基于浮动仿形原理的中直径焊接钢管坡口尺寸控制研究

宝钢HFW610机组的管端坡口加工采用仿形浮动刀架的倒棱设备,运行初期存在无法适应新规格生产的问题,只能依靠不断地"试错"来确定刀具最佳调整位置,随意性大,不仅调试成本高且生产效率低下.通过对浮动仿形切削加工原理的系统分析,得到了实际生产应用中刀杆位置的调整方法.该方法已应用于生产线,能够准确控制坡口尺寸,提高了钢管坡...     

铣边机自动跟踪系统的研制与应用

螺旋埋弧焊管机组铣边机是针对生产大壁厚钢管而配备的带钢边缘加工设备,用来保证钢板板宽精度和板边坡口质量.在铣边机的应用过程中,由于带钢不可避免地存在月形弯和人为硬弯,靠人工跟踪很不可靠,为此设计了铣边机自动跟踪系统,经过一年多的反复试验、不断改进,已投入现场使用,效果良好.     

大中型钛弯头数控仿形自动焊机的设计和应用

介绍了钛管焊接生产线中一种新型氩弧自动焊设备—大中型钛弯头数控仿形自动焊机,它优于现有大中直径钢制冲压弯头纵焊缝自动焊接装备的结构,杆件轴系的组合运动通过数字智能化控制并仿形,辅以实用可调简便的焊接工装定位夹具,可连续高效完成焊接自动化操作。该装备技术已申请专利。     

螺旋埋弧焊钢管内焊缝自动跟踪原理的研究

螺旋埋弧焊钢管内焊缝自动跟踪问题，是国内外以来没有很好解决的一大难题。本文对实现自动跟踪的原理进行了比较详尽的分析和研究，提出了焊缝背面两侧侧温度呈驼峰形分布的全新理论。作者认为，以往人们使用扔内焊头手动跟踪都是遵循驼峰理论来实现的。     

弯头冲压单片坡口仿形火焰切割机的研制

弯头冲压单片坡口仿形切割机主要用于弯头冲压单片对焊前的坡口仿形火焰切割。其原理在于仿形轮与割枪之间位置关系固定,弹簧仿形跟踪机构中的弹簧预压缩后使得仿形轮在沿弯头管壁运动的过程中,始终保持与管壁紧密接触,从而确保割枪端部与管壁之间的距离不变,即使冲压后的弯头单片内外圆弧不等半径,也能在弯头单片上割出与平台上表面等高的平整坡口。该机结构简单,制造成本低,大大提高了坡口切割质量和效率。     

钢管数控仿形锯锯片TiAlN涂层技术的应用

随着我国钢管数控仿形锯切技术的广泛应用,使用常规的硬质合金锯片,因其锯齿硬度偏低,耐磨性差,致使锯切寿命比较短。采用PVD（物理气相沉积）的方式对合金锯齿进行TiAlN涂层,可以明显地提高锯齿刃口的耐磨性和耐热性,改善锯片的切削能力,延长其使用寿命,是一种具有良好应用前景的新技术。     

大中型封头坡口仿形浮动刀架的设计与应用

介绍了大中型封头坡口仿形浮动刀具的结构组成和连接件的相互作用关系,该坡口仿形浮动刀具可有效完成大中型封头直边段周缘非圆壁面在呈微量径向转摆时,焊接坡口角度、钝边等各种形状结构尺寸的车削,提高坡口成型质量、拓展机加工效用、减少人工打磨工作量、改善生产作业环境。     

螺旋埋弧焊钢管内焊缝自动跟踪系统的实现

利用彩色摄象机做为温度传感器,采用热模拟技术,ＣＡＧＤ（计算机辅助图形设计）等高新技术,通过对内焊缝背面温度场分布情况进行图象处理,从而、及时地识别出电弧中心与板颖合口的偏差量,经步进电机随晨调速,这样就从根本上解决了螺旋焊管内焊缝自动跟踪这一长期未艰解决的难题,本系统已在辽阳钢管厂运行两年之久,时间、实践证明性能稳定,跟踪准确,属我国焊管行业一个突破。     

数控仿形飞锯在HFW生产线上的应用

飞锯机是高频焊管生产线上的关键设备,它不仅控制管材按照规定尺寸锯切的精度,同时制约着生产线的生产速度和切口质量。数控仿形飞锯在国外已应用多年,技术十分成熟;此次我厂引进美国数控仿形飞锯具有结构紧凑、操作方便、控制精度高、可靠性好等优点。该飞锯系统的特点是小车驱动系统采用的是交流伺服电机驱动,其驱动能耗小,控制精度高,稳定性好,此外,该飞锯系统电控部分采用了西门子数控D435,定尺精度相当高。在高频焊管生产线上具有很好的推广价值,重点介绍了数控飞锯机的主要结构和工作原理,为今后飞锯机的设计和选型提供参考。     

一种自动化"信息孤岛"问题的解决方法

由于系统的封闭性．在DCS等生产过程控制系统中普遍存在着比较严重的“信息孤岛”问题，系统内大量有用的过程数据难以获取和使用。为了有效解决“信息孤岛”问题，探讨了一种基于网络侦听技术的控制系统数据采集新技术．并介绍了在Centum CS系统中的一个应用实例。     

利用搪瓷技术解决抽空器扩压管泄漏问题

分析了齐鲁石化公司胜利炼油厂第一常减压蒸馏装置减压塔一级抽空器扩压管焊缝泄漏的原因 ,阐述了利用搪瓷技术解决泄漏问题的方法 ,从而满足了装置长周期运行的需要     

焊管生产线铣边机关键功能的自动控制设计

为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。     

石油工业发展资金的解决途径

由于石油价格与价值背离，成本上升，投资主体－石油企业，本身无力扩大再生产，而国家投资又受国家经济收入和投资规模的制约，因此，，筹集、融活石油工业发展资金成了我国石油工业的重要课题之一。本文通过对我国石油资金来源、资金利用现状，以及集资、投资环境的分析，探讨了解决石油工业发展资金的途径，主要为：调整油价，保证石油简单再生产的需要；成立油气工业发展专业银行，借助发行债卷、股票的储蓄等手段筹集、融活资金；通过上下游工业相互投资，形成石油、天然气、石化企业集团；加强企业内部资金管理，发展对外贸易与合作等，促进我国石油工业的发展。     

高频焊林辛格铣边机改造探索

为了使原高频焊管生产线林辛格铣边机铣出直缝钢管生产要求的X形坡口,同时解决高频焊管生产过程中刀片更换繁琐的问题,对高频焊林辛格铣边机进行了改造。自行设计了刀盘高度自动调型系统以及刀盘垂直移动结构、仿形辊和铁屑挡板。生产实践表明,改造后的铣边机不仅解决了使用过程中换刀繁琐问题,而且能在生产高频焊管时铣出需要的高频钝边坡口,还能铣出直缝埋弧焊管生产要求的X形坡口,且坡口质量高。     

用改进遗传算法解压气站优化运行问题

在研究遗传算法的基础上，提出了一种改进遗传算法，并将其应用到输气管压气站优化运行研究中，同时用算例证明了文章所提出的改进遗传算法具有快速搜索、易收敛和鲁棒性强的特点。     

用Excel解决成品油二次配送路线优化问题

提出了路况系数和最优路径的概念,并以此为基础,建立了油库至加油站成品油二次配送的最短路和最小费用流模型,用Excel中的Solver软件作了优化和求解。     

同位素吸水剖面测井影响因素探讨

同位素吸水剖面测井受诸多因素的影响,各种影响因素都会对资料的解释精度产生一定的影响.根据大量的测井资料对同位素污染、地层污染、同位素颗粒密度、粒径、同位素释放深度及时间、测井时间、施工方式、管柱腐蚀变形等进行了探讨分析,并对各种影响因素的识别与校正提出了相应的方法和依据.     

当前解决加油站油罐容积表问题的有效途径

研究出高量拟卧式油罐客积表编制法,对埋地油罐容积法计量中存在测量高度误差和数据分配不规则的问题,用最大拟合偏差为万分之一的连续可导的数学模型,克服了埋地油罐停业清罐安全等问题。该方法利用加油站营业中油罐内的油位高度和加油机累计数成功地将地下油罐的形状进行溯源,获得与加油量一致的高准确度的容积表,并对产生容积表的数据进行了偏差分析和验证。此方法已具体实际应用。