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高炉冶炼过程是在炉料不断下降和煤气流不断上升的相向运动中进行的,要维持高炉稳定、顺行,必须保证煤气有边沿与中心两条通路,也就是保持料柱有较好的透气性。在一定的原、燃料条件下,料柱透气性与高炉的操作制度有关。影响高炉行程的因素很多,判断炉况的手段也很多,我们在判断与处理炉况时,必须抓住炉内料柱透气性这个主要问题。外部条件与内部条件发生变化,最终都要在料柱透气性上反映出来。如原料粉末增加,炉内料柱透气性恶化;炉缸内渣铁没有出尽,也要严重地影响料柱透气性。所以,高炉操作的中心环节是控制炉 相似文献
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稳定炉内合理的煤气流分布是维持炉况顺行的重要方面。所谓“稳定煤气流”,首要的是维持稳定而足够的中心气流,在此条件下,才谈得上根据产量或节约燃料的要求,或者按照保护炉体设备的需要,对边缘气流加以适当的调整控制。另外,炉缸工作是高炉冶炼的基础,神户公司的试验证明,从炉喉中心装入少量焦炭,对于调整和稳定中心气流、改善炉芯的透液性和透气性,从而活跃炉缸有明显的效果。国内呈中心型气流分布的高炉尚少,因此,在现有装料设备和原料条件下,如能实施中心焦炭装入法,想必会给国内高炉生产带来较大的改观。 相似文献
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合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应,并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点,结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点,研究高炉操作炉型的演变规律,分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响;探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构,进一步优化炉型设计,摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术,提升高炉煤气流控制技术和应对技术,实现高炉稳定顺行。 相似文献
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装料制度主要是利用焦炭与矿石在炉内的不同分布状况以及焦炭与矿石的不同透气性能来调整炉内的煤气分布,它对于改善高炉煤气能利用、促进煤气流合理分布和高炉顺行稳定具有重大作用。装料制度包括料线高低、装入顺序、批重大小等等。这里我们根据六高炉的生产实践,介绍一下小批重对煤气流分布的 相似文献
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高炉大型化是炼铁发展的趋势,随着高炉炉缸直径的不断变大,中心不活跃区域越来越大,如何引导煤气到达炉缸中心已成为炼铁工作者关注的焦点。为了解决上述难题,通过建立炉缸煤气流动三维模型,应用CFX数值模拟软件计算煤气流速,分别研究了炉缸直径、焦炭粒径、空隙度以及鼓风动能对炉缸煤气流分布的影响。结果表明:即使炉缸内焦炭粒径及空隙度分布均匀,边缘煤气流速依然大于中心煤气流速,并且炉缸直径越大,中心煤气流越弱。炉缸内焦炭粒径和空隙度分布影响煤气流分布,提高炉缸中心焦炭粒径和空隙度有利于引导煤气到达炉缸中心。同时,为了保障高炉稳定顺行,鼓风参数必须和炉缸透气性协调一致,不能过于依靠提高鼓风动能吹透中心。 相似文献
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高炉生产率被视为单位时间煤气流可能通过量与每吨铁水专用煤气之间的一个分配数。煤气流是提高高炉生产率的一个基本条件。为了加大煤气流,尤为重要的是要达到高炉每一区域的透气性。炉料质量和它们在炉内的特性在此方面起着主要作用。减少炉内生产1t铁水所需煤气量就会直接减少还原剂的单位消耗量。无故障运行和设备利用率高则是实现高炉生产率的更进一步的条件。 相似文献
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高炉炉顶煤气流发展程度判断系统通过建立炉内成像系统和高炉控制系统之间的数据共享,在海量的原始数据中根据高炉运行状况在准确的时机实时挖掘出有价值的数据,为高炉炉顶煤气流发展程度判断提供数据支撑。 相似文献
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攀钢1^#高炉在第二代炉役期间,进行了由强化高炉冷却到逐步实行高炉中部调剂的实践和探索。在生产中利用水温差监测炉腹和炉腰热流强度的变化,用上、下部调剂控制煤气流合理分布,同时对炉体冷却强度进行合理调剂的方法,可以维持合理的操作内型,达到高炉稳定顺行和长寿的目的。 相似文献
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从太钢5号高炉4年多的生产实践出发,总结提出炉前作业应遵循的一些基本原则和采取的措施,认为良好的炉前作业对大型高炉维持生产顺利进行,保持煤气流和热负荷稳定及炉缸活跃有重要作用。 相似文献
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新疆八钢A高炉(2500m3)自2008年7月出现泵房冷却能全负荷勉强维持生产需求的状况,2009年3月,泵房的热交换器能力不足,冷却水散热条件受温度制约,炉内煤气流不稳定等因素。通过采取稳定炉况,冷却优化措施,对布料和送风参数进行了调整,A高炉的炉体冷却改善,高炉利用系数到2.1,煤比稳定到140kg/t. 相似文献