富氧燃烧在浮法玻璃行业的应用探讨

文章结合作者的工作实践，对富氧燃烧技术节能机理以及浮法玻璃厂氮气站产生的富氧空气在浮法玻璃窑炉的应用做一些简单的分析探讨。     

浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施

对浮法玻璃窑炉烟气排放情况进行了分析,提出了脱硫治理的必要性。以现有的脱硫技术为基础,对脱硫除尘技术在国内浮法玻璃窑炉烟气治理中的应用及研究现状进行了分析,并探究了浮法玻璃窑炉烟气污染防治的有效措施。     

浮法玻璃窑炉应用顶插全氧喷枪的探讨

介绍了顶插全氧喷枪技术的原理和特性及其在浮法玻璃窑炉上的应用,并通过数值模拟的方法和传统的0小炉助燃进行了比较,分析了其在浮法玻璃窑炉上的实用性。     

浮法玻璃窑炉的全氧燃烧技术

在过去的几年中，浮法玻璃熔窑用氧的例子一直在不断地增加，其目的一是利用全氧燃烧助熔燃烧器来提高玻璃液出料量，二是利用喷射氧或富氧以维持蓄热室的操作来延长窑炉的寿命。全氧燃烧助熔可以使600吨／天的高质量浮法玻璃窑炉提高玻璃液出料量约7％，单位能耗降低4％，并提高熔化得率，后者是由于窑炉墙温能得到更好控制的缘故。蓄热室喷射氧近来已成功地被用来缩短火焰长度，以及为有格子砖堵塞的蓄热室提供恰当数量的氧。射氧技术可以使窑炉在合适的燃烧率分布下操作，降低燃料消耗量和提高熔化得率。本文阐述了近年来在浮法玻璃窑炉上实施全氧燃烧助熔以及射氧的一些结果。     

浮法玻璃窑炉格子体维护方法

针对浮法玻璃窑炉蓄热室格子体堵塞原因,建立格子体维护方法,节约能源、延长窑炉使用寿命     

浅谈浮法玻璃熔窑保温结构设计

浮法玻璃熔窑日益趋近大型化,实行窑炉全保温是一项全方位的系统工程。为能达到既节约能源又延长窑炉使用期限的效果,要设计合理的窑炉结构,选用优质的相匹配的耐火材料。本文依据笔者设计实践,介绍了大中型浮法玻璃熔窑全保温结构设计。     

浅谈浮法玻璃熔窑设计的几点想法

浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产的重要热工设备之一,设计合理与否直接关系到浮法玻璃的质量等级,广大的窑炉工作者积累了很多宝贵的经验并吸取国外先进的设计理念应用到窑炉设计当中,取得了很大的进步,但在浮法玻璃熔窑的寿命、玻璃质量、能耗等技术指标与先进的浮法玻璃熔窑仍有一定的差距,造成这些差距的因素很多,我们仅从设计角度探讨以下几个方面的问题.     

中国专利文摘

浮法玻璃生产线锡槽的吹扫方法;浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法；一种提高浮法玻璃“白度”和透光率的复合脱色剂及应用方法；超厚浮法玻璃的成形装置以及生产工艺；加速分离辊道；锡槽槽底滚动支承装置。     

浮法玻璃窑炉的有效节能途径

从浮法玻璃熔窑的燃烧技术、熔化部结构和投料技术等方面,对浮法玻璃窑炉的有效节能途径进行了探究。     

浮法玻璃熔窑后期运行的维护措施

针对浮法玻璃熔窑后期重点部位受侵蚀的情况,采取了不同的窑炉维护技术措施,从而延长了窑炉使用寿命,保证熔窑安全正常运行.     

富氧膜装置及其预设计在玻璃熔窑中的应用

富氧膜装置及其预设计在玻璃熔窑中的应用吴楷（首都师范大学１０００３７）ＴｈｅＥｑｕｉｐｍｅｎｔｗｉｔｈＯｘｙｇｅｎ－ＥｎｒｉｃｈｉｎｇＭｅｍｂｒａｎｅｉｎＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅａｎｄＩｔｓＩｎｉｔｉａｌＤｅｓｉｇｎ￥ＷｕＫａｉ（Ｃａｐ...     

浅谈全氧燃烧浮法玻璃熔窑的设计

以600t／d全氧燃烧浮法玻璃熔窑设计方案为例,从热工计算、窑体结构、耐火材料选用等方面进行详细分析,并根据目前行业实际情况对全氧燃烧与空气燃烧两种浮法玻璃熔窑优缺点进行比较,提出切实可行的全氧浮法玻璃熔窑设计方案。     

浮法玻璃熔窑内玻璃液温度的测量

玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性.     

对我国首条全氧窑浮法线供气方式的探讨

对国内首条全氧窑浮法玻璃生产线的供气问题进行了全面的分析,并对现有的供气方式及工艺流程做了详细的介绍,得出浮法玻璃全氧窑采用低温空气分离制氧工艺,实现区域内大机组集中供气,将会为我国浮法玻璃行业真正走向＂低碳＂经济的创新之路,产生更好的社会效益和经济效益。     

玻璃熔窑0#氧枪节能实践

玻璃行业是能源消耗大户,熔窑、锡槽、退火窑是三大热工设备,特别是玻璃熔窑耗能更是占生产总能耗的90%以上。因此每项针对玻璃熔窑的节能技改项目对行业提高能源效率、降低能源消耗都具有重要意义。中国建材洛阳浮法玻璃集团作为中国浮法玻璃工业的开创者,近年来针对行业能源消耗持续进行节能实践和探索,加快节能技术的开发、示范和推广。     

浮法玻璃全氧燃烧技术发展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第2次革命"。本文对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题进行介绍;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。     

热力学计算研究浮法玻璃的生产工艺过程

浮法玻璃是最重要的玻璃产品,产量大,生产过程涉及的因素众多.本文简述用化学热力学计算分析的方法来研究复杂实际浮法玻璃体系的相转变机理和生产过程,讨论生产的各个阶段和相关的问题,包括:作为研究工具的化学热力学计算分析平台MTDATA和相应数据库及数据测量的介绍;列为各个阶段的硅酸盐反应,玻璃结构的形成,澄清、均化机理,气泡的产生、转化、平衡的规律,耐火材料侵蚀等以及热力学研究在浮法玻璃研发中的现状和问题.     

浮法玻璃熔窑富氧燃烧与富氧气化煤气燃烧对比分析

根据计算和实测数据,从助燃空气量、烟气量、煤气理论燃烧温度、单位产品燃料消耗及节能效果等几各方面,就浮法玻璃生产线利用系统副产氧气,采用熔窑富氧燃烧和富氧气化煤气燃烧两种方式,进行了简要的分析和比较,指出在熔窑上直接使用富氧燃烧可节煤1.26%,而使用同样的富氧来生产煤气,由于煤气热值的提高,可节煤5.7%。     

浮法玻璃熔窑后期熔化部压力波动及对策

针对浮法玻璃熔窑运行后期熔化部压力波动形成的原因及对策,做了较为详尽的论述.工艺参数的控制方法必须针对浮法玻璃熔窑运行后期的特点,才能保证工艺制度的稳定.     

1000t/d浮法玻璃退火窑设计制造及安装

通过1 000 t/d的设计参数,导出了其设计、制造以及安装调试的全过程,阐明了l 000 t,d浮法玻璃生产线退火窑各区的功能及在制造、安装及调试过程中的注意事项,为今后的大吨位退火窑的总包项目提供了一定的参考.