乙烯球罐设计及选材

乙烯球罐用钢的选材引进装置中乙烯球罐均采用中压贮存,不采用低压低温(常压、-104℃左右)贮存,其主要技术参数及用材见表1。由于液态乙烯在膨胀变成气态乙烯的过程中温度下降(如膨胀到常压可降到-104℃左右),体积增加(如20kg/cm~2,-30℃的液态乙烯膨胀到常压、-104℃的气态乙烯时体积膨胀约167倍)、因此如有少量液态乙烯由球壁泄出,会引起罐壁钢板冷脆破裂,其后果是极其严重的。为此,进口装置中乙烯球罐对设计、制造、安装、检验及其材料和附     

乙烯球罐的应力分析

论述了有限元应力分析设计对球罐建造的意义和必要性,总结了球罐应力分析主要需解决的问题,明确了分析时应考虑的载荷,提出根据球罐全寿命期内工况的不同,应建立不同的有限元模型分别加以分析。针对所提出的待解决的问题,分别阐述了其解决方法,包括几何模型选取、载荷的等效处理、位移边界条件和力边界条件的施加,应力分类以及评定原则,主要的应力评定区域等。进行应力分析设计的某在役乙烯球罐的实际运行结果表明,该应力分析方法是安全可靠的。     

引进大型乙烯球罐介绍

介绍吉化公司年产３０万吨乙烯装置中２０００ｍ~３乙烯球罐的设计参数、材料和结构特点，及其在现场组装检验的情况。     

低温乙烯球罐的监督检验

球形储罐在石化行业中被广泛应用,但由于具有较大的危险性,必须对制造过程进行严格的检验.笔者以某石化项目中三台低温乙烯球罐为例,介绍了低温球罐在安装监检过程中应加以注意的几个环节.     

大型乙烯球罐材质的选用

国内建造大型乙烯球罐时,就球罐材质的选用,即选用国产材料还是进口材料,争议很大。从技术角度上讲,大型球罐的材料选用,不论是国产钢材还是进口钢材,只要能满足设计的要求,都可以采用。     

炼化企业乙烯球罐设计分析

根据某蜡化乙烯罐区的设计,从乙烯球罐的设计参数、材料的选择、乙烯的气化输送、等方面,分析乙烯球罐及罐区的设计要点,提出设计应考虑的问题及建议。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在-45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

乙烯球罐缺陷原因分析及处理

针对乙烯球罐检验出的表面裂纹及内部超标缺陷进行了原因分析,说明淬硬组织高的含氢量和应力是导致裂纹的主要原因,并对其作了相应的处理措施。经检验评定后,球罐可以正常运行。     

乙烯球罐及罐区设计要点分析

根据某蜡化乙烯罐区的设计,从乙烯球罐的设计参数、材料的选择、乙烯的气化输送、罐区的安全及气体回收等方面,分析乙烯球罐及罐区的设计要点,提出设计应考虑的问题及建议。     

低温弹性体材料在乙烯球罐的应用

介绍了低温弹性体材料的特点。通过广州石化乙烯球罐S3101B、C使用低温弹性体材料,对比了两罐使用该材料前后乙烯的汽化量,以及与其它乙烯球罐的乙烯汽化量的比较分析。结果表明,低温弹性体材料的使用,大幅减少了乙烯汽化量,从而降低了乙烯装置的能耗,提高了乙烯装置的负荷。     

600吨液化乙烯双层壳体球罐介绍

双层壳体球罐比平底双层壳体圆筒形贮罐更适合于加压物料的贮存。通常其操作压力为1～4kgf/cm~2(98～392kPa)。1981年12月,日本东亚合成化学工业公司德岛工厂建成了双层壳体球形贮罐。该球罐的设计压力为0.985kgf/cm~2(96.6kPa)。这种球罐由于内、外球的     

典型乙烯球罐储运系统的工艺安全设计

简单介绍了某乙烯球罐储运系统的工艺流程,阐述了球罐及主流程、排放系统工艺安全设计要点。对可能存在的风险进行了分析,并提出了风险防范及应对措施。在进行乙烯球罐储运系统的工艺安全设计时应做到以下三点:(1)严格遵守国家制定的相关标准规范;(2)应结合介质特性充分考虑各种可能的工况,分析可能发生的危险,采取相应的安全措施;(3)从技术经济方面综合考虑优化系统,避免安全问题的发生。     

15MnNiNbDR钢制低温乙烯球罐的组焊

通过对低温乙烯球罐用15MnNiNbDR钢板焊接性分析、焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数。     

2000m~3乙烯球罐泄漏后果模拟分析

分析了球罐泄漏事故的原因,在总结泄漏特点的基础上设定球罐的泄漏场景,运用DNV PHAST软件对某厂区全压力罐区的乙烯球罐进行泄漏扩散以及燃爆事故的模拟。本文研究了不同孔径和风速下,可燃气体的泄漏扩散规律、蒸汽云爆炸影响范围以及灾难性破坏时沸腾液体扩展蒸汽爆炸(BLEVE)事故的影响范围,定量分析事故危险性,从而有利于企业罐区的事故预防以及应急救援。     

乙烯产品的设计

采用化学产品设计:需要、思路、选择、制造、经济等5个步骤介绍在上海漕泾化学工业区设计的900kt/a乙烯装置和其他衍生物装置及其上下游一体化工程。它的建成对整个华东地区乃至长江沿江地区的塑料加工、精细化工、汽车制造、建材加工和电子工业等的促进和发展都有重要意义,能够产生很大的经济效益和社会效益。     

回收乙烯产品冷量降低乙烯装置能耗

兰州石化乙烯厂460 kt/a乙烯装置采用KBR公司脱乙烷塔技术,脱乙烷塔顶可生产出三分之一的产品乙烯。脱乙烷塔顶的乙烯进入乙烯制冷压缩机四段压缩后,送往下游聚烯烃装置。脱乙烷塔顶乙烯温度在-36℃,通过改造后,回收此冷量,降低了装置丙烯冷剂的用量,降低了装置的能耗。     

乙烯球罐焊接接头冲击韧性影响因素分析与探讨

乙烯球罐在严格按照焊接工艺要求进行焊接、热处理后,对产品试板进行力学性能试验,立焊试板拉伸和弯曲试验达到设计要求,低温冲击功值没有达到设计要求。通过对球罐和产品试板焊接过程的分析及力学性能试验,找出影响焊接接头冲击韧性的主要因素,提出球罐存在问题的解决方案。     

茂名乙烯增产适销对路产品

茂名石化乙烯公司克服市场波动带来的不利影响,强化特色管理,一手抓稳定生产,一手抓稳定队伍,生产经营保持良好的增长势头。7月份,利润突破1947万元,产品销售收入3.92亿元。 今年以来,该公司随着装置运行周期的不断延长,设备故障增多,安全生产的压力越来越大。他们一方面细化深化管理,加大隐患治理力度;一方面大力开展产品技术攻关,增产适销对路的产品。他们针对BOPP双向拉伸薄膜专用料鱼眼多、破膜率高和BOPP膜端面发黄等问题进行技术攻关,使BOPP薄膜     

阻止乙烯球罐焊缝返修后延迟裂纹产生的方法

对低合金强度钢 WES L T490制的乙烯球罐焊缝返修后产生延迟裂纹的原因进行了分析 ,并介绍了所采取的相应措施。     

低温(-50℃)乙烯球罐制造技术研究

针对低温(-50℃)乙烯球罐N-TUF490钢板和08MnNiCrMoVD锻件的焊接进行了斜Y型、直Y型坡口和窗型拘束焊接裂纹试验,确定了焊接预热温度、层间温度和后热温度,并正确选择了焊接材料。完成N-TUF490钢板和08MnNiCrMoVD锻件的焊接工艺评定,由此制定了乙烯球罐的焊接工艺规范,并成功地制造了低温(-50℃)乙烯球罐。