氟塑料涂层及金属(非金属)喷焊(涂)修复技术

氟塑料（ＰＦＥＰＳ）有优异的耐蚀性能，几乎能抵抗所有化学介质的腐蚀。但它稳定的化学性能和不粘性限制了它在防腐涂层领域的广泛应用。新兴热喷涂防腐技术研究所研制成功ＰＦＥＰＳ偶联剂，将其涂在金属表面，在高温下形成过渡膜，可使氟塑料涂层牢固地粘结在基体金属表面。同时选用在熔融状态下流动性能良好的聚全氟乙丙烯（ＦＥＰ）树脂增加涂层厚度，实现无针孔涂层，克服了粉末静电喷涂氟塑料只能涂１０μｍ厚，并存在大量针孔的致命弱点。这种涂层柔韧性好，耐冲击，使用温度达２００～２７０℃，可在冷热交变、正负压交变及强腐蚀…     

罗茨风机的等离子喷涂修复工艺

罗茨风机被腐蚀后其生产效率降低。本文介绍用等离子喷涂技术(涂层材料选择、工艺试验、工装准备及喷涂工艺等)修复该风机的情况和效果。修复后使用表明,完全达到新产品的出力范围。     

不锈钢自动TIG焊焊接工艺参数

分析了不锈钢ＴＩＧ焊接过程中工艺参数变化对焊缝质量的影响，并介绍了该公司用ＴＩＧ焊接不锈钢管的具体工艺参数，对国内发展不锈钢焊管业具有一定的参考价值。     

奥氏体不锈钢焊后消除应力的工艺探讨

<正>奥氏体不锈钢具有许多优点,因为其组织状态为奥氏体,所以是非磁性的,没有淬硬性,韧性好,易于加工,尤其该类钢在氧化性环境中抗腐蚀性非常强,因而广泛用于化肥、石油、化工等行业中。     

高速泵轴承电刷镀铟工艺研究及应用

铟具有良好的自润滑性能，它在摩擦损坏的第一阶段，即跑合阶段中起重要作用，稳定延长摩损阶段的时间，延缓急剧磨损时间，从而延长整个机组的寿命。     

三层复合涂镀技术的应用

详细叙述了三层复合涂镀技术理论上的创新，以及在石油化工中应用的优异综合性能，耐蚀怀和耐久性。     

316L超低碳不锈钢埋弧焊焊接工艺探讨

316L超低碳不锈钢的物理特性与碳钢的差异较大,采用埋弧焊焊接不锈钢时,在同样的热输入下,不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢大得多.在大量焊接试验的基础上,分析了不锈钢埋弧焊的特点,提出了不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺,使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡,从而避免了焊缝中心区热裂纹和热影响区耐蚀性降低,保证了焊接施工质量.     

不锈钢绕丝辊修复镀铬工艺的改进

在化纤生产中有许多绕丝辊(即罗拉),绕丝辊表面铬层磨损后需修复镀铬.本文介绍典型的YL441型冷却机的不锈钢绕丝辊改用辅助阴极修复镀铬工艺.该种绕丝辊(φ300×700)材质为1Cr13,重105公斤,外表面积90多分米~2,要求镀铬的面积72分米~2.经我们修复镀铬的绕丝辊质量高,用户满意,已连续使用半年多未出现问题.     

双层卷焊钢管热浸镀铅锡合金工艺与设备

详细叙述了双层卷焊钢管热浸镀铅锡合金的工艺过程及其主要设备。该工艺应用在实际生产中过程中表明是可靠的，合理的。     

平板对接焊和管板角焊手工单面焊两面成型工艺

根据国家劳动总局所发“《(钅过)炉压力容器焊工考试规则》第15条(5)手工焊的所有试件必须从单面焊接,背面不得加垫板或熔剂垫等”的规定。这对多数从事手工焊的焊工来说,起初都会感到有些困难,尤其对长期从事自动焊而对手工焊较生疏的焊工,更感到无从下手。因此,对手工单面焊双面成型操作要领的掌握与否,成为焊工操作技能考试中所遇到的主要困难之一。现就我厂电焊工考试培训中有关这方面情况谈几点体会:一、必须充分做好焊前的准备工作,以排除一切不利因素的干扰。(1)所选用的板材、管材、焊条必须经工艺试验合格;(2)坡口必须保证光洁、平整,表面的毛刺和沿坡口内外表面20～30毫米处的氧化皮、油污、水锈等必须清除干净;     

低温镀铁和碳化钨喷涂修复技术在水泵修复中应用

阐述了合成气装置工艺水泵P-1103A/B运行中出现的问题及解体检查情况,采用低温镀铁技术修复连杆及采用碳化钨技术修复了该装置工艺水泵的结构部件。并分享该技术的工艺特点和工艺过程,对同类设备的修复具有借鉴意义。     

钢管热涂EP和热涂PE的工艺特点及涂层性能对比

介绍了钢管热涂EP和热涂PE的工艺特点、工艺参数、设备及操作要点，并对两种涂塑管的质量要求及涂层性能进行了对比。     

A-TIG焊在不锈钢领域的应用

以奥氏体不锈钢为例,简要介绍了A-TIG试验原理以及其在不锈钢领域的应用。系统地分析了活性剂对焊缝组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。目前主要存在三种焊缝熔深增加机理,即“电弧收缩”理论、“阳极斑点”理论和“表面张力温度梯度改变”理论,并对这三种理论进行了系统地阐述。     

石油钻井三缸泥浆泵泵头的修复工艺方法

本文介绍了钻井三缸泥浆泵泵头的修复工艺方法和工艺流程，着重分析了泵头修复的关键工序。CO2气体保护立堆焊的应用，指出了合理的焊接规范反应注意的问题．本文的工艺方法对相同种类的各种三缸往复泵泵头的修复有一定参考作用，具有明显的经济效益。     

压力容器的焊后热处理(一)

本文阐述了关于压力容器焊后热处理的一系列问题及其发展现状。文中所提供的背景知识有助于确定需不需要进行和如何进行焊后热处理,并比较了各国标准中有关压力容器焊后热处理的规定,最后提出了对我国发展这一技术和制订有关标准的建议。 一、前言 焊后热处理是保证压力容器质量的重要技术手段之一,各国标准对这一技术细节有许多明确的规定。国际焊接学会第X委员会早就对这一专题着手进行研究了,1979年正式发表了题为“对焊接结构进行焊后热处理     

压力容器焊后热处理(三)

十一、焊后热处理的实施 焊后热处理是整个容器制造工艺的一部分,故在全盘施工计划中应包括这一环节。要根据技术的必要性、工艺的可行性和经济的合理性来慎重确定要否进行焊后热处理。凡是用其他的取代技术能够保证焊接接头质量而容器的使用条件又不太苛刻的话,则不论钢材的敏感性如何,都应考虑免去焊后热处理。 确定要否进行焊后热处理,首先要结合选材一起来考虑。特别是象调质高强钢、低温用Ni钢等钢种,订货时都应考虑到这一点。其次还要看是否具备实施条件。传统的