CA-CA_2-C_2AS-MgO系统中C_2AS转变为Q相的研究

本文研究了１３００℃下ＣＡ－ＣＡ２－Ｃ２ＡＳ－ＭｇＯ系统中Ｃ２ＡＳ转化为Ｑ相的条件。结果表明：在ＣＡ－ＣＡ２－Ｃ２ＡＳ－ＭｇＯ系统中的Ｃ２ＡＳ只有补钙的条件下才能转化为Ｑ相，转化后的矿物组成为ＣＡ－Ｃ１２Ａ７－Ｑ－ＭｇＯ。     

微量的MgO和Fe2O3对Q相—CA—C12A7—MgO系水泥的影响

本文研究外加少量ＭｇＯ和对Ｑ相－ＣＡ－ＣＡ１２Ａ７－ＭｇＯ系列水泥烧成的影响，实验表明：加入少量的ＭｇＯ能够促进Ｑ相的烧成，在Ｑ相－ＣＡ－Ｃ１２Ａ７－ＭｇＯ系统水泥的生物中含有少量的Ｆｅ２Ｏ３降低Ｑ相的形成量，而加入少量的Ｆｅ２Ｏ３同时加入少量的ＭｇＯ则能够促进Ｑ相的形成。     

Q相C4AF—C2S—C12A7系统中各相共存条件的研究

本文研究了Ｑ相－Ｃ４ＡＦ－Ｃ２Ｓ系统中各相的共存条件。当在Ｑ相和一料中加入少量Ｃ４ＡＦ时，会降低Ｑ相的形成温度。但是在高温下由于Ｍｇ＾２＋在Ｃ４ＡＦ中固溶，大量的Ｃ４ＡＦ加入时反而不利于Ｑ相形成。     

Q相-C_4AF-C_2S-C_(12)A_7系统中各相共存条件的研究

本文研究了Ｑ相－Ｃ４ＡＦ－Ｃ２Ｓ系统中各相的共存条件。当在Ｑ相生料中加入少量Ｃ４ＡＦ时，会降低Ｑ相的形成温度。但是在高温下由于Ｍｇ２＋在Ｃ４ＡＦ中的固溶，大量的Ｃ４ＡＦ加入时反而不利于Ｑ相形成。这时需要在Ｑ相－Ｃ４ＡＦ生料中加入适量ＭｇＯ。对于Ｑ－Ｃ４ＡＦ－Ｃ２Ｓ－Ｃ１２Ａ７系统，当碱度系数≥１时，Ｑ相、Ｃ４ＡＦ、Ｃ１２Ａ７和Ｃ２Ｓ可在较大范围内共存     

微量的MgO和Fe_2O_3对Q相-CA-C_(12)A_7-MgO系水泥的影响

本文研究外加少量ＭｇＯ和对Ｑ相－ＣＡ－Ｃ１２Ａ７－ＭｇＯ系列水泥烧成的影响。实验表明：加入少量的ＭｇＯ能够促进Ｑ相的烧成，在Ｑ相－ＣＡ－Ｃ１２Ａ７－ＭｇＯ系统水泥的生料中含有少量的Ｆｅ２Ｏ３会降低Ｑ相的形成量，而加入少量的Ｆｅ２Ｏ３同时加入少量的ＭｇＯ，则能够促进Ｑ相的形成。     

Q相—C2S系统中V2O5对β—C2S稳定性的研究

本文研究了Ｑ相－Ｃ２Ｓ配合料中Ｖ２Ｏ５对β－Ｃ２Ｓ的稳定性问题,结果表明,微量Ｖ２Ｏ５可以稳定β－Ｃ２Ｓ,使Ｑ相与β－Ｃ２Ｓ可在常温下共存;Ｑ相－Ｃ２Ｓ配合料中Ｖ２Ｏ５／Ｃ２Ｓ在０．８～１．０％的范围内Ｖ２Ｏ５稳定β－Ｃ２Ｓ的效果最好。     

SiO_2－C－N_2系统中气相对相稳定的影响

研究了ＳｉＯ２－Ｃ－Ｎ２系统中一定Ｎ２分压下，温度与Ｏ２、ＳｉＯ２、ＣＯ气体分压对相稳定性的影响，绘制了平衡状态下的相稳定性关系图．并以此指导碳热还原氮化法合成高纯Ｓｉ３Ｎ４粉的工艺制备条件．     

Si及α－Al_2O_3超细粉对Al_2O_3－ZrO_2－C系材料显微结构的影

本文探讨了Ｓｉ及α－Ａｌ２Ｏ３超细粉对Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－Ｃ系材料显微结构的影响．认为在Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－Ｃ系材料中同时加入Ｓｉ和α－Ａｌ２Ｏ３超细粉，Ｓｉ粉除了与Ｃ生成了ＳｉＣ纤维外，其反应产物ＳｉＯ２还与α－Ａｌ２Ｏ３超细粉及ＺｒＯ２生成了莫来石（Ａ３Ｓ２）和Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２（ＡＺＳ）固溶体，这些新生成的矿物相对试样的显微结构产生重要的作用．     

MgO—B2O3—SiO2—Al2O3—CaO中含硼组分析晶动力学

根据玻璃形成动力学理论，计算了ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ渣系中含硼组分２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３的成核速度（Ｉ）和晶体长大速度（Ｕ），获得了２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３晶体形成的最佳温度．采用化学分析、Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）和差热分析（ＤＴＡ）等方法研究了热处理温度对ＭｇＯ—Ｂ２Ｏ３—ＳｉＯ２—Ａｌ２Ｏ３—ＣａＯ渣系硼提取率的影响．结果表明：硼渣最佳热处理温度与２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３晶体形成最佳温度一致。     

SiC—AlN—Y2O3复相陶瓷的制备与性能

通过热压烧结技术，ＳｉＣ、ＡｌＮ和Ｙ２Ｏ３粉末混合体在１９２０￣２０５０℃、Ａｒ气氛下形成了致密的复相陶瓷。在室温下ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相材料的抗弯强度和断裂韧性分别达到６００ＭＰａ和７ＭＰａ·ｍ＾１／２以上。运用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析致密样品的断裂裂纹、形貌和组成。ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相陶瓷在１３７０℃氧化试验３０ｈ，其氧化产物为莫来石。     

CaO—MgO—Fe2O3—Al2O3—SiO2渣系玻璃晶化动力学

根据玻璃形成动力学理论,计算了ＣａＯ－ＭｇＯ－Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２渣系中成核速率（Ｉ）和晶体长大速度（Ｕ）,获得晶体形成的最佳温度,研究了热处理温度对ＣａＯ－ＭｇＯ－Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２渣系晶体的影响,计算的晶体形成的最佳温度结果表明与该体系的最佳热处理温度一致。     

ZnO—MgO—Al2O3陶瓷性能研究

ＺｎＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷是一种复合烧结体，其主晶相为ＺｎＯ与ＺｎＡｌ２Ｏ４，且均以晶粒存在。ＭｇＯ能调节电阻温度系数，使之由负变为正。Ａｌ２Ｏ３能调节电阻率。慢的降温速度能提高线性及耐浪涌能量，降低电阻温度系数。     

SiO2—C—N2系统中气相对相稳定的影响

研究了ＳｉＯ２－Ｃ－Ｎ２系统中一定Ｎ２分压下，温度与Ｏ２、ＳｉＯ、ＣＯ气体分压对相稳定性的影响，绘制了平衡状态下的相稳定性关系图，并以此指导碳热还原氮化法合成高纯Ｓｉ３Ｎ４粉的工艺制备条件。     

Al—Si—Cu—Mg系合金W（AlxSi4Mg5Cu4）相与Al2Cu相的显示与鉴别

研究了Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ系中富铜的Ｗ（ＡｌｘＳｉ４Ｍｇ５Ｃｕ４）相与Ａｌ２Ｃｕ相的金相显示鉴别法，并用化学染色试剂彩色显示区分铸造铝硅铜镁系合金（α＋Ｓｉ＋Ａｌ２Ｃｕ＋Ｗ）四元共晶中的Ｗ相及Ａｌ２Ｃｕ相。     

晶内型Al2O3—SiC纳米复合陶瓷的制备

研究了沉淀法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷的工艺过程，利用Ａｌ２Ｏ３从γ相到α相的蠕虫状生长过程，使大部分纳米ＳｉＣ颗粒位于Ａｌ２Ｏ３晶粒内，用沉淀法制得的、含有５ｖｏｌ％ＳｉＣ的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷，其强度为４６７ＭＰａ，韧性为４．７ＭＰａ．ｍ＾１／２，与一般的Ａｌ２Ｏ３陶瓷相比有较大的提高，显示了沉淀法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷的优点。     

冷却速度和添加剂对SiO2—Al2O3—CaO（MgO—Fe2O3—Na2O）系玻璃分相的影响

运用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＤＴＡ和化学分析等手段研究了不同冷却速度及添加剂对ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ（ＭｇＯ－Ｆｅ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ）系玻璃分相及性能的影响，结果发现不同冷却速度处理对玻璃的分相有明显影响，使玻璃呈不同颜色其中冷却速度为１５℃＝ｍｉｎ处理得到玻璃其抗折强度高于６００℃退火玻璃。     

ZrO2—Al2O3—SiC系复相陶瓷材料的冲蚀磨损

本文对ＺｒＯ２增韧１０％ＳｉＣ／Ａｌ２Ｏ３基复合材料和ＳｉＣ颗粒弥散强化５％Ａｌ２Ｏ３／ＺｒＯ２基复合材料的冲蚀磨损的研究，实验表明：相变增韧有助于断裂韧性的改善，从而缓和了材料的高角冲蚀率；高弹模量的ＳｉＣ二相粒子引入后基体材料的硬度增加，提高了材料的抗低角磨损能力。显微结构（ＳＥＭ）分析表明，不同的冲蚀角度条件下材料表面的损伤行为和磨损微观机制也不相同，通过ＰＵＤ计算，定量表征材料的抗切向磨损     

SiC－AlN－Y_2O_3复相陶瓷的制备与性能

通过热压烧结技术，ＳｉＣ、ＡｌＮ和Ｙ２Ｏ３粉末混合作在１９２０～２０５０℃、Ａｒ气氛下形成了致密的复相陶瓷．在室温下ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相材料的抗弯强度和断裂韧性分别达到６００ＭＰａ和７ＭＰａ·ｍ１／２以上运用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析致密样品的断裂裂纹、形貌和组成．ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相陶瓷在１３７０℃氧化试验３０ｈ，其氧化产物为莫来石．     

SiC纤维补强微晶玻璃基复合材料的界面结合

本文通过ＳｉＣ纤维对ＬＣＡＳ（Ｌｉ２Ｏ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）和ＭＡＳ（ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）微晶玻璃的补强，观察和分析了在不同复合系统中纤维与基体的界面结合。在ＳｉＣ纤维／ＬＣＡＳ微晶玻璃复合系统中，发现纤维与基体之间有一中间界面层，它主要是在复合材料的烧结过程中通过扩散形成，并且于１２００℃时在界面上形成富Ｃ层。ＳｉＣ纤维／ＭＡＳ微晶玻璃基复合材料由于在烧结过程中有化学反应发生     

Al-Li-Mg-Si合金的相图计算及组织的TEM观察

分析了Ｌｉ加入Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ体系后相的析出和组织变化,计算了几个典型的相图截面,并对三种典型合金进行了ＴＥＭ观测验证。相图计算表明,Ｌｉ加入Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ体系后,在平衡状态下,δ为主要析出相,还形成富Ｓｉ相ＡｌＬｉＳｉ和Ｍｇ２Ｓｉ;在非平衡的实际析出状态下,亚稳相δ'成为主要析出相。δ'相的析出抑制Ｍｇ２Ｓｉ的形成。增加Ｍｇ含量可在一定程度上促进Ｍｇ２Ｓｉ的析出。