气圈环直径与安装高度的研究

目前环锭细纱, 捻线机上的气圈环的结构参数和安装尺寸，远未达到优化组合，本从理论和实践对上述优化组合问题作了探讨。     

环锭纺气圈理论

本文按正弦曲线近似解给出了气圈形态参数与纱线张力参数之间一系列的相互关系曲线圈，以无量钢参数形式来表示，由此可根据气圈实际形态参数算出较精确的纱张力张值，方法比较简单，另外这些曲线还清楚显示了“极限气圈”的存在，在生产中制约着气圈高度的最大极限和纱线张力的最低极限。     

气圈环合理尺寸的研究

在纱线气圈动力学理论和环锭纺纱工艺基础原理上研究提出一种实用的确定气圈环合理尺寸的方法，为检验其可靠性，还采用不同尺寸气圈环进行了纺纱试验，并在此基础上，对气圈环尺寸进行了优化设计。     

空气阻力所形成的环锭纺气圈空间曲线近似解

环锭纺气圈的纱线形态是一空间曲线，其空间倾斜角将影响钢丝圈运动的力学平衡条件，而形成该空间曲线的主要原因是空气阻力。该空间曲线的精确计算比较繁复，本文以简单函数形式给出该空间曲线的正弦近似解，与精确解相对比其误差一般较小。     

环锭纺气圈稳定性理论与气圈环控制

本文是在前文基础上对环锭纺极限气圈稳定性理论作进一步的研究，同了气圈方程的椭圆积３分解，同一系列曲线来表示纱线张力与气圈形态之间的相互关系，并与正弦近似解进行了对比。结果表示在常用情况下两种解相当接近；最后又对气圈控制环进行了理论分析，也以一系列曲线圈形式给出其例题的安装高度及其对降低值所能带的来的明显效果。     

管纱退绕过程中的气圈形态分析

对络筒气圈进行了力学分析、推出了气圈方程。分析了气圈张力对络筒过程的影响，及不同导纱距离时气圈节数的差异，管纱退绕过程的气圈节数及张力的变化，据此可正确选择导纱距离，均匀络筒张力。     

络筒的气圈和张力

从数学上证明上端固定、下端作圆周运动的弦振动会形成驻波。在络筒工程中，一定条件下纱从管纱上退绕，会形成多节气圈，它是一种旋转的驻波。用此理论计算络筒的初始张力，比其它公式要好，而且可完美在解释气圈现象。文中还指出，对气圈形状、节数和张力的研究应该以弦振动理论为基础。     

环锭纺锭速,气圈尺寸的临界值和合理工作值

本文从纱线动力学和气圈的共振现象出发，研究环锭纺锭子（或气圈纱线）的临界速度及气圈的临界尺寸，探讨锭子（或气圈纱线）合理工作速度和气圈合理工作尺寸的确定方法，供确定纺纱工艺参数和设计纺纱断面尺寸时参考，同时对气圈纱线的振动特性进行了实验研究。     

加捻过程的气圈形状及气圈类型分析

本文利用由Ｍａｃｋ公式推得的气圈解析式，分析空间气圈在ｒ－ｚ平面上的二维形态，并且着重探讨了倍捻机的气圈，从ｚ（ｒ）曲线的角度确定气圈类型的界定条件，得到了自由气圈图谱及气圈类型分布图。     

加捻过程的气圈形状及气圈类型分析

本文利用由Ｍａｃｋ公式推得的气圈解析式，分析空间气圈在ｒ－ｚ平面上的二维形态，并且着重探讨了倍捻机的气圈，从ｚ（ｒ）曲线的角度确定气圈类型的界定条件，得到了自由气圈图谱及气圈类型分布图。     

纺纱和退绕气圈颈部曲面及其最小半径的近似解

纱线气圈面的曲线外形在第一象限内是十分接近简单正弦曲线，但进入第二象限后则逐渐偏离该正弦曲线，在到达颈部时更形成显差别。环锭纺纱时，如果钢领钢丝圈位置逐步接近该气圈颈部就将造成气圈崩溃和纱线断头。这里给出了气圈颈部曲面的近似表达式及气圈颈部最小半径的近似计算，计算结果与精确解很接近。     

气圈纱线的几个动力学问题的研究

从气圈纱线的非稳定运动出发,研究了气圈纱线的准确定运动、稳定运动、气圈纱线的固有振动、强迫振动,重点研究了气圈纱线的共振问题,对环锭纺纱中气圈的形态和张力、气圈纱线的固有频率、临界参数与工作参数的计算进行了探讨,并在俄罗斯ⅡＭ－７６－５Ｍ环锭细纱机上作了实验验证。     

环锭纺纱线气圈的研究

用圆柱坐标系建立纱线微段的微分方程，用数值方法求解可获得气圈形态及其纱线受力的精确解。用解析方法建立气圈形态及其纱线受力的近似解析表达式，可反映气圈各参数对形态或受力的影响，其分析过程清晰、简捷的特点显著。两种计算结果的相对误差甚微。     

采用变频调速后的细纱张力测试与分析

通过Ｂ５８３毛纺精纺机采用变频调速后的张力测试与分析，提供了锭子变速传动曲线的选择依据。