烧结焊剂的冶金过程及工艺质量控制

探讨了氟碱型烧结焊剂冶金过程、电弧行为及工艺质量的控制。结果表明,在该焊剂的埋弧焊熔滴反应区,主要是渗硅氧化和锰元素的氧化烧损。在熔池的结晶部分冶金反应生成CO气体,是焊缝中不可避免地出现气孔或凹坑的重要原因。焊剂的埋弧焊电弧形态应属于连续、非活动型,而熔滴过渡则是呈典型的渣壁过渡形态。在焊缝压坑产生的诸多影响因素中,焊剂中水分的影响是该缺陷产生的内因,其他参数的影响则是外因。以减小焊缝中凹坑倾向为目标的控制方法,思路合理,针对性明确。     

自动埋弧对薄板的焊接

自动埋弧焊以其焊接熔深大,生产效率高,机械化程度高,在锅炉、压力容器行业的中厚板焊接中一直被广泛应用,并且效果非常好。但焊接Q235Bδ=4mm的低碳钢薄板纵缝却常因气孔超标返修量大而受到限制使用,为解决这一难题,我们进行了大量的试验,终于将其解决。现将我们的体会介绍一下,供大家参考。按此焊接工艺参数施焊,经RT探伤,发现第一道焊缝里面存在大量气孔,经分析,在埋弧焊中产生气孔的原因大致有以下几种:(1)焊剂吸潮或不干净;(2)焊接时焊剂覆盖不充分;(3)电弧磁吹偏;(4)焊接工艺参数选择不当。基于这几种情况,我们首先核查焊剂的烘干温…     

管线钢用高速熔炼焊剂SD-1研制成功

<正> 目前我国用于石油和天然气输送管线的焊剂,仍主要仿制苏联50年代的产品HJ431、HJ433等焊剂。近年来一些单位虽然研制了一些新产品,但与国外同类产品相比,在高速焊工艺性能上仍有较大差距,这些产品的焊接速度仍停留在1.3m/min至1.5m/min范围内,当焊接速度提高到1.8m/min,在螺旋管上施焊时,均产生不同程度的淌渣,气孔、麻点等缺陷,因此目前国内还没有可以胜任焊接速度为1.8m/min的高速焊剂。国外,如苏联、日本以及东欧的波兰等国,70年代就已生产多种用于管线钢的高速熔炼焊剂,焊速高于2.0m/min。80年代初,苏联和日本又相继研制出焊缝金属韧     

某安全壳筒体钢衬里的SAW焊接质量控制

介绍了巴基斯坦恰希玛核电C-2工程安全壳钢衬里筒体的基本状况,论述了SAW焊接方法防止产生终端裂纹的方法,指出理顺主要工艺参数的匹配关系是消除焊缝宽度窄而余高大的基本控制方法,正确选择焊剂的颗粒度,并合理回收使用焊剂是减小气孔及焊缝表面压气、凹坑缺陷的重要途径,通过二次切割可减小翘曲等波浪变形现象。经验的总结可有效地指导大而薄钢板的拼焊生产,加强过程控制可保证焊缝的焊接质量。     

日本焊接技术工作者晋级考试题选(三)

<正> [试题12]参考答案从焊接材料这一角度来看,自动埋弧焊焊缝中产生大量气孔的原因,大致有以下4种:(1)焊丝与焊剂的组合不适当;(2)焊剂吸潮,或者进水,混入夹杂物;(3)焊丝生锈,有严重伤痕等变形情况;(4)焊剂颗粒度不适当,焊丝直径选择不当。     

低氢高韧性YD504A焊剂的研制与应用

YD504A 焊剂是加有钛硼稀土的无锰低硅中性渣系熔炼型的低氢高韧性焊剂。与适量含锰(Mn=1.75%～2.50%)的焊丝(如 H10Mn2,H10Mn2.5,H10Mn2Mo 系焊丝)相组合,适用于 D·E32、D·E36船板钢与平台钢,16Mn,16Mng,16MnDR,15MnVR 等低合金钢的埋弧自动焊。焊接工艺性能良好,电弧稳定,焊缝成形美观,特别是在坡口内的脱渣性优于一般常用的431焊剂,脱渣容易,熔敷金属的扩散氢含量低,焊剂在规定烘焙制度下,扩散氢含量保证值≤2.5mL/100g,因而焊缝金属的抗裂性好,低温韧性稳定。焊缝金属性能符合中国船检局《钢质海船入级与建造规范》Ⅲ47级和《海上固定平台入级与建造规范》4P36级的规定,符合-40℃压力容器的规范要求。研制结果表明,YD504A 焊剂熔敷金属扩散含氢量和焊缝金属抗裂性均优于具有80年代国际先进水平的日本 NF310焊剂,在我国第一个通过低氢高韧性焊剂鉴定,填补了我国用于低合金钢低氢高韧性熔炼焊剂的空白。     

塞焊超声波探伤的缺陷评定方法研究

塞焊焊接广泛应用于建筑、船舶和海洋平台等钢结构领域中。焊接质量是影响钢结构整体性能的重要因素之一。以实际工程为背景,利用超声波探伤技术进行塞焊焊缝缺陷检测,通过分析常规回波图的特点,对塞焊焊缝中可能出现的损伤与缺陷如夹渣、气泡、焊瘤、未焊透和裂缝等进行识别和判定。还重点针对影响实际焊缝承载力最大的裂缝因素,通过绘制出缺陷位置、完好位置以及标准试块的回波波峰衰减图,统计各位置第3、第4次回波波峰与首次回波波峰高度比值表,直观地比较缺陷与完好位置回波图的差异,寻求现场无损检测中判断塞焊焊缝存在裂缝的定量化参考指标,以期为钢结构塞焊焊接中裂缝检测和其他缺陷的检测判定提供多重判据。     

焊接波纹管接头设计分析

为了提高焊接波纹管产品质量,对易于失效的焊接接头的结构与工艺进行分析。在融合国内外标准、资料的基础上,归纳总结了焊接波纹管接头设计的一般性规律,提出了端头露出量h、焊菇宽度W、焊缝熔陷高度K等参数与膜片厚度T的对应关系。结果表明:一般情况下,端头露出量h=(3～4) T;焊菇宽度W=(2. 5～3) T;焊缝熔陷高度K≈0. 65T;膜片内、外径应在焊接波纹管内、外径的基础上减少或增加熔陷余量2K。通过控制端头露出量、焊菇宽度、焊缝熔陷高度等参数,可以有效地提高焊接波纹管焊缝质量。     

高速焊接对焊缝成形的影响

采用常规气保焊方法和等离子-MAG复合焊接方法,进行平板高速堆焊实验,研究焊接速度对焊缝成型以及咬边、驼峰焊道等缺陷的影响。实验结果显示,等离子-MAG复合焊接的熔深明显大于常规气保焊。在高速焊接时,复合焊接焊缝外观质量显著高于普通MAG焊接,如复合焊在1.6mm/min以上时出现咬边缺陷,常规MAG焊为1.4m/min;等离子-MAG复合焊在3.2m/min时出现驼峰缺陷,常规MAG焊为2m/min。     

大线能量埋弧焊凝固裂纹的产生及预防

通过介绍大线能量双丝和三丝埋弧焊时焊缝中出现的凝固裂纹缺陷的原因和机理,讨论分析了焊接线能量、焊丝和焊剂的化学成分、焊接工艺等因素对大线能量埋弧焊缝焊接缺陷产生的影响,提出预防大线能量埋弧焊缝中凝固裂纹的防止措施.通过与钢厂和焊丝厂联合进行试验调试和测试,开发出适用于大线能量三丝埋弧焊焊接用新型Mn-Si.Ni系焊丝,确保三丝埋弧焊缝金属性能满足要求,同时避免焊接过程结晶裂纹的出现.     

用环氧树脂粘补铸件

过去,我们对铸造缺陷,一般采用镍铬焊条进行焊补,很不经济。对机加工出现的砂眼、气孔和缩孔等铸造缺陷,一般用焊补方法修复,但铸件易变形,影响加工精度。为此,我们改用环氧树脂粘补铸件工艺,粘补CPC-3型叉车,平衡重铸件和CW6140床身导轨面,未发现脱落,效果良好。     

590MPa级钢用烧结焊剂和焊丝的研究

<正>1概述与熔炼焊剂相比较,烧结焊剂在我国的应用更为广泛,特别是高强度钢、耐热钢、低温钢等焊接结构中对使用性能有更高要求的产品,多采用这类焊剂。根据焊接材料行业内部的统计,烧结焊剂的国内销售量远大于熔炼焊剂。按照国家下达的科研任务,在开发590 MPa级高强度钢(HQ60)的同时,其配套材料的埋弧焊用焊剂和焊丝也开展了相应的研发工作。作为技术指标,焊态下的焊缝金属力学性能应达到表1的要求。     

水平钢筋窄间隙焊焊接缺陷及防止措施

水平钢筋窄间隙焊是一项焊接新技术，但也容易产生气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊缝不饱满和变脆、轴线偏移和弯折缺陷。文章分析了产生缺陷的原因及防止措施。     

T型焊缝半熔透超声检测

本文介绍了用直探头在翼板上或短前沿探头在腹板上探测T型焊缝未熔透区尺寸,然后根据实际焊板上熔透区尺寸来制定检测方法,检测熔透区缺陷,未熔透区不再检测范围之内,从而讨论其可行性。     

金属管道焊接缺陷的X射线数字图像处理及检测方法研究

本文针对X射线线阵实时成像金属管道焊缝图像中的缺陷,通过Matlab仿真软件进行处理和分析。自适应中值滤波能够有效去除噪声,同时保持了图像中的边缘细节,自适应阈值分割方法在增强图像目标与背景对比度的同时,能够准确提取金属管道焊缝区域;对焊缝内部运用高频加强和基于形态学的低帽变换,能够为快速提取未焊透和气孔等焊接缺陷提供有效的视觉效果,并能根据其特征进行准确图像分割。     

T型接头焊缝中未焊透宽度对钢结构质量的影响

通过对T型接头焊缝中未焊透缺陷存在时剪应力的计算 ,找出了钢结构焊缝所受剪应力随此类缺陷宽度df的增加而增大 ;并且 ,当它们宽度达到一定数值时 ,焊缝所受剪应力就会大于焊缝容许剪切力 (τht) ,从而降低焊缝的有效承载能力 ,影响焊缝质量和性能 ,减小钢结构寿命的规律。还提出了在钢结构的检测和验收时 ,应该考虑到未焊透等缺陷宽度对焊缝质量的影响等问题。     

地铁焊接构架检测中无损检测方法的应用

构架焊接质量直接影响行车安全和乘车舒适性。讨论焊缝的常见缺陷,如裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹渣等;介绍地铁焊接构架检测中应用的磁粉探伤和超声波探伤的技术要求和主要内容,主要包括探伤设备、探伤试块、灵敏度校验、探伤操作、缺陷判定等;详细论述几种常见焊缝缺陷的超声波波幅、波形和动态波形,可为内部缺陷的正确判定提供经验基础。     

9%Ni钢LNG低温储罐用埋弧焊焊接材料研制

针对LNG低温储罐用9%Ni钢母材,开展9%Ni钢配套的焊接材料和焊接工艺的研究工作。研制的埋弧焊丝HNi276及烧结焊剂SJ609,适用于交、直流电源两用的埋弧平焊和横焊焊接。结果表明,研制的埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609,其熔敷金属化学成分和各项性能均满足项目要求。新研制的镍基埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609与国外同类产品工艺性能及力学性能水平相当。     

Q345钢激光-MIG复合焊工艺参数对焊缝成形的影响

采用10 mm厚的Q345高强钢板,通过一系列的激光-MIG电弧复合焊工艺试验,重点研究焊接速度、激光功率、MIG电弧电流、焊炬倾角等焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律.研究结果显示,在相同的试验条件下,复合焊接熔深比相同功率的激光焊接提高了40％～75％;随着激光功率的增大,复合焊接的熔深和熔宽都逐步增加,而焊缝熔深的增加幅度更大;在不同的电流值区间,焊缝熔深呈现一定的变化规律;此外,焊炬倾角越大,焊接熔深越大,但焊接熔宽将趋小.     

气孔和夹渣对焊缝金属短时持续静载强度的影响

本文通过试验,根据χ射线底片中焊缝金属的缺陷,与实际焊缝断口缺陷进行了对比,对短时持续静栽拉伸条件下存在的气孔和夹渣,影响焊缝金属强度的情况作了研讨,为验收规范评定焊缝质量等级提供了依据。