回收微细粒级钛铁矿途径的探讨

对攀枝花选钛厂微细粒级物料特性进行了分析，介绍了水封式旋流器浓缩、高梯度磁选抛尾和浮硫浮钛工艺，提出了回收微细粒级钛铁矿的生产流程。     

高梯度磁选—浮选选别攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了ＳＬＯＮ型脉动高梯度磁选机组选（工试）－浮选精选（小试）回收攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究所取得的良好指标，并分析了磁－浮流程的选别特点。     

攀西细粒级钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区追求钒钛铁精矿品质造成选铁尾矿变细,高梯度强磁机难以同时兼顾细粒级钛铁矿品位和回收率的问题,采用高梯度强磁机与悬振锥面选矿机作为浮选原料富集设备,并与浮选组成联合选别工艺进行实验室对比研究。试验表明:设置有悬振作业的浮选原料中干扰浮选的-19μm矿泥含量低于单一强磁作业,且"悬振+浮选"联合流程对TiO_2品位10.57%的细粒级钛铁矿回收效果最优,能获得产率13.29%、TiO_2品位47.20%、TiO_2回收率60.00%的合格钛精矿。     

高梯度磁选-浮选选别攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了SLON型脉动高梯度磁选机粗选(工试)-浮选精选(小试)回收攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究所取得的良好指标,并分析了磁-浮流程的选别特点。      

攀枝花超细粒级钛铁矿磁选富集方法

攀西地区钒钛磁铁矿中钛铁矿的回收普遍采用"强磁-浮选"作为原则工艺,此选钛工艺技术较为成熟、有一定的适应性,但-38 μm微细粒级钛铁矿尚未实现有效回收,大量的-38μm粒级物料作为矿泥直接丢弃,造成选钛厂总回收率低、资源严重浪费.为提高钛铁矿的回收率,采用新型ZQS高梯度磁选机,探索了攀钢本部矿样、秀水河矿样、红格矿...     

选钛厂细粒钛铁矿浮选探讨

分析了攀钢选钛厂钛铁矿浮选的现状，根据钛铁矿不同粒级的浮选特性，指出现浮选流程的不合理性，并提出了改进后的流程。     

攀钢选钛微细粒生产改进研究

本文介绍了攀钢选钛厂微细粒钛铁矿生产工艺的现状，分析了存在的问题，并据此提出优化生产流程设备配置，增加旋流器，改进和研制新型浮选药剂，达到提高产量、降低成本、增加效益的目的。     

在选钛精选工艺的除尘系统中回收微细粒钛铁矿的技术探讨

本文就１０万ｔ／年能力选钛精选工艺现状的微细粒级钛铁矿的特性，提出在除尘系统中富集和回收微细粒级钛铁矿的设想，并提出了理想的“气流－静电选别设备”的特点。     

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及＂浮选-离心机重选＂联合流程试验研究.采用＂浮选-离心重选＂联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.     

攀钢密地选钛厂细粒级钛铁矿回收工艺的研究与实践

分析“七五”，“八五”期间各科研院所有关细粒级钛铁回收的研究资料。发现细粒级铁铁矿中含泥量大，品位低是造成细粒级钛铁矿浮选精矿品位难合格（TiO2≥47%)的主要原因。据此，设计出新的工艺流程，经工业试验及生产证明。该工艺流程能有效回收微细粒级钛铁矿。精矿品位稳定。生产运行平衡。     

SLON高梯度磁选-浮选联合流程选别微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了以SLON型立环脉动高梯度磁选机为主体设备的磁-浮联合工艺流程回收攀枝花微细粒级钛铁矿试验研究情况, 阐述了该工艺的选别特点和技术指标及投产后可取得的社会效益和经济效益。      

SLon高梯度磁选—浮选联合流程选别微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了以ＳＬｏｎ型立环脉动高梯度磁选机为主体设备的磁－浮联合工艺流程回收攀枝花微细粒级钛铁矿试验研究情况，阐述了该工艺的选别特点和技术指标及投产后可取得的社会效益和经济效益。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

某微细粒钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选钛厂分级机溢流颗粒粒度细,含泥量高的特点,采用脱泥和剪切絮凝结合的浮选工艺流程,以MOH为捕收剂,硫酸、水玻璃用量为调整剂,剪切时间为40 min,较好的实现了该微细颗粒钛铁矿回收,最终达到了钛精矿Ti O_2品位为18.86%,回收率为73.60%较好浮选指标。     

磁选-重选-浮选强化回收微细粒铬铁矿新工艺研究

针对南非某铬铁矿查明了矿物组成、赋存状态、粒度组成及单体解离度等工艺矿物学特性,对比分析了主要矿物的密度、莫氏硬度、比磁化率和磁性的工艺特性差异,进行"磁选预富集-重选再富集-浮选再选"组合工艺研究.结果 表明:主要金属矿物铬铁矿大多分布在细粒级中,有效回收微细粒铬铁矿是提高总回收率的关键.通过试验确定组合工艺最佳工艺...     

某白钨矿浮选尾矿综合回收微细粒级白钨试验研究

某白钨矿选矿厂日处理原矿2 000 t,排出尾矿有1 800多t,其尾矿资源回收有着重要意义。根据该矿山选矿尾矿中白钨矿呈微细粒嵌布特点,确定试验方案为常温粗选-加温精选的浮选工艺流程,添加调整剂使细粒级的矿物和脉石矿物分离,采用捕收能力较强的改性脂肪酸回收微细粒级白钨矿。进行了调整剂、捕收剂的种类和用量试验等,在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验。对WO3品位0.05%的给矿,得到精矿品位65%和回收率25%的小型闭路试验结果。试验的研究为该矿山尾矿中微细粒级白钨矿的综合回收提供了依据。     

攀西超细粒级钒钛磁铁矿磁选富集方法

攀钢集团矿业公司作为全国最大的钛精矿供应基地,虽然通过科技攻关解决了钛回收技术难题,但是-0.038 mm以下的钛铁矿回收率极低,导致选钛尾矿中-0.038 mm TiO_2含量较高,为提高钒钛磁铁矿的回收率,探索新型ZQS高梯度磁选机对该钛铁矿的磁选富集效果,当新型ZQS高梯度磁选机的给矿TiO_2品位11.47%,-0.038 mm含量达到88.89%时,经一次磁选得到的精矿TiO_2品位可达到20.19%,TiO_2回收率83.56%,其中-0.038 mm的粒级回收率达到84.05%,试验证明新型ZQS高梯度磁选机回收超细粒级钛铁矿非常有效,不但精矿品位高而且精矿回收率也高,此磁选技术工艺简单,具有良好的工业应用前景。     

微细粒菱锰矿的选择性絮凝—浮选研究

采用选择性絮凝-浮选工艺,对微细粒菱锰矿-石英人工混合矿进行分离的试验研究,获得了良好的选矿指标。与常规浮选相比,锰精矿品位提高5％,回收率提高45％左右。     

云南某钛铁矿选矿厂工艺改进及建议

针对云南某钛矿选厂工艺流程进行了考查,对所得的产品的生产指标进行了相关的分析,根据该选矿的工艺的不足之处提出了一些改进意见,重点对该选厂矿物中的细粒级部分矿物的回收提出了若干建议。     

某选厂超细粒级选铁尾矿浮选钛精矿试验研究

某厂选钛车间回收工艺为强磁-重选(螺旋)工艺,由于螺旋选矿机对钛铁矿回收粒级的限制,现重选工艺流程对粗粒级钛铁矿回收较好,对细粒级钛铁矿及钛铁矿连生体回收较差,其钛回收率较低,选铁尾矿中钛回收率仅25.3％.为了有效回收钛资源,进行了强磁和浮选条件试验.结果表明,试样经过进一步细磨,再经弱磁除铁后,得到-200目(74...