国华电力公司锅炉掺烧神混2号煤的技术探讨

针对神混2号煤的煤质特性,根据实际掺烧情况,确定神混2号煤的最大掺烧比例,以满足机组防结渣以及磨煤机、脱硫系统等出力的需要。     

CFB锅炉掺烧技术探讨

通过对不同掺烧燃料的特性进行分析论证,提出了合理的配烧方式以及在掺配过程中所采用的相应措施。在确保安全的前提下,进一步提高了企业的经济效益。     

循环流化床锅炉解吸气掺烧技术探讨

本文以沧州大化股份有限公司聚海分公司在循环流化床锅炉解吸气掺烧方面展开的有益探索和成功经验为依据,对循环流化床锅炉解吸气掺烧技术进行了分析、探讨,从而对循环流化床锅炉掺烧的设计、运行有一定的借鉴意义。     

试论石油焦掺烧煤粉锅炉的运行

从石油焦与烟煤成份的分析及燃烧特性的着手,结合我厂的生产实际与石油焦掺烧煤粉炉的试验数据,分析研究了石油焦对煤粉锅炉运行中稳定燃烧、锅炉热效率、排放指标的影响,进一步阐述了锅炉运行的应变措施,籍以提供一条石油焦在电站锅炉利用的安全经济可靠的途径。     

大型煤粉电站锅炉直接掺烧生物质研究进展

为提高生物质在大型煤粉电站锅炉直接掺烧的安全性和经济性,分析了多种典型生物质与典型煤种的煤质及燃烧性能差异,论述了掺烧生物质后对锅炉主机及辅机的设备适应性及运行的影响,同时分析了国内外煤粉锅炉直接掺烧生物质的典型掺烧方式及特点。结果表明,生物质具有水分高、密度低、挥发分和氧含量高、硫含量低、环保性能好等优势。大型煤粉电站锅炉掺烧生物质时,需充分考虑掺烧生物质对机组设备的适应性及运行参数的影响,重点考虑生物质的全水分、发热量、灰熔融温度和灰成分中Fe2O3、CaO、MgO和K2O等碱性氧化物对燃料制备、储存和输送,锅炉效率,制粉系统出力,带负荷能力及锅炉的结渣、沾污和腐蚀等影响。通过优选生物质种类,掺烧5%～10%的成型生物质对大型煤粉电站锅炉主机、燃烧系统、制粉系统及其他辅机系统运行无明显影响。综合考虑技术可行性、经济性及运行安全性,采用独立喷燃工艺2即利用锅炉备用制粉系统实现生物质独立掺烧的经济性更高。为防止生物质燃烧器的烧损,要求磨制生物质燃料的磨煤机进口风温在100℃以内,以保证磨出口一次风温不超过50℃,以40～45℃为宜。当生物质比例低或掺烧时间短时,可考虑共磨掺烧方案,但需严重控制生物质自燃,确保生物质掺烧的安全性。因此通过优选生物质种类和掺烧方式、控制掺烧比例、优化运行参数等可保证大型煤粉电站锅炉直接掺烧生物质的安全运行。在大容量高参数的煤粉锅炉上直接掺烧生物质具有投资和占地面积少、无或少量设备改造、热效率高、掺烧不受季节影响等优势,目前制约其大规模推广应用的主要原因是生物质不受人工干预的准确计量。     

百万塔式炉机组神华煤掺烧试验研究

为了研究塔式锅炉掺烧神华煤的适应性,采用预混和分磨2种掺烧方式,不断提高神华煤掺烧比例,评估锅炉运行的安全性、经济性和环保性。试验结果表明,随着神华煤掺烧比例的升高,灰渣含碳量降低,锅炉效率升高。神华煤预混掺烧比例低于75%时,锅炉汽水参数正常,锅炉没有出现结渣现象,锅炉对掺配煤种具有良好的适应性;神华煤掺烧比例高于75%时,锅炉局部出现结渣。分磨掺烧最高掺烧比例达到60%,锅炉局部出现结渣,并且在相同掺烧比例下,分磨掺烧的锅炉效率高于预混掺烧。长期高比例掺烧神华煤时,应注意加强燃烧器区域和一级过热器区域的监测,避免形成大渣块。     

循环流化床锅炉掺烧燃气的应用

循环流化床锅炉掺烧燃气是高效、节能、环保燃烧技术。介绍了循环流化床锅炉掺烧燃气的工艺流程、安全措施以及通过锅炉掺烧的对比试验取得的经济和社会效益。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥热效率试验分析

通过试验研究了一台130 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥对热效率的影响,为锅炉机组的经济运行提供参考。     

电厂锅炉混煤掺烧技术与节能运行研究

由于社会主义现代化建设的不断发展,导致国家的能源消耗日益加快,而我国电厂中很多都是依靠煤炭这种能源来进行发电的,这就加剧了电厂发电与能源消耗过快之间的矛盾。由于传统的发电技术通常都是以牺牲煤炭资源为代价来进行发电,并没有从资源有效利用的角度去考虑问题,造成了煤炭资源的发电效率低下。为了解决这种问题,一种新的技术即电厂锅炉混煤掺烧技术应运而生。本文从电厂锅炉混煤掺烧技术与节能运行两个方面进行了深入探讨。     

电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验研究

为考察兰炭在电站煤粉锅炉上的适应性,确定兰炭在煤粉锅炉上的掺烧比例和方式,在充分掌握兰炭燃料特性基础上,在国内首次进行了配中速磨制粉系统的电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验。试验结果表明,电站锅炉燃用兰炭具有减轻燃烧器喷口结渣、大幅降低烟气污染物生成量、对低热值煤具有较好替代作用等优势,试验锅炉可以预混掺烧方式实现安全稳定燃用33%比例的兰炭。针对兰炭的强磨损、低燃尽特性对制粉系统以及锅炉安全经济运行可能产生的不利影响,提出了"预混+防磨+燃烧调整"的燃用兰炭原则。     

循环流化床锅炉煤-气混烧技术在炼油厂的应用

主要介绍延安炼油厂利用富裕的炼厂干气,对循环流化床燃煤锅炉进行了改造,将锅炉由纯煤燃料改造为煤-干气混合燃料。运行结果表明,在达到节煤、节电目标的同时,实现了CO2、SO2、炉灰、炉渣的减排,显著降低了设备运行强度和人员劳动强度,提高了操作的灵活性,延长了设备运行周期,减小了运行成本和检修费用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

煤制天然气酸性气入煤粉锅炉掺烧的研究与实践

煤制天然气产生的酸性气通常采用克劳斯硫回收和氨法脱硫进行处理,难以满足国家超低排放的标准要求,为此提出了将酸性气体送入煤粉锅炉掺烧的方案。以低温甲醇洗酸性气为对象,对不同工况下的酸性气入锅炉掺烧后的燃烧状况和气体成分进行了模拟计算和分析研究,在此基础上进行了煤制天然气项目酸性气入锅炉掺烧的改造。研究和实际运行表明:掺烧酸性气后,未对锅炉造成明显不良影响,结渣情况可控,氨法超低排放脱硫系统能达标排放;锅炉给煤量减少,具有较好的节能效果。     

中小型燃煤锅炉脱硫技术及工程应用

简述了各种中小型燃煤锅炉脱硫技术,重点介绍旋流法烟气脱硫,并给出两台6t/h锅炉烟气脱硫工程应用。     

火电燃煤锅炉典型性气态污染物控制技术研究

对火电燃煤锅炉典型性气态污染物控制技术已有较多研究.文章介绍了传统的烟气脱硝技术以及前沿的烟气脱硝技术,并对各种技术的优缺点进行了分析和对比.针对我国实际情况提出了锅炉烟气净化技术的发展方向.     

多维气相色谱在炼厂气分析中的应用与发展

介绍了气相色谱的工作原理以及气相色谱系统在炼厂气分析中的应用与发展。探讨了多维气相色谱分析技术检测炼厂气的方法。考察了阀切换时间,柱温,检测器灵敏度的选择对实验结果的影响,并确定了最佳实验条件;该方法具有很好的精密度,单次样品分析周期为42 min。由此可见,采用多维气相色谱分析技术,可以快速、准确地测定炼厂气的各种组分。     

合成氨、甲醇工艺过程弛放气用于循环流化床锅炉配烧探究

简要分析了循环流化床锅炉内部气体和物料的运行及循环流化床锅炉配烧弛放气的可行性,讨论了弛放气配入位置、喷入角度和喷入压力的确定。兖矿鲁南化肥厂两台75 t/h循环流化床锅炉配烧弛放气工业应用的实践表明,配烧弛放气后,锅炉内部扰动性能加强,炉内颗粒可燃物分布更均匀,强化了炉膛内的传热效果,减轻锅炉水冷壁管的磨损,延长运行周期,提高了锅炉的热效率;同时可减少环境污染,增加经济效益。     

炼厂干气在流化床锅炉上的尝试应用

延长石油集团延安炼油厂首创对三台75t/h燃煤流化床锅炉进行掺烧干气改造,充分回收利用了炼厂富裕干气,实现技术革新节能环保的目标,带来巨大效益。     

炼油厂瓦斯气异常放空状况及对策

当生产装置发生异常,特别是大型机组出现故障停机时,炼油厂为避免瓦斯气对气柜造成冲击,大量瓦斯直接引入火炬燃放,造成石油资源的极大浪费。本文介紹了武汉分公司通过改进相关岗位操作,对异常情况瓦斯气体进行合理的回收和利用,提高了综合商品收率,同时降低了瓦斯燃放对大气环境的污染。     

膜分离技术在回收炼厂气中氢气的应用

介绍了膜分离技术在中石化上海高桥分公司回收炼厂气中氢气的应用。重点介绍了气体膜分离的原理,工艺流程以及标定情况。针对生产运行中出现的问题做了分析,并提出处理措施。通过对生产过程的优化调整,提高了炼厂氢气资源的利用效率和经济效益。     

JT-1G型催化剂用于炼厂干气的加氢精制

采用西北化工研究院研制和生产的JT-1G型催化剂及T306型、T402型脱硫剂在反应压力2.0~4.0MPa、温度240~380 ℃、气空速 600~2000 h-1的工艺条件下对炼厂干气进行了加氢精制。试验结果表明,经精制后炼厂干气中的总烯烃降至＜0.05%,总硫含量＜0.5ppm,总氯含量＜0.5ppm。使其成为蒸汽转化的良好进料,为生产合成氨提供了经济有效的原料改造路线。