PCL立轴锤式破碎机的使用

立轴锤式破碎机（简称立破机）适用于破碎中等硬度（≤200MPa）的石灰石、水泥熟料、煤歼石、石棉矿五、煤块等物料。我厂石灰石二级破碎系统中就采用了PCL134O－38型立破机。现根据我厂安装、调试和生产运行实践，就该立破机使用过程中应该注意的几个问题总结如下。1保持轴承良好的润滑PCL1340－38型立破机内装有三个轴承：主机上盖部分压盖轴承座内的113628双列向。动球面滚子轴承和主机底部机架轴承座内的3626双列向心球面滚子轴承及9069424向心对称球面滚子轴承；这一轴承系统是靠油枪将润滑脂注入而实现润滑的。其润滑质量的好坏直…     

环式锤头在PCF细碎锤式破碎机上的应用

2003年底，我公司技改时，选用PCF-70I型细碎锤式破碎机作为石灰石二级破碎设备，投产不久即暴露出两大缺陷：一是锤头和筛条被打碎引发的设备故障特别多；二是锤头价格高，且备件在外地生产，供货不方便。为此，参考环锤式破碎机的相关资料，设计了专用环式锤头，自2004年11月3日使用后情况良好。     

我厂对立式破碎机的改进

我厂石灰石破碎采用了PCL1250－3型立轴锤式破碎机，该机原设计转子为双层两次破碎，锤头固定在锤盘上，锤座单薄，下部轴承安装在破碎腔内（见图1）。1994年该机投产后，混入矿石中的铁块经常将锤头甚至锤座打掉，而破碎腔内的轴承不仅直接受物料冲击，且粉尘很容易进入轴承体     

改性高锰钢板锤和锤头的研制

0 前言 大中型水泥厂石灰石一级破碎一般都选用反击式和锤式破碎机,这两种破碎机的关键部件是板锤和锤头,其安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命等性能,直接影响破碎机的安全生产、正常运行及生产成本。河南省七里岗水泥厂(以下简称七里岗厂)石灰     

PCF70破碎机的应用和改进

我公司2004年元月拆除原来的PC1010锤式破碎机．安装了一台PCF70高效细碎机用于石灰石二级破碎，产量和质量有了一定的提高，但也存在破碎成本较高、组合锤头维护较困难、出料筛板磨损快等问题。我们经过不懈努力，终于将难题一一解决。     

TKPC及TKLPC单段锤式破碎机（一）

简化生产环节、节约能耗是现代工业生产、科研工作的重要课题。在水泥原料加工方面,一些工业发达国家的水泥厂在70年代已普遍应用了破碎比在40以上的破碎机,使得以往需要二段或三段破碎的作业,在一台破碎机中即告完成。这种破碎设备的最大入料粒度在1m以上,出料达到25mm以下,可以直接入磨,有的还可以破碎石灰石和粘土的混合料。生产流程大为简化,达到了节省投资、降低能耗和其他生产费用、便于管理的目的。 这种实现单段破碎的破碎机有锤式和组合反击式两类,后者系德国HAZEMAG公司所开发,它实际上是将一个粗碎反击破碎机的转子和一个中碎反击破碎机的转子拼合在一个机壳内串联工作,而实现高破碎比。由于它的重量较大、电耗较高,其应用不及单段锤式破碎机普遍。     

国产锤式破碎机的使用

国产各种类型的锤式破碎机在建材行业得到了越来越广泛的应用。其以结构灵巧,造型紧凑,安装维护方便且破碎比大,效率较高等显著特点,占据了破碎机械设备的重要地位。我公司是一家以生产水泥为主的集团公司,在各条新建水泥生产线的生料制备车间采取了单级破碎工艺,选大型锤式破碎机进行生产,在水泥粉磨车间水泥磨前配置锤式破碎机超细破碎熟料使用。经多年实践,亦经多次设备及其配件的维修和改进,我们积累了一些基础资料。1确保进料均匀稳定在石灰石等矿石单级破碎工艺工段,根据设备型号,准确控制矿石的进料尺寸,严禁超出设计限定。该项要求…     

使用PCD1612锤式破碎机的体会

PCD1612锤式破碎机,是我公司用于石灰石一级破碎的破碎机.进厂的石灰石粒度,一般控制在500mm以下,由板喂机均匀的喂入.几年来在使用过程中,破碎机出现了不少问题,我们针对这些问题进行了改进,取得了一定的效果,现将改进办法呈现给同行,希望能促进锤式破碎机的有效使用.     

2016年第9期整期电子版下载

我公司5000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材，投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩，半年后锤轴经常断裂，每月断裂1～2根。     

PCL1000—3立轴破圆盘易磨损及变形的原因与对策

1 引言 PCL1000—3立轴破碎机主要工作部件为带有锤子的转子。锤子利用销轴固定在主轴圆盘上,并能灵活自由摆动。当转子高速旋转时,锤子在离心力的作用下,作辐射状向四周伸开,与机内的料块冲击破碎。立轴破碎机在水泥企业主要用作石灰石二级破碎。在生产使用中破碎机的圆盘磨损快,且易变形,造成夹锤,严重影响了破碎效果及转子的动平衡。针对上述情况,我们进行了改进。     

水泥矿山锤式破碎机PC2425的提产改造

金隅冀东水泥某公司的石灰石破碎车间使用一台PC2425锤式破碎机 （见图1）,转子规格Φ204000mm×205000mm,出料粒度≤700mm,筛余5%,生产能力在950~100000t/h。业主为了提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗[1],将出料粒度控制在500mm以下。业主通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙达到了降低出料粒度的要求,但是台时产量急剧降低到8000t/h,已无法满足生产需求。受业主委托,对锤式破碎机PC2425进行提产改造。     

锤式破碎机日常维护及修理的几点经验

锤式破碎机在水泥厂主要用于中碎或细碎中等硬度的物料。多年来,在锤式破碎机日常维护及修理中摸索出一些经验,现将遇到的问题与解决措施作一总结。     

锤式破碎机破碎性能试验与应用

一、问题的提出英德水泥厂石灰石采用旋回与锤式两段破碎,在正常情况下出料粒度为25毫米,25毫米筛筛余约为20％,满足捧磨机正常生产的需要。在1986年为改善磨机的性能改为球磨,致使磨机台时产量下降了10～15％。这样,原来彼此匹配的生产系统出现了不平衡,料浆生产供应不足。为了改变这种被动局面,决定对担负二破的锤式破碎机实行改造、挖潜,降低入磨石灰石的粒度,以提高磨机产量。     

PFC-1612反击锤式破碎机皮带轮和主轴装配部位磨损的粘结处理方法

我公司1000dd生产线石灰石破碎选用四川矿山机器厂生产的PFC-1612反击锤式破碎机，该机皮带轮直径为φ1680，宽为420，采用9根E型三角带传动。     

锤式破碎机在石灰石破碎中的改进

为解决双转子锤式破碎机在破碎石灰石时出现磨损等问题，采用了改进锤头、锤盘的结构和材质的方法，镶嵌合金棒的锤头、锤盘可以显著提高锤头、锤盘的使用寿命；改进的锤盘衬套结构型式能改善由于变形卡死锤轴的情况，减少了更换锤头的工作量，降低了企业生产维护成本。     

MB28/45型锤式破碎机篦筛体的改造

0 前言 我厂石灰石二级破碎采用某重型机器厂MB28／45型锤式破碎机，具体参数如下：     

立轴锤式破碎机冲击速度的研究（连载一）

本文应用立轴锤式破碎机产品粒度的分析结果，参考第一反井方程式的实验数据，用计算机拟合出适用于立轴锤式破碎机冲击速度计算公式，已被用于该机器新产品的设计实践。     

石灰石破碎机存在的问题及改造

我公司双转子石灰石破碎机型号为TKPC9502,由天津水泥工业设计院设计生产,转子尺寸为Φ1800 mm×1800 mm,转子转速为350 r/min,生产能力为950 t/h,出料粒度＜75 mm（占比90%）,自2010年3月投产运行后,锤轴频繁断裂,最多时一年断裂近60根,每根最多可断裂9节,破碎锤盘也磨损严重,不得不经常停机检修,不仅增加了危险性和维修人员的工作强度,影响了企业的正常生产,也导致了破碎机的维修、维护成本居高不下。因此公司决定对破碎机进行改造,降低破碎机锤盘和锤头的磨损,杜绝锤轴断裂,保证破碎机的安全可靠运行,降低破碎机的维修和维护成本。     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。     

PC-2425型锤式破碎机的研制与应用

随着水泥行业单线生产能力的提高，对其原料破碎的主机设备——锤式破碎机提出了越来越高的要求。为此我公司研制了PC-2425型锤式破碎机，其台时产量高，破碎比大，节能高效。