沙角C电厂2 100 t/h锅炉摆动燃烧器试验研究

对沙角C电厂2100t/h锅炉进行燃烧调整试验和燃烧器的摆动试验后,掌握了燃烧器对锅炉安全和经济性的影响,这对指导锅炉安全经济运行有一定的参考价值。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整及试验研究

在当前社会及工业提倡节能减排的形势下,要求电厂必须提高超临界锅炉运行的安全性和经济性、降低辅机功耗、减少污染物排放,所以对电站锅炉燃烧调整试验的优化提出了新的要求。优化包括对600 MW超临界锅炉运行进行燃烧调整,直流燃烧器和旋流燃烧器的燃烧调整。同时,进行对锅炉优化燃烧调整试验研究,对试验结果进行详细分析,找到提高锅炉机组运营效率、节能降耗的最佳优化方案。     

1021t/h烟煤锅炉提高运行经济性的调整试验研究

针对电厂1 021 t/h烟煤锅炉低负荷运行时经济性下降等问题,进行燃烧优化调整试验,分析锅炉过量空气系数、燃烧器摆角、磨煤机运行方式等参数变化对机组供电煤耗的影响,从提高锅炉运行经济性的角度出发,给出了合理的运行工况。     

2980t／h超超临界锅炉燃烧系统优化运行分析

介绍了2980t／h超超临界锅炉磨煤机和燃烧器的特点。通过制粉系统优化调整试验,得到动态煤粉分离器转速、磨煤机通风量和磨煤机出力特性;通过锅炉燃烧优化调整试验,得到锅炉氧量、二次风配风、燃烧器摆角、磨煤机组合、变煤种和变负荷特性,优化了锅炉燃烧系统的运行参数,使锅炉和磨煤机性能指标达到了制造厂的保证值。     

华能大连电厂低NO_x旋流燃烧器及燃烧优化

文中对安装在华能大连电厂二期工程 2× 350MW机组锅炉的三井巴布科克低NOx 旋流燃烧器的设计特点进行了剖析 ,结合锅炉燃烧优化试验对低NOx 旋流燃烧器的性能进行了评价 ,对存在的问题进行了探讨。     

高效低污染可调双通道燃烧器在HG-220/9.8-9型锅炉中的应用

文章介绍了高效低污染可调双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以烟台发电厂2号炉燃烧器的技术改造为例，将下一次风喷口改为高效低污染可调双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验和低负荷燃烧试验。试验结果表明，锅炉燃烧器改造后使其燃烧稳定性增强、锅炉启动用油减少、飞灰可燃物降低等。文章对无烟煤、贫煤锅炉设计、运行和改造具有一定的参考作用。     

华能大连电厂低NOx旋流燃烧器及燃烧优化

该文对安装在华能大连电厂二期工程 2× 35 0MW机组锅炉的三井巴布科克低NOx 旋流燃烧器的设计特点进行了剖析 ,结合锅炉燃烧优化试验对低NOx 旋流燃烧器的性能进行评价 ,对存在的问题进行了探讨。图 2表 2     

基于优化燃烧调整降低锅炉氮氧化物的试验分析

针对利港电厂2台370 MW机组前墙旋流燃烧器锅炉的特点,通过变换煤种、变氧量、变一次风煤比、变风温、变内外二次风分配、变旋流强度和变磨煤机组合方式等运行调整试验,分析了小风箱前墙布置旋流燃烧器锅炉的NOx排放特性.通过试验找到在锅炉低氮燃烧器和脱硝改造之前通过运行调整来控制NOx排放的主要方法,利用合理配煤、控制氧量...     

600 MW对冲燃烧贫煤锅炉低氮燃烧系统改造及优化试验研究

针对某600 MW亚临界对冲旋流燃烧贫煤锅炉NOx排放浓度偏高的问题,对锅炉燃烧系统进行改造,取消低位燃尽风OFA系统,采用新型低氮燃烧器及加装分离式燃尽风SOFA系统,显著降低了锅炉NOx排放量。燃烧系统改造后,根据燃烧器结构特点,通过燃烧优化调整试验,优化燃烧器运行参数,将锅炉满负荷时CO排放体积分数由1 800μL/L降低至50μL/L以内,飞灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排烟温度由144℃降低至137~139℃,锅炉效率提高1.6~1.7个百分点;同时再热器管超温问题得到了有效控制,NO_x排放质量浓度由改造前的1 200~1 400 mg/m3降低至400~500 mg/m~3。     

褐煤锅炉改造及燃烧优化

由于设计和实际运行中煤质变动等原因,某褐煤锅炉出现了受热面超温、排烟温度高、燃烧器结焦等问题。通过分析诊断,对褐煤锅炉提出了燃烧器、低温过热器和省煤器的改造方案。安装了新的燃烧器及附属设备,将部分低温过热器受热面更换为等级更高的材质,同时增加了省煤器面积。经过燃烧优化试验,锅炉的最大出力提高至410 t/h,磨煤机最大干燥出力可达31 t/h,在锅炉最大出力工况下实测锅炉热效率为91.96%。长时间平稳运行表明,本次改造取得了较为理想的效果,可为国内同类锅炉的改造和优化调整提供参考。     

汽轮机新型汽封的应用和比较

汽封的性能对机组的经济性和可靠性有重要的影响。为降低漏汽损失,提高机组安全性和经济性,将原有的传统曲径汽封改为新型汽封十分必要。本文对各种汽封的工作原理和实际应用情况进行了对比分析,并阐述了汽封改造和应用中须注意的问题。     

某引进型600 MW汽轮机高压外缸温差过大现象的剖析

上海某汽轮机厂引进美国西屋公司技术制造的600MW汽轮机,在昊泾第二电厂和山东聊城电厂的运行中,均存在高压外缸中间处上下部积水温差过大的现象,而且已经超过厂家给定的跳闸值。针对这种情况,根据其高压缸的结构特点,分析了高压缸运行时蒸汽流动的传热情况,并对这种高压缸温差过大的现象进行了解释,最后提出了相应的措施。由于台山发电厂的汽轮机属于同一类型,因此对汽轮机作了改进,解决了高压外缸上下缸温差过大的问题。     

精确计算汽轮机运行主蒸汽流量的一种可行方法

大功率汽轮机的运行主蒸汽流量都不能直接测定,但它却是设备工作状态最重要的监视参量之一,因此应精确确定。基于汽轮机工作原理和大量的试验,提出一种特定机组专用的主蒸汽流量计算公式,先利用汽轮机再热蒸汽入口压力和温度测量值求得再热蒸汽流量,然后再用一组相关的参数测量值通过计算准确地求得主蒸汽流量。     

吹管参数的确定及校核计算方法

介绍了根据设计吹管质量系数 k确定吹管参数的方法以及吹管参数确定后沿整个蒸汽流程上任意区段实际吹管质量系数的校核计算方法 ,并结合 DG1 0 2 5/1 8.2 - 4型锅炉蒸汽吹管的实际情况进行了分析。     

用变汽温法检验300MW机组高中压缸中间轴封改造效果

介绍利用变汽温法测量高中压缸中间轴封漏汽量的原理和方法,并列举了在某电厂300MW汽轮机高中压缸中间轴封改造前后的应用实例。提出可以用此方法测量高中压缸中间轴封改造前后的漏汽量,从而可以量化地检验轴封改造效果。     

蒲城电厂1号汽轮机主汽阀及调节汽阀静态关闭时间测试及分析

介绍了蒲城1号汽轮机DEH系统改造后主汽阀及调节汽阀关闭时间测定试验，针对中压调节汽阀关闭时间较长的问题进行了相关分析，提出了处理意见。     

国产300 MW汽轮发电机组甩负荷试验

国产300MW机组旁路系统设计存在较多问题,不能适应运行中机组突甩负荷,为了进行甩负荷试验,必须经过充分的准备,并在甩负荷过程中及时准确操作。介绍了衡水恒兴发电有限责任公司二期工程汽轮发电机组甩负荷试验过程,并对试验相关系统的控制进行了闸述。     

配汽方式对汽轮机安全的影响及顺序阀优化研究

机组在变负荷过程中,由于喷嘴配汽方案设计不当,在调节级处会产生较大的配汽不平衡汽流力,从而会引发调节级附近的各轴承发生轴心偏移、瓦温升高、轴振不稳定等轴系故障,极大地危害机组的安全运行.基于调节级的变工况计算.首先研究了变负荷过程中配汽不平衡汽流力的产生机理和变化情况,非对称进汽是配汽不平衡汽流力产生的根本原因.结合实...     

蒸汽品质与汽轮机叶片事故

介质腐蚀和通道状况的影响是汽轮机叶片动强度设计中主要考虑的因素.列举了几台汽轮机叶片因蒸汽品质不良,而引起叶片表面点腐蚀,导致叶片动强度不足的叶片事故.同时指出叶片表面结垢严重还会使叶片自振频率和振型发生改变,使叶片工作安全性降低.     

一种蒸汽湿度测量装置及其性能分析

提出了一种采用热力法测量汽轮机排汽湿度的简易装置,详细分析了其测量原理与测量精度。该装置不受汽流中水滴直径的限制,不需要对湿度进行标定,简易便携且其测量相对误差在2%左右,能够满足实际需求。