汽车零部件制造技术发展趋势研究

阐述了汽车零部件制造行业的发展现状,对汽车零部件的原材料质量控制、 制造环节控制、 分层制度处理以及产品全生命周期的质量检测等关键技术环节进行了详细的分析,最后对汽车零部件制造技术的发展趋势进行了展望,指出了模块化组装制造将成为未来趋势,以两级增压和轮毂电机为代表的新的驱动技术将得到更好的发展,为提升汽车零部件制造技术...     

谈谈汽车零部件的新产品开发

新产品开发的成败与否，不仅涉及到企业的技术、质量、生产、成本等诸多因素，关系到企业的经济效益，甚至还影响到企业的发展前景。所以，新产品的开发，一直是汽车零部件生产厂家关注的一个重要问题。     

打造中国汽车零部件企业核心竞争力

汽车零部件行业整体分析汽车零部件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如茶开展的自主开发与创新,更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础,     

CAXA软件在汽车零部件高速加工中的应用 ——以汽车零部件为例

通过将CAXA运用于汽车零部件加工,能够大幅减少手工编程计算任务,提高编程工作的正确性、有效性,还能实现对加工过程的模拟,自动对比加工质量、生成数控代码,提高汽车零部件加工的精准度,减少了加工成本和能耗.本文对基于CAXA的高速加工技术、功能和零件加工步骤进行分析,介绍了CAXA在汽车盘形凸轮加工中的应用案例.     

产业集聚为汽车零部件发展破题

近年来,国际汽车制造业巨头基本上完成了在中国整车制造业的圈地运动,中国的主要汽车制造商大多数都进行了合资,整车竞争格局已经形成。相比之下,零部件配套产业成为跨国公司和各地争夺的目标,后,多年来的“散”“乱”“差”局面没有得到根本的遏制,如何快速、有效提升中国汽车零部件产业的水平,保证其健康、     

汽车零部件再制造系统的研究

汽车零部件再制造是汽车行业发展循环经济的重要途径.本文介绍了我国汽车零部件再制造业的现状,对汽车零部件再制造进行了系统的分析研究,阐述了发展汽车零部件再制造产业的意义及存在的问题.对我国汽车零部件再制造业的可持续发展有一定的参考作用.     

汽车零部件行业供应链管理模式探索研究

提高汽车供应链中处于薄弱环节的汽车零部件制造行业信息化水平,实现各企业间高效供应链协作与信息实时共享是21世纪中国汽车行业提升整体竞争力的关键所在。分析汽车零部件行业供应链管理现状和汽车供应链管理的发展态势,通过对各种供应链管理模式的比较,提出适合中国汽车零部件行业的基于第三方的供应链协同管理模型。     

中国汽车零部件行业分析

受益于中国宏观经济和汽车工业的发展,汽车零部件行业的国内市场不断扩大,并在未来五到十年仍能保持稳定的增长趋势。相较于外资企业,内资企业的产品、技术研发能力较为薄弱,市场份额也较小。加大研发投入、通过并购重组增强竞争力是帮助内资企业未来进一步发展的有效方式。     

汽车企业零部件供应商管理探讨

对于汽车企业来说,零部件供应商的选择关系汽车企业生存发展.因为汽车零部件直接影响汽车的质量、成本、及整车性能,所以汽车制造商把研究供应商管理作为一项战略任务来抓.培育高质量的供应关系应该是供需双方达到双赢的状态,因此根据自身市场规模及企业自身发展定位选择.本文介绍汽车零部件供应商管理方面存在的问题及汽车企业供应商管理的...     

基于PDM的汽车车身CAD/CAE信息集成系统的研究

针对车身特点提出车身CAD／CAE信息集成系统的总体框架,通过集成,把车身的研究开发、产品设计、制造、测试、装配等联结成一个统一的整体,消除车身设计开发中各部分内部信息和数据间不该有的矛盾和数据冗余。同时提出了实现该系统的思路和方法。     

PDM在汽车模具行业的应用

面对全球范围的市场竞争,汽车模具开发企业亟待解决的问题是提高模具质量,降低开发成本和缩短交货期。汽车模具生产企业已经广泛采用CAD/CAE/CAM技术进行模具开发,提高了模具的质量和效率。但是,这些技术的应用,产生了种类繁多的电子文榍,如果没有实现文档信息的有序管理和共享,引起“信息孤岛”和“信息爆炸”双重负面效应,反而会限制模具开发的整体水平。本文首先讲述了PDM的基本概念和汽车模具行业信息化应用现状,主要研究了在汽车模具开发和制造过程中或是汽车模具维护保养过程中出现的问题,并结合PDM在汽车模具行业的应用怎样解决这些问题,以促进汽车模具行业的发展。     

基于PDM的CAPP系统研究

针对目前工艺数据管理混乱的现状,提出了基于PDM的CAPP的思想。在此基础上,建立了CAPP的系统架构;分析了CAPP系统与其他关联系统的数据交互内容、交互模式及PDM对工艺数据的管理方法;实现了对工艺的流程管理、工艺数据的管理(版本)、工艺规划、基础数据等多项功能。为验证该理论的有效性和可行性,开发了基于PDM的CAPP原型系统。     

基于PDM的回转体零件CAD/CAPP信息集成技术

CAD/CAPP系统集成是CIMS的核心内容,文中以回转体零件为例,研究了基于PDM的CAD/CAPP集成过程中零件信息描述的方法和特征零件模型的建立,及其理论和关键技术,并探讨了CAD系统二次开发技术,以实现CAD与PDM的无缝集成。     

基于Web的PDM系统研究

在探讨PDM系统发展趋势的基础上,重点介绍了基于Web的交互式PDM系统研究。该系统前台采用ASP技术,后台数据库采用多层分布式网络体系结构,使用户根据权限不仅能通过Web页浏览、生成和修改来自PDM的图形、数据等信息,而且能够访问来自MRP、采购、销售和财务等信息。同时,在登录PDM系统时,所有程序均在Web服务器端动态运行,对用户方的要求很低,可大大提高系统的运行能力。详细介绍了系统的体系结构、功能、特点及实现的关键技术,为我国制造业信息化实施B／S模式管理提供了参考。     

基于SOA的PDM系统架构研究

结合SOA架构和WebService技术,根据PDM系统理论和当前企业的发展需求,提出了基于SOA的企业级PDM系统架构模型,并且对架构模型的各个层次做了深入分析,并阐述了基于SOA的PDM系统的开发过程。     

基于PDM的敏捷制造系统研究

面对激烈变化的市场要求，制造企业提出了基于PDM的敏捷制造系统，用PDM构建一个统一的企业数据库，使产品开发阶段的设计重用性迅速提高，企业内部的标准化程度更高，避免了每次都从头设计的传统设计模式。利用现代的信息技术和敏捷制造的理念。大力提高生产技术、管理和人力资源水平，使企业在激烈变化的市场中立于不败之地。     

以工作流为核心的PDM系统在轴承行业中的实施

介绍了PDM系统以及工作流管理的技术特点,并提出以工作流为核心的PDM系统体系结构;在此基础上,为该PDM系统在轴承行业的实施提供方案.     

基于组件的产品数据管理系统

介绍了基于分布式组件对象技术的产品数据管理技术 (PDM ) ,对第三代产品数据管理技术进行了探讨 ,提出了一种中小型机械制造行业的PDM模型 ,并给出基于微软分布式组件对象模型的三层的PDM体系结构 ,为第三代企业级PDM软件开发作出了有益的探索     

基于PDM的集成化CAPP系统

本文介绍了基于产品数据管理的集成化ＣＡＰＰ系统的总体结构和模块结构,并对面向产品的工艺设计、ＩＭＡＮ与ＡｕｔｏＣＡＤ之间的通讯、ＣＡＰＰ与ＭＲＰⅡ之间的集成、版本管理、流程管理、配置管理等关键技术进行了卓有成效的探讨。