某热电厂锅炉内20G省煤器管子泄漏事故分析

通过化学成分分析、硬度实验、金相组织检验、体视金相观察、X射线衍射分析等方法，分析了某电厂锅炉内省煤器管子泄漏的原因，并提出了防止低温腐蚀的几点建议。该省煤器管子发生泄漏是由于硫的低温腐蚀，即硫酸露点腐蚀使管子不断减薄并洞穿而导致的。     

某电厂1号炉水冷壁管爆管原因分析

文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子内壁存在点腐蚀,这是水冷壁管发生泄漏的主要原因。同时,管子外壁鳍片焊接质量不良,造成局部存在较大应力,在一定程度上也导致了管子泄漏。     

垃圾焚烧锅炉省煤器管泄漏原因分析

针对一台垃圾焚烧锅炉在运行3年多时间后发生省煤器管开裂和泄漏事故,对该省煤器取样并进行了详细的理化分析,结果表明:该省煤器管的开裂和泄漏主要是由低温硫腐蚀和高温熔盐腐蚀共同引起的,同时管子质量较差,加速了腐蚀进程。     

一起典型的结垢腐蚀失效分析

通过对沙角A电厂5号锅炉屏式再热器泄漏管子取样进行了金相检验和内壁垢样分析,确认管子内壁严重结垢,致使长期过热,并导致管子失效,属结垢腐蚀爆管,并提出加强水质管理、降低机组结垢速率的建议.     

30万kW锅炉奥氏体钢过热器失效分析

本文基于从SG-1025/16.7-M315型锅炉过热器泄漏问题,对其所用奥氏体不锈钢进行取样与试验,从各种性能(微观、宏观)的试验找出了管子泄漏的原因,即30万kW机组锅炉的过热器不锈钢管排的损坏是点腐蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀。致使产生这些腐蚀的因素有管材本身的问题,在制造过程中使钢管被敏化,同时也有环境方面的影响。     

130t／h燃生物质锅炉过热器管子腐蚀原因分析

某燃生物质锅炉在运行中过热器出现泄漏,经检查发现过热器管子腐蚀,通过对管材进行理化分析,对管外垢样进行能谱分析、原子吸收分析、熔融试验分析及x射线衍射分析,对生物质燃料灰成分分析和灰熔点分析,对过热器结构进行分析,得出过热器管腐蚀主要是由于管子多次持续超温,以及在高温下碱金属氯化物和硫化物对管壁金属的腐蚀等因素引起的,从而提出了相应的解决措施。     

屏式过热器管周向裂纹分析研究

屏式过热器管产生周向裂纹是比较少见的。经综合试验分析，认为张店热电厂3号炉屏式过热器管因腐蚀热疲劳而产生周向裂纹并引起管子泄漏。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平圩电厂６００ＭＷ锅炉在运行了３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳可能也是管子失效的原因之一。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平坪电厂６００ＭＷ锅炉在运行中３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳也可能是管子失效的原因之一。     

涡流探伤法在凝汽器管腐蚀泄漏检查中的应用

应用涡流探伤技术检测凝汽器管腐蚀泄漏,既可以发现泄漏的管子,又能指出其腐蚀的类型、程度及分布情况,为现场采取相应措施提供了可靠的依据。经过实际应用,证明该技术是一种有效的检测手段,进一步推广应用这项技术,对保证大机组的安全经济运行有着重要的意义。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

某电厂高压加热器换热管开裂泄漏原因分析

某电厂高压加热器（高加）换热管开裂泄漏,影响发电机组安全生产。通过宏观形貌分析、断口观察、腐蚀产物能谱分析和金相观察等方法,对高加换热管裂纹原因进行分析。研究结果表明：管口径向裂纹由应力腐蚀引起,管板附近换热管的环向裂纹由腐蚀疲劳和应力腐蚀共同引起,而导致腐蚀的主要原因是由于凝汽器泄漏使给水中氯离子超标及疏水侧空气的漏入。对此,提出了防范措施。     

富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中连续发生氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行详细分析。分析了腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

锅炉螺旋水冷壁T2钢内螺纹管渗漏事故分析

采用宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜分析等方法,对某660 MW超临界燃煤发电机组锅炉中部螺旋水冷壁T2钢内螺纹管的渗漏事故进行分析。结果表明,T2钢内螺纹管渗漏处的线性裂纹是在热轧成荒管时因工艺不当或管坯表面存在缺陷而形成的。建议制造厂加强对热轧荒管表面质量的检查;电厂对同批T2钢内螺纹管端头进行扩大检查,及时发现并消除类似缺陷。     

HG670/140-9型锅炉水冷壁爆管原因分析

分别从水循环、定排阀门内漏、水冷壁受热不均、堵管超温等方面对HG670／140-9型锅炉水冷壁爆管原因进行了全面分析,找出了爆管的根由,提出了防止水冷壁爆管的措施及要求。     

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹原因分析及治理

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹造成锅炉频繁泄漏,严重影响机组安全生产.通过大量试验研究和原因排查,确定了综合治理方法,有效改善了水冷壁运行状态,提高了水冷壁运行安全性,减少了机组因水冷壁泄漏造成的停机次数.     

600MW超临界锅炉“四管”漏泄典型事故分析及对策

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产以来,2台锅炉水冷壁、过热器、再热器多次发生爆管事故,爆管原因涵盖了设计制造原因、安装施工原因、煤质原因、超温运行原因等,给该厂的安全生产带来很大影响,后经过对爆管部位全面分析,最终找出了各种爆管的根本原因,并彻底进行了解决。目前该厂锅炉运行稳定,很少出现锅炉"四管"漏泄问题。该厂爆管问题比较典型,对研究600 MW超临界锅炉"四管"漏泄有很好的借鉴意义。     

500 MW超临界直流炉水冷壁超温爆管的治理

通过对锅炉下辐射区水动力工况进行计算,由此对锅炉的运行方式进行了大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,治理之后,水冷壁泄漏次数明显减少。     

锅炉过热器泄漏声波声谱特性的实验研究

通过搭建管阵列实验平台,对过热器的泄露声波进行实验研究。以通过管阵列的泄漏声波信号为对象,分析其经过管阵列传播后的频谱特性,得到声波的变化规律:泄露压力越大,声压衰减的越快;泄露孔越大,声波禁带宽度越大,声波禁带中心频率越低。     

凝汽器铜管胀口渗漏与管端腐蚀的防止

由于凝汽器运行条件复杂,材质众多,及冷却水质的不断恶化,凝汽器铜管的腐蚀损坏是人们关注但又未解决好的问题。凝汽器铜管胀口的渗漏与管端的腐蚀是十分常见而棘手的难题。这里介绍一种应用于凝汽器管板与铜管管端的XZ—A耐磨增韧防腐胶,通过在10多家电厂的20多台机组凝汽器上的成功使用(最长使用时间超过6年),证实了其优良的防渗、防腐效果,为根除胀口的渗漏与消除管端腐蚀提供了一种可选择的方法。