管材环焊缝试样取样自动切割系统设计

针对常用的手工火焰切割取样方法存在效率低、取样不规则,而导致后期试样加工难度大、工人劳动强度大、综合成本高等问题,设计了管材试样取样自动切割系统。该系统由电源、控制系统、切割平台、切割源及液压站组成,适应规格为Φ219 mm~Φ1 422 mm的焊管环焊缝及直焊缝的试样切割。实际应用表明,该切割平台性能稳定,可依照控制程序进行管材不同位置试样的切割加工,在切割源相同情况下效率是人工切割的2倍以上,综合成本降低,可实现管材试验试样的自动切割。     

长距离输水管线的管材选用

阐述了长距离输水常用的几种管材，对各类管材的特点及质量情况、水力条件、物理性能等方面进行了比较，同时结合工程实例做了比较说明。提出了长距离输水管线管材选择的建议。     

异标PE管材混接工艺及其接头承压性能试验与应用

根据异标PE管材产品技术资料,对其管件的插入深度、电熔时间、螺栓长度、电熔接头等参数进行对比、分析及研究,进而得到一组适用不同标准产品的技术数据,并根据该组数据进行PE管材的连接施工,同时对连接后的管线进行水压试验。     

管路对接器

管路对接器由对接主体、双侧密封接头、双向压盘、密封件和压紧螺栓组成，用于不同管径管材的补孔、对接、补漏，从而达到封闭管路内输送介质的目的。工作原理是利用压紧螺栓调节双向压盘的压紧程度，使管路两侧对接密封。调整管路两侧的密封段还可以对接两端不同的管径。用该产品对管线穿孔、泄漏和对接进行处理，简单，方便，易行，尤其是对当前广泛使用的非金属管材的管线处理意义尤为重要，它克服了非金属管线不能正常焊接的困难，同时也避免了处理非金属管线繁索的工艺技术要求和高额的费用，提高了工作效率，达到了增产节约的目的。     

焊接应力与变形在调直处理金属构件中的应用

由于设备条件限制,在金属构件和机具制造中,本公司采用铜组合焊接构件代替大中型铸钢或铸铁件。厚钢板和型钢要用气割、等离子切割、碳弧气刨或电弧切割等方     

智能井用管线切割工具设计

采用智能完井技术的油井,修井周期长,长年生产的井中积累较多的油垢、胶质等杂物,修井时起出管柱较为困难。在管柱起出遇卡时,常规的切割工具只能对油管进行切割,无法对井下工具的控制管线进行切割。设计了一种专用的管线切割工具。介绍了该工具的结构、工作原理、技术参数、施工工艺。分析了关键结构的强度。通过ANSYS软件对管线剪切模型进行有限元分析,结果表明管线切割工具可承受拉力达800 kN,可对6根不同尺寸多种组合的控制管线进行切割。进行下部管柱打捞过程中,不会有冗杂的管线阻碍打捞作业。     

我国石油管材国产化回顾与思考

石油管材是石油工业勘探开发和油气运输等所必须的基础产品。对国内油井管和输送管国产化历程做了简要回顾,并介绍了石油管未来的开发和研究方向。结合石油管国产化历史,总结了国产化成功的经验,指出政策环境的支持、科研和技术的创新、先进质量管理模式的导入、合理项目组织形式的建立、标准和产品认识的突破以及国际环境的稳定等是我国石油管材从无到有、从有到全的主要因素,但同时国内油井管和输送管行业也存在一些问题。作为产品和技术国产化的典型案例之一,石油管材的发展历程可以为其他关键领域的独立自主发展提供启示和借鉴。     

非金属管材在油田集输系统的应用探讨

对于石油天然气行业而言,管道运输是最安全、经济和对环境破坏最小的运输方式.作为油田普通管材的钢管在油田开发的中后期的应用已暴露出诸多问题,如腐蚀严重、穿孔加剧等.阴极保护技术亦有缺陷.探讨了油田集输钢管内防腐的局限性及非金属管材的技术特点与优势.     

磨料射流切割套管技术研究及在海上弃井中的应用

为安全有效地从泥线以下切割海上废弃井套管和管桩,研究开发了磨料射流切割技术。基于高能磨料射流从套管串内部一次冲蚀切割多层管材的技术思路,设计了液压马达驱动式和水力自旋式切割装置,经过室内试验优化喷嘴、泵压、转速和磨料类型等参数,形成了配套的磨料射流切割多层套管工艺。地面综合切割试验及在曹妃甸 1-6-1 井的现场应用表明,该切割装置约在6 h内即可割断4层(φ244.5~φ762.0 mm)被水泥固为一体的套管,满足现场应用的要求,而且可利用工程船作业,能节省海洋钻机作业费用。实践证明,磨料射流切割技术具有切割能力强、效率高、环保无污染等特点,为国内海上油气田弃井作业提供了新的技术手段。      

大型组合工字钢的现场施工

某炼油厂联合装置的四台立式加热炉的主要梁柱皆为65~#大型组合工字钢。翼板厚24毫米、宽250毫米,腹板厚20毫米,材质 A3F。总计100根,1200米。对于这种大型组合工字钢,可以在条件比较好的金属结构预制厂,采用先进的施工机具进行制作。但是,往往由于运输等各种条件的限制,必须在现场采用简单的施工机具,进行下料、组对、焊接、整形等工作。我们在现场主要采用自动切割机切割、开坡口;简易胎具组对;埋弧自动焊接;水火矫形的方法进行施工。实践证明这种方法,机具简单,适于现场施工。自动切割机切割、开坡口与剪板和刨边相比,速度快,经济效果好。只要施工工艺合理,并严格执行,可以满足设计提出的各项技     

油田用高压管线焊缝的超声波探伤方法

在石油工业高速发展的今天,对石油专用管材的要求越来越高。超声波探伤技术以其高效、准确的特点,在石油专用管材的无损探伤工作中发挥着重要的作用。针对油田中高压管线焊缝的超声波探伤进行了论述,根据油田用高压管线焊缝超声波探伤的特点,介绍了探头和试块的选择,并对小径管超声波探伤步骤作了说明。     

高含水期油田集输管线腐蚀原因分析及对策

在油田高含水期开发阶段,金属管线的腐蚀严重影响油田的安全生产。本文分析了这一时期集输管线内外腐蚀机理及主要腐蚀原因,从延缓腐蚀、腐蚀监测、管材选择、施工质量监管等方面提出了相应的管线防腐对策。     

管线材质对聚丙烯酰胺驱油剂黏损率的影响规律

本文研究了五种不同材质的管材对不同浓度的聚丙烯酰胺驱油剂黏损率的影响规律。实验结果表明,20#无缝钢管和防腐涂料油管对聚丙烯酰胺驱油剂黏损率的影响较大,黏损率能分别达到60%和10%,而玻璃纤维管线管、柔性复合高压输送管和0Cr18Ni9不锈钢管对聚丙烯酰胺驱油剂黏损率的影响很小,黏损率不超过3%。随着聚丙烯酰胺驱油剂浓度的升高,驱油剂黏度增大,管线材质对驱油剂黏损率的影响程度有减小的趋势。     

埕岛油田海底管线断裂分析及措施

埕岛油田海底管线在生产过程中出现了断裂。通过对海管断裂原因进行调查分析,认为环境载荷(如风、浪、地震等)的作用,海上作业引起的外力破坏以及疲劳断裂是引起海管失效的主要原因。实现海管自动化检测、增设清管装置、加强悬空治理以及提高管材质量可有效防止断管事故发生。     

中原油田集输管线多相流腐蚀预测模型

介绍了在多相流条件下如何对油田集输管线介质进行腐蚀因素研究和数学模型建立,并研究了集输管线介质流速、含氧、pH值、矿化度、温度、CO2分压、含水等共7个因素对20^#管材的腐蚀影响趋势。文章研究内容采用的多相流腐蚀评价装置获国家专利,其设计思路和评价方法对相关领域的研究具有较好的指导借鉴作用。     

输气管线的工程设计

输气管道作为天然气输送系统的重要组成部分,其设计经济、先进与否对天然气长距离输送具有重要的意义.输气管道的线路工程是一个系统工程,必须从选线原则、管材选择、管道敷设、管道防腐、输气站的设计与布置、阀门的选择、管道的自动监控与通信、辅助生产设施、环境保护等多个方面进行全面的考虑.     

输氢管道工程设计要点

为加快我国氢气输送管道建设,确保管道安全运行,对氢气与常规天然气的特性进行了对比,分析国外相关标准要求,指出氢气管道工程设计的关键问题,详细论述了在管线工程设计时需要重点考虑的因素,如管材选用、断裂控制、结构设计、地区等级划分及设计系数选用、高后果区识别以及阀室间距等,并提出设计建议,为氢气管道工程设计提供参考。     

氧—天然气切割技术

1 前言为了寻找节约能源的更好途径,降低气割成本,充分利用我国丰富的天然气资源,中原油建公司施工机具研究所研究用天然气进行切割的可行性,经过多次试验,取得了可喜的成果。用天然气代替乙炔气进行切割,可大大降低切割成本,同时安全、方便,经济效益高。 2 天然气的成份及特性 2.1 天然气的成份天然气的主要成份是甲烷,一般甲烷含量     

海上高风险井弃置降本增效关键技术及应用

海上高风险井弃置存在井下情况复杂、管柱腐蚀严重、环空带压等问题。以某气田为例,分析了各层套管带压原因,建立了安全高效的压井起管柱作业流程。通过切割效率及切割效果对比分析,优选了腐蚀管柱高效切割技术、多层套管整体切割技术,形成了底部生产管柱高效封堵技术。研究了基于经济性的弃井机具优选原则,形成了海上高风险井安全高效弃置关键技术。实践证明,该技术体系效果好、成本低,在目标气田的弃置中取得良好效果,平均单井节约作业工期5～10 d。为国内海上高风险油气井高效低成本弃置作业提供借鉴。     

相控阵全自动超声检测在西气东输工程中的应用

介绍了相控阵全自动超声检测系统的构成、扫描方式、声束配置、图象显示的几个主要组成部分及各自的作用。根据在西气东输工程管线环焊缝检测应用中积累的经验 ,分析和总结了相控阵全自动超声检测系统在现场使用中检测外部环境、管材和防腐层处理、设备自身使用和维护、现场检测流程以及执行标准等方面存在的问题 ,并提出了相应的对策