干式、半干式和低温冷风切削加工技术

在切削过程中，三个变形区的金属产生弹性变形、塑性变形及摩擦变形，切削功率的99．5％均转变为剪切滑移变形(第一变形区)、前刀面摩擦变形(第二变形区)及挤压、过剩变形、后刀面摩擦变形(第三变形区)所耗能量，并在一瞬间转变为热能，出现切屑、刀具切削刃区域及工件表面温升的现象。     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

切削热是伴随金属切削过程中必然的一种物理现象,对工件质量、刀具寿命有不可忽视的影响。低速切削时,机械磨损是刀具磨损的主要原因;而高速切削时,切削高温诱导刀具的磨损,由机械磨损为主转化为扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主要磨损机理,并引发刀具表面的粘结磨损。切削热还使刀具和工件热膨胀,加剧后刀面摩擦与磨损,引起工件表面粗糙度上升,故超精加工工艺特别强调必须及时、有效地控制切削热在工件、刀具内的传导。控制刀具、工件温升对数控加工有十分重要的意义。 要控制金属的切削热及刀具、工件的温升,必     

冷风切削技术的发展应用及课题

在金属切削三个基本条件中,鉴于机床条件、刀具条件的进步,更显得改善冷却条件的重要;用低温空气代替切削剂,是改善冷却条件的新办法。本文简单介绍冷风切削技术的机理、冷风切削加工系统和冷风切削技术的应用。结合生产实践,从质量、效率及成本等用户最关心的问题进行了较详细的论述。并提出采用冷风切削技术进行新一代清洁化机床工具产品结构调整时应该研究的一些课题。     

新型切削用冷风发生装置的研制及性能测试

低温冷风切削是绿色切削加工技术中的一个重要分支，而向切削区供给低温冷风是研究和应用该项技术的前提。采用以半导体制冷为核心、结合蒸气压缩制冷的复合制冷方法研制了一种新型切削用冷风发生装置，并对其进行了性能测试。测试结果表明，该装置可向切削区提供-26℃的低温冷风，且制冷速度快、负荷可调性强、可靠性高、易于实现冷风温度的连续调节和精确控制，具有广阔的应用前景。     

冷风切削技术运用成本分析

通过从阀门生产现场采集来的数据,对断续加工堆焊不锈钢阀体的干式冷风切削工艺进行了经济性分析。分析发现:由于降低了切削温升,在进给量加大、刀具使用寿命延长1倍的情况下,机床的单位时间金属切除量增加到198.4%,产能提高了98.4%。文章中以机床不同的产能价值推算出使用冷风切削技木后的不同投资回报率。     

亚干式深孔加工中的低温冷风雾化技术

结合干式切削加工的特点和深孔加工的特性，提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想，制定了运用低温冷风冷却、排屑及切削液雾化润滑刀具的亚干式深孔加工方法，并对其工作原理及在深孔加工中的具体运用进行了系统的分析和探讨，从而使干式切削技术的应用范围更广泛。     

MQL与低温冷风结合的绿色切削技术

随着环境保护意识的提高，从降低加工成本和提高加工精度的需求出发，Minimal Quantity Lubrication（MQL）与低温冷却等绿色加工方法正被逐渐地研究与采用。通过与普通冷却液浇注加工方法比较实验，MQL与低温冷风结合的切削加工方法表现出其在刀具寿命、工件表面质量等方面比后者具有更优的物理与加工特性。     

冷风切削对大型龙门镗铣床的清洁化增效技术改造

介绍了对1台XHA2140×120龙门加工中心进行以清洁生产为目的技术改造成果,通过实施案例,分析了冷风切削技术的特点及其在设备清洁化增效技术改造中的作用。从环境保护、经济效益角度,叙述了应用冷风切削技术对6台设备进行清洁化增效技术改造后,企业从清洁加工中的受益情况。     

用低温冷风切削技术改造传统机床

传统的金属切削加工机床大多是按湿式切削理念设计制造的，而湿式切削大量使用的油基或水基切削液会造成严重的环境问题，也会增大加工成本。因此，利用先进的切削冷却技术，对传统的湿式切削加工机床进行技术改造，就成为今后一个时期内金属切削加工业面临的重要课题。     

干式切削——一种理想的金属切削方法

介绍两种金属干式切削法高速干式切削法和低温冷风切削法。与湿式切削法相比,干式切削不但提高生产效率,降低加工成本,而且有利于保护环境,节约自然资源。随着环保意识日益提高,人们越来越重视各种节能技术,干式切削有着广阔的推广应用前景。     

冷风发生装置及风冷却削用技术

介绍了风冷却切削技术中的冷却设备及风冷却切削的优优点,阐述了风冷却切削技术的研究方向。     

低温冷风高速切削时硬质合金涂层刀具磨损的研究

分别在常温微润滑、低温冷风和低温冷风微润滑条件下高速切削难加工材料,对硬质合金涂层刀具磨损形态、微观形貌进行对比分析,研究绿色制造工艺中低温冷风高速切削加工时硬质合金涂层刀具磨损机理。     

绿色磨削用新型低温冷风发生装置的系统设计与性能测试

低温冷风磨削是绿色磨削加工技术中的一个重要分支,而向磨削区提供低温冷风是研究和应用该项技术的前提.本文设计并搭建了一套新型磨削用低温冷风发生装置,并对该系统的空气处理过程和主要设备包括蒸汽压缩制冷系统、低噪声喷射器进行了详细的介绍.性能测试表明:该装置能够提供温度范围- 34℃～0℃、绝对压力0.3～0.6MPa、流量范围0～34Nm3/h的低温压缩空气.     

干式冷风切削技术在磨削中的应用

在汽轮机制造中,90%以上的部套、零件都需要进行金属切削加工,而金属切削加工离不开刀具。一般来说,刀具制造的最后工序为磨削,磨削质量的好坏直接影响到刀具的应用质量、生产效率和寿命。通常情况下,提高磨削质量的主要措施,一是砂轮的合理选择,二是使用的切削液对磨削性能的影响。对刀具制造而言：平面、内、外圆磨削工艺都可使用切削液,但最后工序,     

干式冷风切削技术在高效车、铣加工中的应用

1 引言 目前国内外金属切削加工业对于提高切削效率、延长刀具寿命的研究课题主要集中在对刀具材料、刀具结构的研究、刀具几何角度和切削用量的合理选择(特别是高速切削技术的采用)以及刀具表面处理新技术的开发等四个方面.而降低刀具切削温升、减小刀具磨损和切削力,同样是切削过程中必须探讨的重要课题.     

干式切削及其在齿轮加工中的应用

介绍高速干式切削和低温冷风切削两种干式切削法以及在齿轮加工领域的应用。     

干式切削—一种理想的金融切削方法

介绍两种金融干式切削法：高速干切削法和低温冷风切削法。与湿式切削法相比,干式切削不但提高生产效率,降低加工成本,而且有利于保护环境,节约自然资源,随着环境意识提高,人们越来越重视各种节能技术,干式切削有着广阔的推广应用前景。     

低温冷风射流冷却对切削温度的影响实验

在机械切削中采用低温冷风射流冷却代替传统冷却液不仅能起到有效的冷却和润滑作用,而且能避免对环境的污染。通过对45钢在不同冷却方式下的切削温度对比实验,探讨了低温冷风射流冷却的优越性和切削用量三要素对切削温度的影响规律。实验表明,低温冷风射流冷却比传统冷却液冷却和干切削更能有效地降低切削温度,冷风的吹入角度对切削温度的影响也是不同的。通过实验获得了几种不同冷风吹入角度对切削温度的影响曲线,为工业化生产提供了依据。     

低温干切削技术

在切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量。但随着经济的发展,人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步被重视。从经济环保等角度看,不使用切削液的干切削加工才是理想的绿色制造工艺方法。但干切削加工时摩擦力大,切削力大,切削温度高,完全的干切削对刀具的材料、结构、几何角度等工艺条件要求极为苛刻,使它的应用范围受到了很大限制。目前对刀具的冷却仍是最常用、最有效的方法。从刀具的磨损机理上分析,切削时产生的摩擦高温是造成刀具磨损的主要原因。切削液的主要作用也是通过液体气…     

亚干式切削机理的探讨

由于环境保护的要求,人们希望实现绿色,少或无切削液加工。文章通过绿色冷风冷却和微量添加剂相结合的亚干式切削方法,对GCr12,Cr12,45钢等几种金属材料进行了切削试验,分析了切削过程中切削力,切削热,刀具磨损等因素的变化,以及该切削方法与其它切削方法的比较,探讨了亚干式切削的可行性。