分子筛焙烧炉降速技术改造

提出一种通过降低炉筒转速、更新一级传动齿轮来延长焙烧时间,提高分子筛焙烧质量的改造方案。探讨降低转速的方案优选、传动齿轮的参数、材质设计选择以及齿轮安装等影响因素,并对啮合齿轮的载荷和强度进行校核计算,证明齿轮设计及选材的合理性,保证装置设备安全长周期平稳运行。     

利用变位齿轮原理修复齿轮

分析了齿轮传动中常见的几种“毛病”结合实际介绍了利用电位齿轮原理修复齿轮的具体计算过程及修复方法。     

工程塑料谐波齿轮减速器研究

谐波齿轮减速器的柔齿轮在运转中承受反复弹性变形。选用金属材料对其性能要求很高,应具有足够疲劳强度和好的弹性。另外,金属谐波齿轮减速器工艺性差、制造困难、热处理复杂,故造价高,影响了它的广泛应用。谐波齿轮减速器用工程塑料来制造,基本能满足性能要求,而且易于制造,同时造价低,有其实用价值。本文论证了工程塑料用于谐波齿轮减速器的可行性、优越性,并对谐波齿轮传动进行了压应力分析,说明了塑料强度能满足在谐波齿轮减速器上的应用。另外,研究提出了塑料谐波齿轮传动的设计和强度计算。     

销齿传动在冷却窑上的运用

在引进压密法复混肥生产线的技改中 ,为利用企业的闲置设备及零配件 ,采用销齿传动代替目前在回转设备上普遍使用的渐开线齿轮传动 ,用于复混肥冷却窑。对冷却窑传动所需功率 ,齿轮传动有关参数进行了计算、制作 ,经使用 ,此类传动方式可推广到干燥窑、造粒机、涂膜筒等回转设备上 ,可降低设备加工制作难度和制造费用     

碟式分离机螺旋齿轮传动与胶合

碟式分离机螺旋齿轮传动为该类型机的主要传动方式。本文着重介绍螺旋齿轮性能特点、设计结构尺寸，以及齿轮胶合强度计算，作为设计上一种探讨方法。     

齿轮修形小结

介绍了齿轮传动中齿轮修形的作用。分析了齿轮修形的种类以及修形量的计算并给出了计算公式。介绍了齿轮修形的三种方式以及不进行齿轮修缘的两种情况。     

边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择及控制

边缘传动磨机大小齿轮的齿隙(尤其是齿侧间隙)是齿轮啮合的重要指标,必须正确选择并加以控制。边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择,新磨机安装,要采用控制齿侧间隙的方法,并同时测量齿顶间隙作为以后检修时的参考;调校及检修,要采用控制齿顶间隙的方法。     

开式齿轮润滑剂应用研究(二)

3开式齿轮润滑剂EHL特性3.1 开式齿轮润滑状态分析 齿轮传动是靠齿轮机构中每对啮合齿面的相     

新型煤泥干燥装置传动方式的优化

为了使煤泥干燥系统运行更加稳定,通过对链轮传动、蜗杆传动、齿轮传动3种传动装置的对比,选择出齿轮传动装置,结果表明:选用齿轮传动装置能够解决现有干燥装置传动运行出现的一系列症状,保证了干燥装置的持续稳定运行,优化了RD多层多级多效干燥装置的传动装置,减少了设备的维护成本,具有实施的可行性。     

水泥厂实用机修技术(十七)

7.2 齿轮传动的安装调整 齿轮传动属于啮合传动,是极重要的一种传动机构,它的适用范围非常广泛。水泥生产机械中,窑、磨、烘干机、成球盘、包装机、罗茨风机、提升机、螺旋输送机等都应用了齿轮传动。齿轮传动的安装调整是一项很精细的工作,也是随时都会用到的常     

齿轮传动实验课的教学方法和探讨

为了与授课教师共同搞好齿轮传动实验课的教学,实验课授课时教师使用各种教学仪器和设备为同学们进行形象地齿轮设计和齿轮传动的讲解,使同学们能够很好的了解和掌握与齿轮设计和齿轮传动相关的各种知识,如齿轮的加工方法和齿轮的损坏形式等。     

建材机械齿轮减速器的润滑

〕本文阐述了建材机械齿轮减速器润滑问题的重要性，分析了齿轮润滑的主要状态，研究了润滑对齿轮传动的影响，简述了建材机械齿轮减速机的工作特点，简要介绍了润滑剂和润滑方式的选择，并提出了一些改进建议     

根切齿轮重合度的数值计算

渐开线齿轮采用负变位后会产生根切，不能用一般齿轮的重合度计算公式计算，本文首先推导介绍了齿轮重合度的计算方法，然后介绍了采用数值方法计算根切齿轮重合度的各项公式，确定了根切点坐标和重合度，对变位齿轮的计算设计有一定参考作用。     

MG—250／390筒式钢球磨煤机大齿轮牙齿的修复技术的探讨

MG－250／390筒式钢球磨煤机是我公司自备电站的关键性设备，它担负着75T煤粉锅炉的制粉工作，设备总重量53T,传动方式为齿轮传动，虽然齿轮传动与其它传动型式相比，具有传动化恒定，工作可靠，效率高等优点，但齿轮在运行中不可避免地发生磨损，牙齿损坏，牙齿表面淬火层被磨掉，如果不采取有效的措施，将进一步恶化，直至完全损坏，由于MG－250／390筒式钢球磨煤机的大齿轮直径3000mm,加工工艺较为复杂，精度较高，制造费用高，故一般不采用更换新齿轮的方法来进行修复，本文仅对250／390筒式钢球磨煤机的大齿轮牙齿修复技术进行探讨。     

磨机齿轮副齿侧间隙的选择

一对齿轮传动时，为了在齿廓间能形成润滑油膜，避免因齿轮受力变形、摩擦发热而膨胀所引起的挤轧现象，在齿廓间必须留有齿侧间隙（简称侧隙）．但侧隙的存在却会产生齿间冲击，影响齿轮传动的平稳性，因此这个侧隙只能很小，通常由齿轮公差来保证。安装过程中必须保证齿侧间隙在一个合理的范围，对提高齿轮传动的平稳性及齿轮副的使用寿命非常必要。     

大型开式齿轮润滑理念

开式齿轮是工业中管磨、转窑等大型回转设备驱动装置最常用的传动方式,开式齿轮通常面临恶劣的运行工况,故合理选用润滑产品至关重要。根据“涂底-磨合-操作润滑”理论,对涂底和预处理润滑剂、磨合润滑剂、操作润滑剂进行合理选择和使用,以延长齿轮使用寿命。     

传动斜齿轮注塑模设计

主要介绍了传动斜齿轮注塑成型工艺及模具设计的特点;分析了常用的传动斜齿轮塑料的性质、成型工艺性以及成型技术,提出了一种传动斜齿轮注塑模具结构,并介绍了主要零部件的结构设计。     

对陶瓷机械齿轮传动噪声的探讨

噪声是评价各种机械质量的主要指标之一。对以齿轮传动为主的陶瓷机械来说，传动齿轮就是主要噪声源。降低噪声的根本途径就是将齿轮的啮合冲击力抑制到最低限度。     

基于ANSYS的密炼机镶嵌齿轮热装配合过盈量及强度计算分析

密炼机传动箱齿轮广泛采用镶嵌结构,但传统设计方法对其热装过盈量的计算过程复杂目不准确.本文介绍了采用ANSYS软件分析简化过盈量的计算方法,很好的模拟了镶嵌齿轮的热装过程.     

辊压机行星减速器优化设计研究

以国内某厂家生产的JGXP11200辊压机行星减速器为研究对象,结合其实际使用工况和常见故障失效形式,在基于原行星减速器各级齿轮强度校核及轴承寿命计算的基础上,利用优化改进高速级和二级行星传动的齿轮参数、增加三级行星传动齿轮修形设计、改进高速级平行轴轴承安装布置方式等技术手段,对该行星减速器开展有针对性的整机优化设计及改进研究。结果表明：优化改进后行星减速器各级齿轮理论计算强度显著提高,结合部分轮齿的修形处理,使减速器各啮合齿轮副抗胶合及点蚀能力均得以有效提升,提高了减速器各部齿轮的承载能力,有效延长了减速器整机的使用寿命。