压力容器弯头引出接管管道外荷载转化

压力容器除了承受介质内压外,在接管上还承受着由管道传递过来的外部载荷。由于接管和壳体连接结构的不连续,这些外部载荷通常在接管根部产生较高的局部应力,叠加在由内压产生的薄膜应力之上,影响着压力容器的安全。因此,设计时需要对这些外载荷进行核算。对于径向接管,可以根据力学模型直接确定载荷数据,但是对带有弯头的非径向接管,应通过力的平移定理将载荷转化,以保证力学模型中设计输入的准确性。     

接管应力计算对压力容器设计的影响

压力容器设计时,应该考虑接管应力对容器壁厚的影响,在计算接管应力时,应力值的选取至关重要,一些规格书中所列的应力值与标准上计算出的应力值是不相符的。并且计算书要选取正确的计算方法,WRC107计算方法在有些特定开孔处是无效的,它不能反应出接管壁厚变化对圆筒体应力变化的影响,因此是不可靠的。计算式应选取正确的计算方法,保证设计容器的可靠性。     

钢制压力容器接管角焊缝结构设计

在压力容器的焊接接头设计中,几乎都要涉及到接管与器壳连接的角焊缝。随着化工技术的发展,装置的大型化,高强度合金钢的采用,对容器接管角焊缝提出了越来越严格的要求。尤其那些处于苛刻工况下的容器,如疲劳容器、低温容器、防腐容器等,角焊缝的质量好坏也将直接影响容器的正常使用和寿命。从以往容器破坏的实例也可证实这一点。因此,对接管角焊缝的设计、制造和检验要予以足够     

压力容器开孔接管的疲劳分析

对某开孔接管补强结构进行了应力分析和疲劳分析,并与JB/T4732-95中应力指数法的分析结果对比后可知,用应力指数法得出的疲劳寿命偏于保守。     

低温压力容器接管口的焊接修复

对低温压力容器接管口修复中焊接存在的问题进行分析,分析了焊接缺陷产生的原因,通过对焊接工艺和热处理方法两个方面进行严格控制以避免焊接缺陷的产生,确保修复一次成功.     

压力容器接管补强及承载能力的计算

本文希望对开孔接管补强问题进行理论分析,推导出开孔接管后的削弱系数计算式从而确定最大承载能力,从中看出补强材料的合理位置及几何尺寸与补强效果关系。对于不同情况不受开孔率的限制,通过大约30项实例计算并与实测数据进行比较,甚为吻合,可供实际工作参考。     

钢制衬钛压力容器接管的修复

介绍了钢制衬钛压力容器接管修复的全过程,详细叙述了检验、组焊、试验等施工程序及要点,可供类似施工情况时参考。     

压力容器中接管延伸长度的计算

通过对压力容器中筒体及封头上接管位置的分析、计算,推导出不同位置处接管延伸长度的简便计算公式。     

压力容器周向接管补强的计算

本文对圆筒容器周向接管的补强提供一种计算方法,通过几个实例计算对圆筒容器周向接管补强中的Minn·L计算法和TOCT计算法结果进行分析,比较并指出设计中应予注意问题。     

压力容器开孔和接管设计的探讨

压力容器开孔和接管设计依据国内外大量的理论和科学实验研究工作。近几年来,对接管与壳体联接处在承受外力和外部弯矩所产生的局部应力,大部分采用WRC Bulletin No.107的方法来计算,关键设备还用有限元的方法详细计算每个部位的应力。由于开孔和接管是容器应力复杂的部位,很多事故就起源在此部位。     

压力容器切向开孔接管区的应力研究

压力容器指的是承装液体或者气体,形成一个封闭空间的设备。将压力容器切向,能够得到很多不同的位置的应力大小,能够和其他的容器接管部分的应力相互比较。当进行压力容器切向开孔的过程中,接管区会产生十分大量的应力,并且当管与筒体的距离越大,应力会越小,按照这样的规律,应力最大的部分应该是接管与筒体相互连接的位置,也是危险区域之一,与压力内的切向开孔接管的应力情况比较复杂。本文根据压力容器的性质,研究压力容器切开孔接管区的应力情况。     

压力容器开孔接管区的有限元分析

通过Ansys对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,并对其进行了应力强度评定。     

压力容器接管处角焊缝泄漏的维修

针对压力容器上角焊缝的修补,从材料、结构及修补的焊接工艺3个方面讨论,并举实例说明维修方法及其使用效果,为企业解决同类问题提供了依据.     

压力容器开孔接管区有限元应力分析

通过Ansys分析与探讨压力容器开孔接管区有限元应力,找出压力容器开孔接管区应力分布规律与受力特性,并系统性对压力容器开孔接管区有限元应力强度进行分析与探讨。     

浅析管道推力对塔式容器接管法兰的影响

以某炼油厂石脑油深加工联合装置齐聚反应器为例,论述了管道推力对塔设备管口的接管法兰的应力校核过程,并提出相关的技术措施,对设备进行了局部加强.讨论了塔式容器上存在较大的管道推力时,塔式容器组合应力校核的力学模型变化,并建议管道载荷应设置弹性支吊架,避免过大的应力作用于设备本体.