全切削型珩磨轮的设计与制造

分析了普通珩磨轮的不足,介绍了一种新型珩磨轮的设计理论和刃磨方法,这种珩磨轮能实现全刀齿面参与切削加工.其切削能力远大于普通珩磨轮,寿命也较大提高,为新型珩磨轮的推广应用提供了理论支持.     

一齿差行星齿轮系可调珩磨头的设计与使用

介绍了一种利用双联一齿差行星轮系设计的珩磨直径，既能快调，又能微调的刚性珩磨头。同时对其主要结构的特点、设计及使用方法作了简单介绍。     

超声珩磨装置的设计

介绍了超声振动珩磨声报系统的设计与制造顺序．从珩磨头与夹具配置形式、涨缩结构等方面阐述了超声珩磨装置设计的特点及适用范围．     

一种新型的珩磨头

珩磨头是精加工压缩机十字头滑道孔(缺口圆结构见本刊1986年2期)的关键工装。我厂自制的专用珩磨头,使用10多年来,效果良好。但这种工装在工作状态下不能调整珩磨头的尺寸。为此,戴鹤鸣同志设计了一种可词尺寸的珩磨头,现介绍如下:     

超声珩磨装置关键工艺研究

超声珩磨的关键是超声珩磨装置的设计与制造，木文介绍了针对超声珩磨装置制造中的几个关键工艺问题进行的试验研究，明确了实际应用中应该注意的问题。     

不锈钢长管的砂带双轮珩磨

本文介绍了砂带叶轮在不锈钢长管珩磨加工中的应用和适用于珩磨加工的砂带叶轮的设计，并对砂带叶轮珩磨加工的工艺参数和主要特点进行了分析。     

数控珩磨机床修珩模式的研究与应用

珩磨加工是内孔加工中的一种精加工工艺,为了提高加工精度和效率,高档数控珩磨机床中通常都具备短行程修珩功能,通过对珩磨加工中不同修珩模式的介绍,详细说明了各种修珩模式的应用场合及优缺点,结合珩磨数控系统设计,给出了不同修珩模式的控制流程,为珩磨应用及设计人员更好理解修珩工艺提供了参考。     

液压珩磨头

在珩磨过程中,由于珩磨条的不断磨损,珩磨条对孔壁的压力也不断减小。因此,要求珩磨头应能自动补偿压力。为此,我们设计了一种液压珩磨头,简介如下:     

强力珩磨温度的试验研究

强力珩磨除具有普通珩磨特点外,生产效率显著提高。由于珩磨压力的加大,其珩磨区温度如何变化是推广强力珩磨的重要问题。本文论述了珩磨温度的测试原理与方法,并试验研究了珩磨工艺参数对磨珩温度的影响,设计制造了遥测温度装置,试验证明是一种较好的珩磨温度测试方法。     

挤压珩磨的应用和其工艺参数的选用

挤压珩磨又称磨料流动加工,是七十年代兴起的一种新的工艺方法。本文简要叙述了挤压珩磨的工作原理。介绍了挤压珩磨应用的机床设备、夹具和介质磨料。并在介绍应用实例的基础上叙述了挤压珩磨各种工艺参数选择的基本原则。     

基于不同安装主轴类型的珩磨系统

从珩磨机床在国内目前应用情况,分析珩磨加工原理,基于两种不同主轴的珩磨系统,根据各种零件的自身特点,试图找出某种内在规律,以期为相关厂家在珩磨设备选型时提供一定的依据,达到节省选型时间和投资者的利益最大化。     

珩磨技术及其在机械加工中的应用

介绍了珩磨技术的原理、切削过程和珩磨加工的特点,并列举了珩磨技术在机械加工中的实际应用。     

超声波平行轴硬珩齿的加工机理

超声波平行轴硬珩齿是一种新型的齿轮精加工方法。介绍了实现超声波平行轴硬珩齿的机构，分析了超声波平行轴硬珩齿的加工机理。     

基于超声波平行轴珩齿的振动系统设计

超声波平行轴硬珩齿是一种新型的齿轮精加工方法。介绍了基于超声波平行轴珩齿的超声波振动系统的设计原理,重点介绍了确定各组成部分参数的方法。     

深孔珩磨刀具CAD的研究

介绍了应用VisualBasic编程技术,在AutoCAD环境下的深孔珩磨刀具CAD系统的开发过程,实现了深孔珩磨刀具的结构设计、强度计算及其零件图与装配图的自动生成。     

缸孔珩磨工艺及表面特征参数浅析

珩磨作为缸孔加工方法,因能修正前道工序产生的几何形状误差和表面波度误差,通过在缸孔表面形成细小的沟槽,这些沟槽有规律地排列形成网纹,并由专门的珩磨工艺削掉沟槽的尖峰,形成微小的平台,平台保证承载,原硬度保证耐磨,而被广泛应用。根据我公司所使用的美国NAGEL珩磨机,介绍了珩磨缸孔后表面质量的评定理论及工艺,并对影响其表面特征参数的因素进行了简要的分析。     

发动机缸孔平台珩磨加工技术初探

发动机缸套工作表面的质量对发动机的工作性能、使用寿命以及经济性能有着重要的的影响．发动机缸孔平台网纹珩磨技术就是保证缸孔表面质量的重要手段,论文简要介绍平台网纹珩磨加工技术的优势、加工原理、评价方法及关键技术参数,并将其应用到V6、4GB发动机缸套实际加工．取得了很好的效果。     

康明斯发动机缸孔珩磨工艺的分析与改进

分析了珩磨加工康明斯发动机缸孔时存在的工艺缺陷 ,提出了采用圆周对称均布结构的珩磨头、凹槽形金刚石精珩磨条、三级珩磨工艺方案等工艺改进措施。工艺改进后缸孔珩磨工序生产节拍加快 ,加工质量提高     

功率超声珩磨加工

针对功率超声珩磨加工,分析普通珩磨加工和超声珩磨加工的特点和原理,指出了该加工方法的应用前景.     

粗磨粒金刚石珩磨工程陶瓷的表面特征研究

采用粗磨粒金刚石油石对工程陶瓷 (氧化锆 )进行了不同速度下的普通珩磨和超声珩磨试验 ,对获得的不同表面特征以及珩磨速度对表面破碎率的影响进行了分析研究。