高性能耐火浇注料新品种

随着建材工业“由大变强、靠新出强”发展战略的实施，水泥工业中新型干法水泥回转窑得到了迅速发展，由于其具有窑温更高、窑速更快、窑系统结构更复杂、碱等挥发性组分侵蚀严重等特性，因此，对耐火材料提出了新的要求。回转窑热负荷的加大，特别是窑口与喷煤管部位，温度高、波动大，并存在物料及二次风的冲刷，原有耐火浇注料由于热震性差、高温热态强度低，使用过程中易产生开裂而剥落。使用周期短，窑口部位为４～６个月，喷煤管部位为２～３个月。新型干法水泥窑的预热器，由于水泥原料中有害杂质碱、氯、硫的循环富集作用，使得预热…     

玻璃熔窑用低水泥耐火浇注料制品

玻璃熔窑所用耐火材料，全世界总的需求量共为75～100万t，其使用寿命目前已增至14年。     

水泥窑用耐火浇注料的开发及应用

本文介绍了水泥窑用耐火浇注料的研究和应用情况。实际使用表明，在水泥窑的某些部位，特别是在那些由于结构复杂或窑体变形而不适宜采用砖的部位，采用浇注料更适宜。     

水泥结合铝镁耐火浇注料的膨胀行为

为了在钢包应用中获得较好的性能,本文提出并探讨了基于尖晶石和CA6生成的铝镁浇注料的显微结构设计及其对浇注料性能的影响。     

水泥窑用耐磨耐火浇注料的研究

<正>近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的     

低水泥浇注料的热疲劳

1 前言 耐火材料损耗大致可分为:因炉渣、处理剂与耐火材料反应而引起的蚀损和因热应力造成的龟裂所引起的剥落损毁。 关于各种窑炉产生的蚀损现象,通过对其使用后的材料进行分析,或在实验室评价的基础上,根据热力学的研究进行了系统的整理。 关于剥落损毁,虽然逆井等人正在着眼于成为其原因的龟裂,而不断进行破坏机理的剖     

低水泥耐火浇注料特点与应用

阐述低水泥耐火浇注料的特点,由于加入氧化物超细粉和减水剂,调节了颗粒级配并使匀化,达到降低水泥用量和水用量,并使引入的CaO杂质量降低,中温区强度逐步提高,高温下的机械强度提高,耐高温性能良好。     

低水泥自流耐火浇注料

简述了加有ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３微粉的高铝质低水泥自流浇注料中所涉及的化学过程。研究了ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３微粉、高铝水泥含量、加水量对低水泥耐火浇注料物理性能的影响。讨论了分散剂、促凝剂、延迟硬化剂在低水泥自流耐火浇注料中的作用。     

钢铁生产用新一代耐火浇注料

文中叙述了钢铁工业用新一代耐火浇料料使用的主要方向。列举了按照其中ＣａＯ含量划分的新一代耐火浇注料的分类。     

浅谈耐火浇注料的使用

主要介绍了耐火烧注料的基本性能、使用方法和施工中易出现的问题及应用注意的事项。     

矾土水泥调制的耐火浇注料的开发

开发了以矾土水泥调制的含有细颗粒加入剂的耐火浇注料。所用加入剂为铬铁自分解式铝热渣及高铝筛屑。研究了此种浇注料的物理机械性能及热性能。     

低水泥自流型浇注料的研究与应用

本文叙述了新型低水泥、低水份、自流型硅酸铝质系列的浇注料的注料的研究与应用。这类产品在设计方面与现在常用的低水泥浇注料类似,用普通的混凝土输送泵喷入/注入,或用搅拌车搅拌后注入,容易施工修补。将其流动性及工作性能与普遍低水泥浇注料进行了比较。在钢铁、水泥、氧化铝、窑炉等工业中为满足施工方便及节省时间的要求都可用混合浇注技术。     

超低水泥高铝质不定形耐火浇注料的研究

通过采用超微粉和高效外加剂等技术，制备了超低水泥高铝质不定形耐火浇注料（简称为“ULCC”）。采用正交试验设计法，考察了SiO2微粉，Al2O3微粉，铝酸盐水泥和外加剂对ULCC性能的影响。结果表明，混合超微粉的最佳性能掺量为ω（Al2O3微粉）：ω（SiO2微粉）：ω（CA）：ω（外加剂）=3：4：2：0．2；且研制出的ULCC经110℃烘干后的抗折、抗压强度均较低，而经850℃和1300℃热处理的抗折、抗压强度显著提高；不足的是研制的ULCC线性收缩较大。     

高性能耐火浇注料

论述了粒度分布对高性能耐火浇注料机械性能的影响，此种浇注料具有易混合、流动性好、含水量低、干燥速度和高温蠕变率适宜等特点。     

无水泥耐火浇注料的硬化剂评价

超低水泥耐火浇注料被广泛使用是因为其能阻止低熔点液相的产生,从而避免了抗侵蚀性能降低。除了降低用水量,在超低水泥浇注料（ULLCs）中使用更少的水可达到浇注稠度。但是,黏稠较厚的ULLCs与生俱来就有爆裂的风险。正因为硅溶胶结合浇注料不含有铝酸钙水泥,又不会形成氢相,所以具有高的抗侵蚀性和优良的干燥能力。但是硅溶胶结合浇注料在固化过程中因溶胶-凝胶键的收缩会产生裂纹。若深的裂纹发生在溶胶-凝胶的主体上,那么抗侵蚀性就会显著降低。然而,到目前为止,很少有抑制裂纹的研究报道。本研究详细介绍了如何控制硅溶胶结合浇注料在固化过程中的收缩。