国外专利信息

正电镀装置本专利提供了一种适合对镀件进行电镀的装置。此电镀装置由镀槽、阴极、至少一个阳极和阴极屏蔽板构成。镀槽中装有镀液。镀件在镀槽中沿电镀方向移动。阴极连接于镀件上。阳极设置在与电镀金属相连接的镀槽中。阳极面对着镀件的一个电镀面。阴极屏蔽板设置在镀槽底部,它有一顶面。电镀面的底边与顶面对齐。阴极屏蔽板有一条与镀件对应并沿电镀方向伸展的槽。     

镀锌浸入式阳极系统

通常,镀锌槽的阳极杆都是铜杆,置于镀槽液面上方,阳极板则通过铜钩悬挂在铜杆之上,从而希望获得导电良好的阳极系统。但是,这种导电系统往往由于铜的氧化或受镀液的腐蚀而造成导电障碍。人们为了解决这个问题,经常以擦极杆的方式来保持极杆的清洁。擦极杆,特别是擦阳极杆是电镀操作中比较麻烦的一件事,尤其是大型自动生产线,由于槽子大而且排列紧密,擦极杆不仅费时费力,而且在擦极杆的同时,还很容易带进铜杂质,给镀液造成不必要的危害。为解决上述问题,我们对碱性锌酸盐镀锌和氰化镀锌的阳极系统进行了如下改进。我们单位所有镀锌生产线的阳极杆,包括电化学除油的阴极杆,都采用钢铁的极杆,整根极杆(两端支承部分除外)浸没在镀槽液面之下,我们称之     

电镀生产中阳极维护与控制

0前言电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。电镀时,以被镀零件为阴极,以金属或不溶性材料为阳极。电镀生产中,阴极过程和阳极过程是一对相互依存的矛盾。阴极过程往往是矛盾的主要方面,研究工作较多,但阳极过程往往由于缺乏足够的     

镍铁合金阳极在电镀双层镍铁合金工艺中的应用

我厂从1980年开始使用电镀双层镍铁合金电镀钢家具,取得了较大的收获,正品率和质量方面都有了提高。目前已有镍铁镀液720001,在三条直线型流水线上生产应用。为了进一步提高产品质量,我们在镍铁合金工艺中,对镍铁合金阳极又进行了试验和生产实践。在实践中发现使用镍铁合金阳极电镀质量有所     

连续电镀系统

本专利介绍的连续电镀系统包括电镀槽、多个工件、共用阴极、多个双瓣阳极和多个电源。其中:电镀槽用于接收镀液;工件沿着一个同时在镀槽中电镀的传送通道依次移动;共用阴极通过夹持工件的传送夹具与工件进行电连接;双瓣阳极设置在镀槽中,以便面对着传送通道;多个电源分别连接于相应的双瓣阳极以及共用阴极,独立地控制供给多个双瓣阳极间相应双瓣阳极的电流。     

钢铁显微组织的磁化对镀铬层光洁度的影响

钢铁件在耐磨镀铬中造成镀铬层粗糙的原因极为复杂。如基体光洁度低,阴极电流密度过大,阴、阳极的距离太近,工件棱角、尖端部位没装保护阴极,硫酸根含量不足,磨光不恰当,清洗不彻底,工件在镀槽中的位置不适当,镀液杂质的影响,钢铁件在磨光过程中被磁化或在电镀时受直流电的影响被磁化等等,都能造成镀层粗糙。总之,镀层粗糙的原因可分为两类,一是镀件进入镀槽前已经有粗糙的苗子,二是电镀过程     

环形电镀机镀铬带电进槽的改进

防护一饰性镀铬,在镀件入槽后短时施加大电流冲击,能使阴极表面镀层质量得到收善。在环形电镀机上零件入槽时间一般需10s左右,此间如不施加电流,零件表面容易钝化影响镀层质量。我们在镀车圈的环形电镀机上,以前采用直接通电的方法(即在阴极汇流排与活导轨间连接一软导线),但因车圈进镀槽时先局部接触镀液,致使冲     

镀液中的第二种金属

电镀溶液中异金属离子的引入往往是有害的。下表是几种电镀液用赫尔槽试验得出的这些镀液受到污染的杂质金属离子。从表中可见,铁污染镍镀液和罗谢尔铜镀液;铜污染镍镀液和锡镀液,而且还污染氰化锌和氰化镉镀液;铅污染所有的氰化物镀液;铬污染镍镀液和氰化镉镀液;镉污染氰化锌镀液;锡污染氰化镉镀液。     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

根据磷铜阳极维护酸性光亮镀铜液中的氯离子

通过观察磷铜阳极表面的成膜情况来判断酸性光亮镀铜液中的氯离子含量。当镀液中的氯离子含量接近通常要求的上限或下限时,阳极表面的膜有明显变化,电镀产品则无明显变化。即阳极通常比阴极先反映出问题。本方法可及时指出因镀液中氯离子含量偏高或偏低引起的产品问题。     

镍铁合金阳极新材料电镀试验情况

一、前言上海市轻工业研究所研制的光亮镍铁合金电镀工艺自1978年在国内首次投产以来,据不完全统计,全国各地已有二百余个单位在应用,镍铁电镀液达1,800,0001.但都采用镍板和铁板(或铁元)分别挂在阳极杆上或分别装在钛篮内作为阳极(以下简称分支阳极)。为了控制镀液中镍和铁离子含量的比例,必须     

电镀阴极移动的合理设计

在电镀过程中,为了使阴极附近的金属离子不致贫乏,提高阴极电流密度的上限,加速沉积过程,通常通过搅拌电解液的方法来实现。但搅拌常要搅起槽底、槽壁的沉淀及附着物等,从而造成镀件粗糙和毛刺,严重影响电镀产品质量。即使配合阳极袋、阳极护筐或阴极护筐,仍不可避免。因此在大批量生产中不得不尽量缩短过滤镀液的周期。若采用连续过滤措施,虽     

南京宾韬科技有限公司

<正>重点产品简介◇BT-C硬铬添加剂镀液阴极电流效率高达25.8%,镀液稳定,镀液可更长时间地保持较高的阴极电流效率。镀层微裂纹数可达800条以上/cm,镀层硬度高达HV1000以上,不会造成阳极过腐蚀。镀层耐盐雾性能极佳,我公司专业开发的电镀多层镍+硬铬工艺(BT-900半亮镍+BN-6亮镍+BT-C硬铬)已在国内多家企业成功应用。     

镍磷合金镀液稳定性的探讨

在电镀过程中，含亚磷酸的镍磷合金镀液的ＰＨ值和Ｎｉ＾２＋离子浓度随电镀时间的延长而增大。本文分析其原因，并提出采用不溶性阳极与可溶性阳极配合或交替地使用。可使镀液ＰＨ和Ｎｉ＾２＋离子浓度稳定。     

阳极对槽针电镀三价铬镀层性能的影响

针对槽针电镀三价铬时常常存在针钩烧焦、阴极电流效率低的问题，分别采用石墨阳极和钛基尺寸稳定阳极(DSA)对SK5高碳钢槽针电镀三价铬。通过扫描电镜(SEM)分析、显微硬度测量和摩擦磨损试验，对比了采用不同阳极时槽针不同部位Cr镀层的微观形貌，以及槽针表面Cr镀层的显微硬度和耐磨性。结果表明，使用DSA能够提高镀液的深镀能力，使针槽内壁与外壁的Cr镀层形貌相近，都较为致密，针钩处镀层无烧焦现象。与采用石墨阳极时相比，采用DSA时所得Cr镀层的显微硬度更高，耐磨性更佳。     

国外专利信息

正阴极表面电流分布控制方法及装置本发明公开了一种阴极表面电流分布控制方法及装置。该装置由电镀腔体、阳极、阳极夹具、基板、基板夹具等组成。电镀过程中,阳极和基板水平正对放置,两者之间装有起屏蔽阻挡作用的辅助阴极。通过优化辅助阴极的几何形状,实现控制阴极表面的电流分布。镍-铁合金镀液     

电镀铜装置

<正>介绍了一种电镀铜装置。该装置由镀槽、可溶性磷铜阳极、阴极(基底)、阴极(基底)固定台和电场强度调节板等部件组成。可溶性磷铜阳极外套装网孔状阳极袋,阴极(基底)固定台用以夹持固定阴极(基底)。电场强度固定板安装于阳极与阴极(基底)之间,用以调节极间电场强度。     

膜法镍回收技术评述

回顾电镀过程膜法镍回收工艺。分析膜回收系统闭路循环后,由于生产中使用非纯水清洗镀件、补充槽液,导致水中总溶解性固体在镍镀槽液中积累,导致槽液维护频繁,产品不良率增加,膜回收系统效率低。一般而言,电镀工艺使用先进的膜回收工艺闭路循环,必须使用纯水作为槽液补充水和镀件清洗水,而传统的回收槽回收法可以不用纯水却能满足回用要求。     

书讯

《电镀原料使用手册》(作者:郑瑞庭)定价:36元本书按电镀的生产环节和镀种,介绍了电镀工艺中使用的化学原料、所属镀种阳极材料的性能和用途,在电镀工艺中由于原材料原因所引起的质量故障、解决方法,镀液配制、维护和使用安全知识等。对电镀技术人员了解、掌握电镀原料的基本性能及用途,理解原料的选用与镀层质量、镀液维护之间的关系,在实践中选准材料、用好材料大有裨益。     

书讯

《电镀原料使用手册》(作者:郑瑞庭)定价:36元本书按电镀的生产环节和镀种,介绍了电镀工艺中使用的化学原料、所属镀种阳极材料的性能和用途,在电镀工艺中由于原材料原因所引起的质量故障、解决方法,镀液配制、维护和使用安全知识等。对电镀技术人员了解、掌握电镀原料的基本性能及用途,理解原料的选用与镀层质量、镀液维护之间的关系,在实践中选准材料、用好材料大有裨益。