GOR精炼转炉烟气处理回收工艺

介绍了一种新型的GOR精炼转炉烟气处理回收的工艺流程,分析了其主要工艺设备和工艺控制特点。实践应用表明,该处理回收工艺完全能够满足GOR精炼转炉冶炼要求,粉尘处理及煤气回收达到工艺要求。     

国产化转炉一次烟气干法净化回收系统研究与应用

介绍了转炉一次烟气干法净化回收系统应用背景,重点介绍了由中国重型机械研究院对该系统的研究开发成果及成功应用于冶金、有色等行业的相关烟气净化回收处理系统中的情况.根据应用于不同工况,其系统工艺及系统控制更应适应各工况特点,应不断完善其系统工艺及系统控制功能,使国产化干法净化回收系统运行更加稳定、可靠.     

炼铜转炉烟尘的综合处理

炼铜转炉的烟尘中富集有多种金属，对其进行综合回收处理的工艺流程也较多。本文仅对反射炉熔炼低品位冰铜转炉吹炼的烟尘处理进行阐述。     

炼铜转炉烟尘综合处理

炼铜炉的烟尘中富集有多种金属，对其进行综合回收处理的工艺流程也较多。本文仅对反射炉熔炼低品位冰铜转炉吹炼的烟尘处理进行阐述。     

氧气转炉烟气净化回收技术

针对氧气转炉炼钢工艺及其污染物的特点,介绍了氧气转炉炼钢烟气净化回收方法,并对"OG法"和"LT法"两种烟气净化回收系统的系统组成、工艺流程和技术水平进行了比较,提出了"OG法"改造为"LT法"的建议。     

转炉的新型连接系统

本文介绍了转炉的新型连接系统—奥地利VAI公司开发的圆盘悬挂连接系统。     

转炉熔渣中底吹气体搅拌行为研究

采用数值模拟方法,研究了转炉溅渣护炉前向熔渣底吹气体过程喷嘴个数、底吹流量以及底吹位置对熔池中流场的影响规律。结果表明,采用四喷嘴,控制底吹流量1.14 m·s~(-1),能获得混匀时间短、成分较均匀的良好流场。在熔池尺寸较大时,偏心底吹流场影响较小。     

烟气分析动态控制炼钢技术的实践应用

介绍马钢120 t转炉烟气分析动态控制炼钢技术的多功能应用：启用自学习,自适应功能,针对不同原材料条件,优化供氧造渣制度,实现全自动炼钢新模式;实践证明,本技术实施后,有效监控转炉底吹搅拌效果,w(［C］)×w(［O］)浓度积值在0.001 2～0.003 0占78.8％;利用烟气分析CO浓度变化趋势指导操作,降低喷溅率在4.0％以下;优化吹炼工艺,强化脱磷脱硫效果;准确预报钢水终点氧含量,提高脱氧合金化效果,降低吨钢成本5元;增加煤气回收量9 m3/t钢和提高w(CO)5%～8%等显著成效。     

基于CAPSO-RBF的磁悬浮系统控制研究

为解决传统控制器磁悬浮球系统快速性和稳定性易受干扰等问题,建立云自适应粒子群优化(CAPSO)的RBF神经网络监督控制器。通过RBF神经网络学习整定PD控制器的输出后采用云自适应粒子群算法对RBF网络的3个参数进行归一动态优化。采用原有RBF神经网络梯度下降法、粒子群算法、云自适应粒子群算法分别训练后进行对比控制仿真。结果表明：基于CAPSO-RBF的混合控制算法实现了磁悬浮球系统自适应控制,其动态性能和稳态性方面有较好的提升。     

日本转炉吹炼控制技术的进步

本文从计算机控制系统更新,自动吹炼技术开发,新的出钢技术和新型传感元件应用等四方面来说明日本转炉吹炼控制技术的进步。并具体列举一些钢厂实例和数据来说明取得的成果。最后提出转炉炼钢今后的发展趋向。     

基于单片机控制的脉冲等离子弧焊过程控制系统研究

采用单片机控制技术代替传统的模拟控制技术,设计研制出一套小型化、逆变式的自动等离子弧焊系统.主电路由两个逆变电源供电,控制系统以高性能单片机AT89C51为核心,实现对焊接过程的自动化控制.     

New attachment for controlling gas flow in the HVOF process

During the decade, the high-velocity oxyfuel (HVOF) process proved to be a technological alternative to the many conventional thermal spray processes. It would be very advantageous to design a nozzle that provides improved performance in the areas of deposition efficiency, particle in-flight oxidation, and flexibility to allow deposition of ceramic coatings. Based on a numerical analysis, a new attachment to a standard HVOF torch was modeled, designed, tested, and used to produce thermal spray coatings according to the industrial needs mentioned above. Performance of the attachment was investigated by spraying several coating materials including metal and ceramic powders. Particle conditions and spatial distribution, as well as gas phase composition, corresponding to the new attachment and the standard HVOF gun, were compared. The attachment provides better particle spatial distribution, combined with higher particle velocity and temperature. The original version of this article was published as part of the ASM Proceedings, Thermal Spray 2003: Advancing the Science and Applying the Technology, International Thermal Spray Conference (Orlando, FL), 5–8 May, 2003, Basil R. Marple and Christian Moreau, Ed., ASM International, 2003.     

一段转化炉炉管焊接工艺

一段转化炉(101B)是年产30万t合成氨装置的关键设备.炉管工作压力高达3.5 MPa,温度920℃,处理介质为富氢气体.炉管中转化管材质为HP50、下集气管材质为Incoloy800,均系奥氏体耐热钢.为了保证炉管更换的焊接质量,根据现场条件和烽接质量的要求,对转化管和下集气管材质的化学成分和力学性能进行分析,选用合适的焊接方法和焊接材料以及相应的焊接工艺参数,进行了焊接工艺评定试验和现场焊接,成功地将进口转化炉管更换为国产炉管.从1999年以表,所更换的国产转化管在运行过程中,尚朱因炉管的焊接质量而发生问题.证明更换转化管的焊接工艺合理,切实可行.     

昆钢新区炼钢系统新型工艺装备

文章简要介绍了昆钢新区建设185万t/a工程项目的炼钢系统新型工艺流程,介绍了新型工艺装备及其技术特点:铁水"一罐制"工艺、单独废钢配料、转炉顶底复合吹炼工艺、钢包在线底吹氩、垂直提升式熔剂及铁合金上料系统、钢渣余热自解热闷处理工艺、"零排放"三废处理等。昆钢新区炼钢系统工艺布局顺畅、设备选型可靠、节能环保效果好,主要工艺装备达到了国内先进水平。     

转炉煤气干法净化回收系统中的蒸发冷却器

转炉高温烟气采用蒸发冷却器作为烟气冷却设备,通过向其内喷入按一定比例的气水混合物颗粒,利用水的汽化潜热将烟气温度迅速降低,同时也降低了烟气的含尘浓度和粉尘比电阻,且没有污水等二次污染问题.本文主要介绍了转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的设计和计算.     

Design and development of expert system for controlling sintering process

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＦｏｒａｌｏｎｇｔｉｍｅ,ｔｈｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｂｅｅｎｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｍａｉｎｌｙｄｅｐｅｎｄｉｎｇｏｎｏｐｅｒａｔｏｒｓ’ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ．Ｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｂａｓｅｄｏｎｒｅａｌｔｉｍｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄａｔａ,ｉ．ｅ．ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ,ｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓ,ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐａｒａｍｅｔｅｒｓ,ｓｔａｔｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｉｎ…     

从钛阳极退镀料中回收精炼铱的工艺研究

通过氧化沉淀、还原溶解等工艺从钛阳极退镀料溶解液中回收贵金属铱,实验确定了最佳工艺条件,在氧化还原电位大于900 mV、氯化铵用量为铱的1倍以上时,铱的沉淀率大于98%,还原pH值为3时,可较好的分离铱中少量的铂钯铑钌杂质。方法适用于以铱为主体、贵金属杂质含量较低的含铱废料处理,操作简便,产品纯度可达到国标要求。     

数字化工艺系统研究

详细讨论了数字化工艺系统的体系结构,介绍了产品及工艺系统资源的数字化建模、产品工艺规程设计、中工过程验证以及工艺性能评价等模块的功能,并对一些相关的关键技术进行了探讨。     

双熔化极旁路电弧焊接方法研究

提出了一种新型的高效焊接方法一一双熔化极旁路耦合电弧焊接法,并介绍了其基本原理.通过大量的工艺实验.找出了DE-GMAW焊枪组合的匹配参数,设计了焊接电信号采集系统,采集焊接过程中电压与电流的信号波形,并获得了无成形缺陷的焊缝.解释了高效焊接工艺的机理.实验表明:双熔化极旁路电弧焊接在本质上属于电弧焊的改型,在保证焊接质量的前提下提高了熔敷率,可以有效提高焊接生产率.