喷水织造废水的中水回用工程案例

介绍了喷水织造废水的中水回用工程,该工程采用了絮凝气浮+深层过滤+钠离子交换+电渗析为主体的工艺,阐述了各处理阶段的设计、运行参数和经济技术指标等,设计处理规模为3 000 m3/d。实践证明,喷水织造废水经过该工艺处理后,出水COD≤30 mg/L、硬度≤60 mg/L、电导率≤850μS/cm,可以满足喷水织机的用水要求。该工程可为大型喷水织造企业回用污水厂的设计、建造和运行提供参考。     

火车站机务段中水回用工程研究与应用

采用BIRFOR＋CIO2消毒工艺对经过生化处理后的废水进行进一步处理后用于清洗火车,处理后废水各项指标可以达到《铁路回用水水质标准》（TB／T3007—2000）第二类水质要求。该中水回用工艺,运行费用0．83元/m^3（计设备折旧）,5．75年可回收投资,既减少了废水对环境的污染,又可以较少清洁水的用量,节约水费。同时实现环境价值和经济价值。     

山西省某水泥厂中水回用工艺设计

采用全自动净水器+超滤组合工艺,对山西省某水泥厂排放废水进行预处理,联合后续反渗透工艺以实现中水回用,处理水量为28 t/h。经该工艺处理后,最终出水水质良好,浊度由34.1 NTU降至0,总硬度由3 160 mg/L降至40 mg/L,可直接回用于该水泥厂余热发电循环水补充用水,出水量为20 t/h,回用率达75%。工程实践表明,该联合工艺可实现对水泥厂排放废水的深度处理和高质回用。     

中水回用技术及化工园区实施中水回用存在的问题

讨论在现有的中水回用技术条件下,如何提高化工园区中水回用率,减少化工园区废水排放量,减少新鲜水用量.     

平顶山市中水回用工程分析

中水回用是解决城市水资源短缺的重要途径.以平顶山市污水处理厂中水回用工程为例,对现有的中水回用工程的流程设计、主要构筑物选择、技术经济进行了分析探讨,并对今后扩大中水回用的范围进行分析,对更大范围推广回用中水提出建议.     

DynaSand活性砂过滤器在市政中水回用中的应用

采用DynaSand活性砂过滤器对城市污水处理厂二沉池出水进行深度处理中试试验,运行结果表明该装置用于市政中水回用是可行的,其出水水质稳定,各项指标优于《城市杂用水水质标准》2002年征求意见稿的要求.并对絮凝剂的选择和过滤器的过滤效果做了简要分析.     

烟草废水处理及其中水回用

介绍了混凝沉降 接触氧化 机械过滤法在烟草废水处理及其中水回用中的应用。废水处理量为360m3/d,中水回用量为40m3/d～80m3/d。通过近两年的运行,设施运行效果稳定,经济效益显著。     

中水回用技术研究

在阐述了水资源短缺状况的同时,概述了中水回用技术的研究和应用概况,论述了中水回用技术在我国的发展前景。     

浅论中水回用

对中水回用作了介绍,井指出其对缓解供水紧张和节约水资源具有重大的意义.     

接触氧化工艺处理卷烟厂废水

某卷烟厂废水污染物质以COD、SS、石油类物质为主,其中SS和石油类物质超标严重.治理工程设计采用接触氧化工艺对该卷烟厂废水进行处理,工程运行表明,在进水CODcr≤560mg/L、SS≤250mg/L、动植物油≤35 mg/L的条件下,达标排放出水水质达到<中华人民共和国污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准,达标排放废水经深度处理能够满足生活杂用水水质标准(CJ25.1-89).     

炼油厂油罐区喷淋水回用应用研究

应用浮选-砂滤结合工艺对某炼油厂油罐区轻微污染的喷淋水进行回收深度处理,砂滤滤速为12m／d;浮选药剂选用无机絮凝剂和有机絮凝剂混配,投加量分别为8—10g／m^3、0．5g／m^3,投药间隔时间为0．5—1．0min。处理后出水油低于0．1mg／L、悬浮物低于2．0mg／L、COD低于10mg／L,为工业生产提供了合格的循环用水。     

锰砂除铁过滤装置在废水回用处理中的应用

延安某化工厂200 t/h低浓度污水处理单元负荷增加,造成出水总铁、浊度和悬浮物等指标不合格,不能满足循环冷却水补充水水质的要求,通过技术改造新增锰砂除铁过滤装置,使出水中总铁、浊度和悬浮物等指标满足循环冷却水补充水的要求,每年可节约水资源144万t,节能费用547.2万元,同时减少了污水排放,减轻了环境污染。     

化工厂二级出水深度处理与回用

采用生物接触氧化—臭氧氧化—锰砂过滤组合工艺对化工厂二级出水进行深度处理,出水回用于循环冷却水。运行结果表明,处理出水能够满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准要求。该工程运行后,节约了大量新鲜水,减少了COD排放,带来可观的经济效益和环境效益。     

新型接触氧化法处理啤酒生产废水

采用VTBR(垂直折流生化反应器)加气浮工艺处理啤酒废水。当CODCr及BOD5的质量浓度分别为1500～2500mg/L和800～1500mg/L时,CODCr及BOD5的去除率均达90%以上,出水达到了排放标准。处理费用为0.55元/m3。     

炼油厂轻度污染废水净化回用中试研究

采用新型的循环式生物曝气滤池和砂滤相结合的工艺,对某炼油厂轻度污染废水进行现场处理回用试验研究。结果表明循环式生物曝气滤池在气、水体积比为5∶1,水力停留时间为1.0 h,反冲洗周期为4~7 d的条件下,炼油厂轻度污染废水经上述工艺处理后,COD、石油类污染物和固体悬浮物(SS)平均去除率分别为89.7%、97.0%和88.8%,再经砂滤工艺进一步去除SS后,出水COD、石油类污染物和SS平均质量浓度分别为7.58、0.20 mg/L和2.50 mg/L,经处理后完全可以回用于生产。     

净化污水回用于循环水的技术控制

污水场外排净化污水经过过滤、吸附、杀菌等适度处理可回用作循环水补充水。这一回用技术在中石化济南炼油厂经过几年应用取得了初步成果。通过试验及现场应用,确定了最佳工艺路线,着重介绍了工艺条件的选择、回用水质指标的确定及现场处理效果。     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

电厂废水深度处理回用于循环水系统

浙江台州电厂四期综合废水回用处理系统采用预沉淀、气浮、V型滤池过滤工艺,其出水补至电厂工业循环冷却水系统.工程实践表明,该工艺处理效率高,运行稳定,出水水质达到了电厂工业循环冷却水补水水质要求.