共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
某钢厂原奥钢联连铸机建成时间较早,设备和自动控制系统已经不能满足企业的实际发展需要,严重制约了企业连铸生产自动化的自我提升。本文主要介绍了连铸机SIMATIC C7控制系统停产和原设计存在的问题,并利用铸机控制系统升级的机会,对原SIMATIC C7控制系统进行了完善和改进。采用了全新的硬件配置和网络通讯方式,保证了铸机的稳定运行。系统投入生产运行后,取得了满意的控制效果,达到了企业连铸生产高速化、全自动化的目的;提高了安全生产条件和设备运行效率,具有显著的综合效益。 相似文献
2.
上海第三钢铁厂于1984年从奥钢联引进一台方/板坯兼用型连铸机,在电炉分厂与现有冶炼工序相配合,形成EF(初炼)-VOD(精炼)-CC(连铸)先进的以不锈钢生产为主的工艺流程。该连铸机具有足够的灵活性来满足炼钢和轧钢生产的需要,所浇铸不锈钢、合结钢、工具钢、低合金钢等方、板连铸坯可供轧制中板、薄板、型钢等产品。这是我国首次从奥钢联引进的成套连铸 相似文献
3.
奥钢联开发的VAI-CONTemp连续测温技术在意大利沃布纳钢厂AOD转炉上得到良好应用。这种连续测温系统由透镜系统和检测头组成,安装在风口底部。从风口钢水空腔中产生的辐射光通过风口被专门设计的透镜系统接收。检测头是一种高温计,它将测得的红外信号转换成?.. 相似文献
4.
5.
6.
T.Reynolds 《连铸》2005,(1):6-8
连铸的可浇铸宽度一直在稳定增加,已有几台连铸机成功地浇铸了宽度3~3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的中厚板坯连铸机,以拉速2m/min生产3.25m宽的板坯.该连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机的基础上建成的,其宽厚比达到"近终型"浇铸.本文讨论奥钢联在宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的注流状况,结晶器、铸坯导向段的支撑和二冷喷淋的设计以及连铸自动化. 相似文献
7.
8.
在进行数学模拟和广泛的试验的基础上,奥钢联开发了SMART/ASTC技术,从而可以对连铸机扇型段的内框架进行动态定位。 相似文献
9.
11.
FRANZLeingruber CHRISTIANChimani FRANZWimmer 《连铸》2004,39(5):5-9
奥钢联近终形异型坯浇铸对于生产大、中型型钢及工字梁,与薄板坯生产扁材产品具有同样的优点。为了从异型坯技术获得更大效益,连铸机必须与轧机直接连接。该技术的经济效益主要包括更低的轧制成本、更高的生产率和降低能耗。因此,近终形异型坯浇铸是传统的方坯浇铸生产H型钢方法的一个极好的替代方案。 相似文献
12.
13.
西南铝业(集团)有限责任公司的(1+4)式2000mm热连轧生产线设备由奥地利钢铁联合公司(VIA)中标,金额为4500万美元左右,其中机械部分约2000万美元,电气及控制设备约2500万美元,由奥钢联提供,机械设备由奥钢联委托国内制造,国内制造设备的质量占生产线总质量的90%左右。为热连轧生产线配套的国内设备的投资为2.5亿元。加热炉、铣床、磨床等从国外引进。此项目固定资产总投资约12亿元。奥钢联中标西南铝业公司热连轧线@王祝堂 相似文献
14.
意大利的阿维迪公司和西门子奥钢联公司已经成立了一家名为克雷莫纳工程公司的合资企业,以推广无头薄带生产技术(ESP),意大利一座新建的钢厂也将采用这种技术。 相似文献
15.
新建成的电解镀锌厂,选用Gravitel加工方法对带钢进行镀纯锌、镍化锌或铁化锌,既可满足单面或双面涂镀,亦可双面差厚涂镀。带钢宽度为600~1600mm,厚0.4~1.5mm。年产量达90000t。在涂镀厚度、能源消耗,以及材料的挠度方面均达到设计要求。 相似文献
16.
奥钢联是近期亚洲中厚板轧机的主要供应商,尤其在我国。近期奥钢联为我国提供的3个项目是鞍钢4300mm轧机、沙钢5000mm轧机和南钢3500mm炉卷轧机。这些项目均采用一次、二次除鳞技术,工作辊弯辊和窜辊技术。为确保能精确控制轧辊的热凸度,奥钢联开发了工作辊动态冷却系统。工作辊辊身分为3个冷却段进行分别控制,使中厚板的平直度能够得到更精确的控制。 相似文献
17.
介绍了奥钢联Donawitz钢厂线材生产线改造概况;其特点是在精轧机组前采用了2条长达115m的环形冷却线,使精轧开轧温度降至750℃,从而实现了热机轧制,由此改善了产品性能,扩大了产品规格。 相似文献
18.
19.
炼钢厂的最终目的是降低生产成本 ,提高生产钢种的质量。为此 ,奥钢联公司开发了一种不用副枪进行动态控制的新方法 ,名为Dynacon。这是一种用分析转炉废气来进行动态控制的系统 ,由两部分组成。一部分是名为Lomas的废气分析系统 ;另一部分是根据转炉的废气成分进行动态控制的模型。Lomas系统是废气取样和分析系统 ,可在高温和有灰尘的条件下进行操作 ,并在极短的时间内分析炉气的化学成分 ,如CO、CO2 、N2 、H2 、O2 等。这是动态模型及时进行终点控制的基础。该系统由以下几部分组成。●具有自我清洁功能的测试头… 相似文献
20.