资源的优化配置，已经达到了实用化程度，进而为企业提供了一套可重构的制造解决方案。     

基于全能体的MES构建

MES（Manufacuring Exceution Systems-中文译作制造执行系统或生产实施系统）是连接制造企业上层计划系统和执行控制系统的桥梁。为了在当前日益复杂和分布化的工厂环境中组织生产,MES必须具有良好的敏捷性和伸缩性,本文探讨了如何基于holon（全能体）构造具有上述特点的MES,并结合全课题组的863/CIMS研究项目,阐述了车间多变环境下,基于全能体的MES特点以及它如何和ERP系统结合保证制造系统的伸缩性和敏捷性的。     

MES系统在光伏逆变器制造中的应用

提出了适合逆变器行业的车间制造执行系统MES的解决方案,并阐述了其实施效果,创造性地提出了将机柜的储位信息融入MES系统,可对整个行业起到示范的作用。     

面向云制造的制造资源模型研究

通过分析云制造系统的运作模式和体系结构,得出了制造资源在云制造系统中的地位和作用,然后在此基础上提出了面向云制造系统的制造资源数据模型。结合云制造的特点,通过对资源数据模型的分类信息、对象信息和属性信息3个层次的信息描述,建立了制造资源数据的三维模型,该模型支持云制造系统中的制造资源构建、制造资源封装、制造资源能力模型构建以及资源评价等。     

面向快速重组制造系统的CAPP制造资源模型研究

分析了适用于快速重组制造系统的ＣＡＰＰ对制造资源模型的新要求,建立了制造资源与工艺设计的关系模型和适应动态变化环境的制造资源模型,并介绍了所开发的制造资源定制工具平台,对不同的制造环境,运行该工具可以方便地实现制造资源的定制。     

面向云制造的制造资源模型研究

通过分析云制造系统的运作模式和体系结构,得出了制造资源在云制造系统中的地位和作用,然后在此基础上提出了面向云制造系统的制造资源数据模型。结合云制造的特点,通过对资源数据模型的分类信息、对象信息和属性信息3个层次的信息描述,建立了制造资源数据的三维模型,该模型支持云制造系统中的制造资源构建、制造资源封装、制造资源能力模型构建以及资源评价等。     

MES 系统在光伏逆变器制造中的应用

提出了适合逆变器行业的车间制造执行系统MES的解决方案,并阐述了其实施效果,创造性地提出了将机柜的储位信息融入MES系统,可对整个行业起到示范的作用。     

基于BOM的CAD/CAPP/MES集成研究

针对企业信息化进程中出现的信息孤岛问题,研究了在产品设计、工艺和制造阶段不同的物料清单视图及其转化,并在此基础上研究了CAD/CAPP/MES系统的集成,给出了集成框架和集成系统的部分数据库模型.该系统能实现制造信息在企业内不同部门间的信息集成和共享,提高企业的整体效益.     

MES系统实现精益生产

车间制造执行系统(MES),是实现精益生产的有效途径,即MES系统是实现精益生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中,采取了多项措施,开展精益生产和精细化管理,取得了满意的效果。     

MES对过程控制系统的数据采集

介绍MES系统功能及构成,其中数据采集和通讯是最主要的功能,起着关键作用。详细阐述MES系统和几种常用DCS系统之间的数据采集方案,采用国际标准的OPC(OLE for Process Control)接口作为数据采集接口,使接口标准统一化,同时也保证了传输速度与数据质量。     

MES系统在精密机械制造车间的应用

在产研混线的离散型机械加工车间应用了车间制造执行系统(MES)技术,对原有DNC系统进行了升级改造,并实施了数控机床监控MDC系统,开发了包括11个功能模块的MES系统软件,并与DNC、CAPP等系统进行了信息集成,解决了车间生产准备周期长、生产作业计划协调性差等问题,提高了设备利用率和生产管理效率,加快了新产品研制进度,缓解了重点型号的生产压力。     

基于RFID技术的MES在离散型制造业应用成效研究

竞争的加剧及企业生存环境的恶化,迫使企业纷纷采用精细化管理手段来加快企业物流、降低企业生产成本,MES无疑是实现企业精细化管理非常有力的工具。以某一离散型制造业为背景,首先简要介绍了基于RFID技术的MES系统实现的基本原理,然后通过该系统在离散型制造业实施前后5个方面的对比分析研究,全面论述了该企业MES（制造执行系统）实施后在流程梳理、计划体系、物流、车间管理及经济效益方面所发生的变化及取得的成效。     

基于中间件的MES与BOM信息集成方式研究

以某飞机工业集团的复合材料公司MES系统研发为背景,分析了MES系统同PDM系统集成的必要性,探讨了信息集成的2种方式——基于XML中间文件的集成和基于企业服务总线的集成方式。详细论述了这2种集成方式实现MES系统与PDM系统间的集成过程,并分析了二者之间的优缺点。在进一步研究中间件集成技术的基础上,系统通过XML文档库和Websphere消息代．理宴聊．了MFS与BOM之间信熙的集成．     

集成的支持柔性生产的汽车制造执行软件系统架构研究与实践

结合上海汽车自主品牌建设需要,提出了集成的、支持柔性生产的汽车制造执行软件的系统架构设计方案,并成功应用于上海汽车动力总成等生产企业,有助于提高企业的生产效率和经济效益,有利于产业链协同发展,为中国汽车行业实施制造执行系统积累了可借鉴的经验。     

轮胎MES中的网络数据交换系统

实时且可靠的信息数据是轮胎制造企业进行信息化改造及实施ERP的基础。基于轮胎制造企业中管理与生产环节中现存的信息化孤岛现象，分析了在IVIES平台下的数据通信特性，设计了一套网络数据交换系统（DES），并以其在某轮胎企业生产过程中的实际应用，提升了信息的并行传达的速度和质量，提高了企业的运作效率。