转子铁芯自动叠铆级进模设计

分析了电机转子铁芯加工工艺,确定了排样方案,设计了模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点.该模具自投入生产后,效率高、运行稳定、寿命长.     

多工位电机铁芯级进模具叠铆凸模设计

以多工位电机铁芯级进模具的加工工艺性设计为根本出发点,阐明级进模具的叠铆凸模在某些特殊情况下的结构设计及工艺分析,并进行优化。通过改变叠铆凸模的部分结构设计,可获得能够避免需要高端设备投入的工艺路线。比较叠铆凸模结构更改前、后对模具的影响,改型后的结构设计能降低30个百分点的生产成本和20个百分点的生产周期,从而达到效率和效益的最大化。     

电机定转子铁芯自动叠铆级进模设计

介绍了电机定转子铁芯级进模结构设计,阐述了凸、凹模设计及顶料装置、卸料板结构及自动叠铆技术等。     

铁芯自动叠铆模

介绍硬质合金多工位自动叠铆模的基本结构和基本工作原理,通过具体实例说明设计中的一些关键之处和模具使用及维护的注意事项。     

双排定转子铁芯自动叠铆级进模的设计和制造

分析了双排定转子铁芯自动叠铆级进模的主要结构、设计重点和技术要求，介绍了这类高精度模具关键部位的工艺技术参数及制造技术。     

电机定转子冲片自动叠铆级进模设计

分析了电机定转子冲片加工工艺及传统加工工艺的缺陷,设计了转子冲片和定子冲片同模套冲、自动叠铆的级进模,确定了排样方案及模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点。该模具自投入生产,效率高、运行稳定、寿命长。     

电机铁芯自动叠铆模的使用及维护

近年来，随着小型、微型电机制造技术和冲压技术的发展，在国内小型、微型电机定子、转子铁芯越来越多地采用了各类叠铆铁芯（见图１）。在多年对高速精密自动冲压生产线和多种电机铁芯自动叠铆模具的技术管理和技术改进工作中，积累了一些经验教训。现就模具的使用和维修...     

电机定转子铁芯三拼式套冲自动叠铆级进模设计

介绍了在一副级进模上冲制出空调电机定子铁芯和转子铁芯,其中转子铁芯带扭斜自动叠铆,定子铁芯是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并带自动叠铆.重点介绍定子铁芯由三部分组合在级进模上套冲的排样方法和保证冲制出三部分定子铁芯之间高精度配合的技术要求.     

C形片冲压叠铆新工艺及其级进模设计与制造

介绍了C形片叠铆新工艺及所用模具的设计与制造，包括叠铆的自动控制。模具采用自动送料机构送料，导正钉精确定距，其特点是边冲边叠铆，效率高，精度高。     

回转叠铆技术在级进模中的应用

以步进电机定转子铁芯冲压工艺为例,介绍回转和叠铆技术在多工位级进模上的应用,并叙述了步进电机定转子铁芯级进模的排样方法、模具结构与设计要点,对电机定转子铁芯采用多工位级进模进行冲裁具有一定的借鉴作用。     

卷圆连接插件级进模设计

对卷圆连接插件冲压件结构的特点和所需成形工艺及工序进行了分析,并对该冲压件级进模排样的各种方案进行了比对、选择和确定。同时介绍了该级进模主要工作件及模具的总装结构设计。     

卷圆件多工位级进模设计

分析了卷圆件的工艺性,介绍了其级进模总体结构和排样方案,实践证明该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值     

弯曲铁芯多工位级进模设计

从弯曲铁芯的排样、模具结构、主要模具零部件设计等几方面介绍了弯曲铁芯多工位级进模的设计     

中点软定位簧多工位级进模设计

对中点软定位簧零件进行了工艺分析 ,介绍了用于加工该零件的多工位级进模的结构设计思路及使用效果。     

变压器铁芯片自动叠装硬质合金级进模设计

分析了零件制造的工艺性。详细介绍了条料排样、模具结构的优化设计及一些技术难题的处理方法。     

变压器铁芯级进模设计

介绍了变压器铁芯级进模的结构及排样图与定位设计、冲裁力的计算、压力中心的计算和级进模主要零部件的设计要点     

弹簧片自动送料级进模设计

通过分析弹簧片零件的构造特点,设计出了一幅自动送料的级进冲模.该模具结构新颖、简单、实用,使用安全、方便,生产出的零件质量良好.     

大方圆坯连铸机拉矫机的结构特点和设计计算

介绍了大方圆坯连铸机拉矫机设备的组成及特点,主要技术参数和设计计算。     

薄壁圆管方孔冲模设计

介绍了薄壁圆管的一种冲孔方法 ,还介绍了这种方法的模具结构特点和设计要点。     

电机转子冲片双排叠片级进模设计

在对电机转子冲片加工工艺分析的基础上,确定了双排错位的排样方案,设计了自动叠装的级进模。在模具设计中,应用叠片自动计数分离机构实现了叠片的自动记数。该模具自投入生产后,效率高、运行稳定、寿命长。