高含水原油脱水工艺的改进

采用注水开发的油田,在进入中、高含水期开发阶段时,一个显著特点是原油含水大幅度上升。这个阶段的生产给原油脱水处理带来的问题是进站液量大,含水率高。设备处理负荷大增.如果不及时采取新的技术措施.势必要增加原油处理设备和处理能耗。油田进入高含水期以后,如何利用原有工艺设备系统,通过技术改进,保持油田正常生产,以期获得较高的经济效益是值得探讨研究的.     

乳化指数的开发与实践

含水原油通过含水原油处理设备来处理,处理过程中将破乳剂加入到生产汇管中。乳化指数开发最主要的研究目的是减少破乳剂的用量,它为将来开发高效的破乳剂创造了条件。根据大庆原油含水高、含蜡高的特点研究破乳新技术,可为油田降低生产成本创造空间。     

某海上平台原油入罐温度高原因分析及处理措施

某海上生产平台处理油田生产出来的原油并储存至合格油罐,通过外输油轮靠泊外输方式外输原油。随着油田大泵提液及油井含水的上升,生产处理平台生产流程出现瓶颈,其中进入原油储罐的原油温度大大提升,长期高于设计的入罐操作温度,加大了平台原油储罐的运行风险。为降低原油入罐温度,平台对入罐温度高的原因进行分析并针对性的提出了一些处理措施,取得了良好的效果。     

一种强适应性高效分离脱水器设计分析

介绍了为新疆哈得4油田设计的一种强适应性高效分离脱水器。该设备具有结构合理、内部空间利用率高、分离效果好和投资较少等特点。利用这种分离器对含水原油一次处理后,净化原油含水小于1%,污水含油小于1000mg/L,使传统原油处理工艺流程得到简化。作为关键处理设备,适合哈得4油田不同开发时期的多种工况的分离脱水要求,取得了理想的使用效果。     

高含水原油对水力旋流器预分离性能的影响

简述了高含水原油经水力旋流器分离时出现乳化的原因, 讨论了影响水力旋流器高含水原油预分离性能指标, 并对影响高含水原油预分离性能的重要参数———旋流器入口流量、分流比、压降和溢流口直径等分别进行了试验。试验结果表明, 当水力旋流器的流量、分流比和压降比控制在一定范围内时, 选择适当溢流口直径才能同时提高分离效率和脱水效率, 使高含水原油预分离后溢流的含油浓度满足生产要求, 底流口污水的含油浓度也满足后续除油工艺要求。     

孤东3号联合站节能降耗改造配套技术

1 概述孤东 3# 联合站位于孤东油田的东部 ,距孤东 1# 号联合站 5km ,始建于 1992年 ,是目前一座大型综合性油气水集中处理站 ,处理液量约 4 8× 10 4m3 /d ,污水处理量约 4 5× 10 4m3 /d ,外输原油约 2 30 0t/d。随着孤东油田开发进入特高含水期 ,该站所处理的采出液的含水比开发初期有了大幅度上升 ,目前原油综合含水已达 95 % ,含水的上升致使该站采出液处理系统的一些工艺和设备已不能满足油田生产高效、低耗要求 ,主要表现在以下几方面。(1)投产初期设计的低含水采出液进站先加热后沉降的集输工艺 ,到高含水开发期后 ,造成站内处理…     

一种强适应性高效分离脱水器设计分析

介绍了为新疆哈得4油田设计的一种强适应性高效分离脱水器。该设备具有结构合理，内部空间利用率高，分离效果好和投资较少等特点，利用这种分离器对含水原油一次处理后，净化原油含水小于1%，污水含油小于1000mg/L，使传统原油处理工艺流程得到简化。作为关键处理设备，适合哈得4油田不同开发时期的多种工况的分离脱水要求，取得了理想的使用效果。     

游离水脱除器设计方案

随着羊三木油田原油含水量上升,目前羊大站一部分设施已不能满足实际生产需要。现有工艺流程主要采用一段空罐,靠重力沉降机理脱除游离水,脱除率在50％左右,效果不理想。工程技术人员针对原油含水高(92％以上)、油水比重差小(0.0514)的特点,提出采用新型游离水脱除器处理羊三木高含水原油的设想。一、国内外调研情况目前,国内外分离器采用的分离机理主要有:离心力、重力沉降、电脱水、碰撞和聚结。80年代开始试用微波分离法。美国C—E Natco公司和我国大庆油田采用聚结床分离器处理高含水原油效果显著,游     

长庆油田高含水期原油脱水工艺探讨

长庆油田开发进入高含水开发期后,原油综合含水率高达90%以上,液量高、系统效率低等问题造成站场系统用热功率高、能耗高、油田生产成本加大,原油含水过高还给生产过程造成诸多危害。文章分析了目前常用的一段脱水及二段脱水工艺的优异,通过优化原油脱水流程,开发新型脱水设备,选用设备结构简单、分离效率高,适应性强的脱水设备,减少了油气损耗,解决了长庆油田高含水油区脱水系统能耗高的问题,保护了环境,降低了站场运行费用,确保了油田站场安全生产。     

DRY－500碟片式离心机的原油脱水试验

ＤＲＹ－５００碟片式离心机对高含水原油实施脱水处理效果较好，原油处理前含水率为９３．８％，处理后含水率为０．４４％，脱水效率高，且不受含水原油的温度和含水率的影响。根据试验情况，建议改造离心机机型，采用不同比重环，使之适应高、中、低含水原油的分离脱水要求和污水处理要求，同时要适应井液中油、气、水、砂并存的情况，能连续清除固相。     

DRY－500碟片式离心机的原油脱水试验

ＤＲＹ－５００碟片式离心机对高含水原油实施脱水处理效果较好，原油处理前含水率为９３．８％，处理后含水率为０．４４％，脱水效率高，且不受含水原油的温度和含水率的影响。根据试验情况，建议改造离心机机型，采用不同比重环，使之适应高、中、低含水原油的分离脱水要求和污水处理要求，同时要适应井液中油、气、水、砂并存的情况，能连续清除固相。     

新型高含水原油静电聚结脱水器在流花11-1油田的现场试验

介绍了自主研制的新型高含水原油静电聚结脱水器的工作原理,并对该设备在流花11-1油田FPSO现场试验结果进行了分析。新型高含水原油静电聚结脱水器采用内置专利技术的绝缘电极,利用电场作用加速油水分离的同时,有效避免了极板间电流增大与短路,可在产液含水高达95%以上的工况下工作。该设备工程样机在流花11-1油田FPSO现场试验的结果表明,新型高含水原油静电聚结脱水器在相同停留时间的脱水效果远远好于现场常规自由水分离器脱后含水16%的生产现状,即使将停留时间缩短至自由水分离器的1/4,其脱后含水均小于8.5%,油水分离效果显著,而且在相同处理量下可使设备体积较常规分离器减小约50%,处理能力提高约50%,可为推动该设备在海上油田的工业化应用提供实践基础。     

高频聚结油水分离技术装置在油田生产中的应用

针对油田联合站来液含水高、乳化严重、性质复杂、导电性强和稳定性差,常规分水器油水分离效果下降,油出口含水上升,导致外输原油含水指标达不到设计要求,油田联合站油水处理系统综合能耗升高等问题,提出了采用高频聚结油水分离技术装置这一新型原油脱水装置,介绍了高频聚结油水分离技术工作原理、技术特点、现场应用情况,并对应用效果作了分析。实践证明,高频聚结油水分离技术装置具有原油处理流程简化、处理时间大幅缩短、油水分离效果好、节能减排效果明显等优点,它完全能满足高聚合物含量、高含水率、高乳化原油、高导电性等油井采出液的高效低耗原油脱水技术要求,具有良好推广应用价值。     

高效稠油脱水工艺技术研究及应用

针对稠油开发进入高含水期,脱水难度大、能耗高的情况。研究了高含水稠油的脱水规律和配套技术。研制的HNS型油气水砂高效四相分离设备,在处理含水85%左右的稠油时,一段脱水指标达到原油含水小于3.0%,污水含油小于1 000 mg/L。该设备的使用大大简化了含砂稠油脱水、集输和处理流程,具有结构紧凑、处理量大、操作稳定可靠、有效利用率高、分离效果好和自动化程度高等特点。     

关于磁场对集输系统作用效果的争论

1987年以前,从苏联报导的一些文献中看到,为了降低油气水集输系统的水阻,除了以往的化学法和热力法以外,又提出了物理场的作用,即磁场。有经验证实:永久磁铁和油气水混合流相互作用时,可使管输能力提高9～23%,这不仅对含水98～99%的高含水原油,而且对无水原油也如此。同时磁场还可降低原油乳化液的稳定性,削弱了原油的结蜡强度。但国立东方石油设计院的对此表示怀疑,他通过实验室试验得出了不同的结论:1、从试验结果看,加与未加磁场重质原油的粘度差别不大,说明磁处理未能     

三相分离器分离效果受控因素及优化评价

目前,长庆油田所开发"三低"老油藏面临含水不断上升,杂质含量增加的现状,大量高含水采出液对后期油品处理及加工造成巨大压力。其中,油气水分离是一项技术要求高,至关重要的复杂工艺。第三采油厂Z1联合站内所采用的HXS 3.0X12.4-0.6-Y型高效油气水三相分离器是集两相分离、三相分离、电脱水分离为一体的高科技、高技术处理设备,其分离效果直接影响后端原油处理流程的运行,该文重点分析其运行参数的确定、主要受控因素以及存在问题和所进行的优化措施,为满足原油净化要求提出建设性改进。     

广利站净化油罐底水排放流程的改进

1 生产概述胜利油田广利联合站始建于 1983年, 担负着整个广利管理区的原油处理及外输任务, 年处理液量 200×104m3。随着广利油田开发时间的延续,原油含水逐年上升, 加之设备、管线腐蚀严重, 给生产管理、成本控制带来很大的困难。净化油罐作为联合站的主要生产设备, 其功能是     

高含水油田原油预脱水

本文介绍了苏联高含水油田的原油提前放水装置、工艺流程原理及原油的一、二、三段提前放水。给出了经一、二、三段提前放水后原油含水率以及其它技术数据。     

用压力式水力旋流装置进行高含水原油的脱水

据“石油业”1988年第4期报道,组合式水力旋流装置可用于高含水原油的预脱水,同时对分出的地层水加以净化。装置由一套压力式水力旋流器和沉降罐组成。水力旋流器里进行的是油水乳状液的预处理,而沉降罐内完成的是原油的进一步脱水和地层水的净化,直到满足所要求的质量为止。在《鞑靼》石油生产联合公司的《巴夫雷》油气开采管理局的 No.3电脱水装置上进行了生产性试验。在水力旋流器内处理的高含水原油的温度是20～22℃;密度0.898～     

直接式质量流量计在油田计量中的应用

质量流量计的研究与应用一直是人们所关注的问题。本篇文章所介绍的是苏联、美国、日本、西德等国在质量流量计研究方面的成果。对质量流量的计量原理、误差讨论以及有关的计算也作了阐述。质量流量计的成功应用可简化油井计量工艺,提高外输原油及高含水原油的计量精度。