提高300吨转炉炉龄的探讨

介绍了宝钢300t转炉开工以来为提高炉龄所实施转炉炉衬耐材方面的某些变革,讨论了与转炉炉龄有关的几个问题,提出了进一步提高转炉炉龄的几点意见。     

大型转炉炉龄提高的途径

本文简要回顾了宝钢300t转炉炉龄变化情况以及历年转炉炉衬损坏情况。并着重分析了影响转炉炉龄的主要因素和提高炉龄的主要措施。     

宝钢300t转炉炉衬演变和炉龄

就宝钢炼钢厂３００ｔ转炉炉衬十年来的演变和炉龄提高过程作了论述。     

宝钢300吨转炉炉修工程管理实践

炉修是指由于转炉炉衬损坏,必须进行更换为主要作业内容,同时包括在转炉休止期内对转炉设备进行点检、润滑、修理、更换零部件、排除积尘等项修理作业在内的转炉系统的修理工程。 炉修期的计算,是从转炉炉衬损坏终止冶炼开始,到上述炉修作业结束,并对转炉系统进行程序试验、烘炉,到最终对新开转炉兑入铁水为止的这段时间。 1.充分安排炉修项目,重视炉修质量 目前,宝钢对转炉设备的检修制度为     

转炉溅渣护炉的炉渣控制及炉衬侵蚀机理

利用副枪在转炉吹炼过程中取样、测温和对炉衬残砖的化学成分、岩相、流动温度的测定结果,研究了宝钢转炉溅渣护炉炉渣的控制及炉衬侵蚀机理。结果表明：转炉终渣ＭｇＯ含量应控制在１０ ％ 左右、溅渣层的熔损主要发生在炉温较高的吹炼后期,而镁碳砖的侵蚀是由于炉渣渗入镁碳砖的气孔和裂缝中,使其脱碳和渣化,在高温下流入渣层所致。     

宝钢300t转炉炉壳变形测试研究

针对宝钢炼钢厂三座转炉炉壳发生的严重变形问题,通过现场测试,分析了炉壳变形的状态及规律,指出转炉使用镁碳砖炉衬后炉壳温度升高是造成炉壳变形的主要原因,并提出了解决这一问题的措施和建议。     

宝钢炼钢厂一号转炉创1505炉炉龄最高记录

宝钢炼钢厂1号转炉第22炉役使用国产圆芯炉底全镁碳砖,自1990年8月28日开炉到12月1日按计划停炉,共产钢水44万余吨,炉龄达1505炉(复吹炉次1061炉),创造了宝钢开工投产以来的最高炉龄记录,同时也打破了1989年5月19日1号转炉16炉役使用日本品川株式会社提供的炉衬砖冶炼1502炉的记录。     

宝钢300t转炉冶炼与溅渣结合技术开发取得成效

宝钢与钢铁研究总院在引进LTV钢公司技术软件的基础上,通过两年多的共同努力,设计安装了全套溅渣气源设备,制定了宝钢转炉合理的造渣和溅渣工艺制度,并在试验室进行了溅渣护炉的水模型试验、喷头射流流场测定等。根据激光测距仪所提供的炉衬厚度数据,采用溅渣与喷补相结合...     

转炉长炉役工艺优化与实践

分析了转炉炉衬侵蚀机理及生产实际中存在的问题,从转炉炉衬、底吹砌筑工艺改进,氧枪参数优化,辅助设备改造升级等方面提高转炉一倒成分、温度命中率,减少转炉炉衬维护时间,提高维护质量,缩短了冶炼时间,为2炉对3机的快节奏生产组织模式提供有力保障。     

冶金工业部与金属学会联合召开转炉炉衬座谈会

为了提高转炉炉龄,节约炉衬材料。冶金部与金属学会于十一月十二日至十七日在北京联合召开全国重点省、市和企业转炉炉衬座谈会。参加公议的代表有工人、技术人员、生产部门的领导干部以及先进生产者等共五十余人。会上交流并总结了大跃进以来转炉炉衬工作的先进经验,讨论并明确了转炉炉衬的技术改进方向和任务,并提出了进一步提高转炉炉龄,降低炉衬材料消耗的奋斗目标和措施,会议要求推广一系列的先进快速操作法(快速打砖、快速砌炉、快速烘炉以至不烘炉炼钢     

转炉炉衬维护技术现状与发展趋势

以近年来国内转炉炉衬维护技术发展为基础,总结了转炉炉衬维护方式的技术原理,对比分析了各种炉衬维护技术实际应用效果,对实现经济长寿炉龄的主要途径提出具体建议.指出中小型转炉应用喷补与渣补结合,降本增效效果明显.转炉改进镁炭砖的材质,优化综合砌炉方案,优化炼钢工艺,提高溅渣护炉效果,是转炉炉衬维护技术的发展趋势.     

镁碳砖在300吨氧气顶吹转炉上的应用

介绍了宝钢300t氧气顶吹转炉,为进一步均衡炉衬,延长炉龄,分别在熔损最严重部位使用镁碳砖代替镁白云石砖的实绩。通过6个炉役的试用,初步看出镁碳砖的优越性;在耳轴部位,镁碳砖的平均熔损速率较镁白云石砖有所减小,由平均0.79mm/炉减少至0.53mm/炉;含镁碳砖的炉衬平均炉龄比单一镁白云石砖炉衬提高约10%,最高炉龄达1223炉。文中还对今后镁碳砖的使用提出了建设性意见。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行提高转炉炉龄的技术措施美国和日本合资经营的ＵＳＳ／ＫＯＢＥ（美国钢公司／日本神户钢铁公司）公司为提高复吹转炉的炉龄，而采用了控制转炉渣的成分、提高炉衬砖的质量、改进转炉炉衬砌砖、改进转炉的吹炼操作及用激光测厚仪检测炉衬砖的熔蚀状态等多...     

包钢稀土钢板材厂转炉炉型维护新技术

通过采用激光测厚技术对转炉炉衬侵蚀进行监测,通过转炉终点炉衬厚度和终渣条件确定合理的转炉溅护炉渣参数。采取针对性措施,实现转炉熔池环缝保持在大于300mm的安全线以上,保证了冶炼过程的安全。根据不同炉役期转炉炉衬的侵蚀情况,采取相应的维护措施,使得转炉一次出钢率达到了92%。     

转炉石灰石炉衬

安徽省合肥财贸钢厂以革命的首创精神,在0.2吨转炉上试验成功了用石灰石作为转炉炉衬材料。炉龄一般都在100炉以上,最高达到181炉的全国最高记录。这是转炉炉衬中的一个新事物,它可能为转炉炉衬的发展开辟新的道路。合肥财贸钢厂的转炉是容积0.2吨直筒式转炉,炉衬厚度为200毫米,全部由人工捣打成。炉衬材料是用石灰石以食盐水为结合剂配成。配料比例为92.5％的石灰石和7.5％的食盐水。先将粗颗粒干混,然后加入食盐水混匀,再加细粉调合成捣打料。逐     

复合型砖对转炉炉衬热应力的影响

复合型砖对转炉炉衬热应力的影响［美］Ｂ．Ｂｒｅｚｎｙ等１前言今天转炉炉衬中７５％～１００％是镁碳砖。随着操作条件的改善，高质量的镁碳砖使转炉炉衬寿命大幅度提高。在美国，转炉炉衬寿命超过５０００次是常见的。镁碳砖最重要的性能是：（１）良好的导热性；（２...     

IMS1600激光测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测,有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况,对计划组织生产,加强生产的科学管理,充分利用炉衬残厚,指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用,填补了我厂转炉炉衬控制的一项空白,使1988年平均炉龄比1987年提高69炉,耐火材料消耗降低0.7kg/t 钢。     

转炉炉壳热应力分析

根据实际转炉建立实体模型。以有限元为手段,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。     

耐火炉衬磨损控制

耐火炉衬磨损控制对碱性氧气顶吹转炉炼钢生产、炉衬消耗、安全操作等都是非常必要的,而且重要的是操作者能够根据炉衬的具体厚度和异常磨损区来确定中修或重新砌衬。采用顶底复吹转炉对炉衬磨损控制则要求更高。     

安钢150t转炉中后期炉衬的维护实践

对转炉炉衬损坏的机理和原因进行了分析,通过采取优化转炉冶炼工艺、强化溅渣护炉工艺以及加强日常炉体维护等措施,加强对转炉中后期炉衬的维护,取得了良好的效果,降低了耐材消耗,提高了转炉作业率。