全自动水分仪分析煤中全水分的应用探讨

介绍了全自动水分仪的工作原理及测定结果的对比分析。通过全自动水分仪和空气干燥法测煤中全水的对比实验分析表明,全自动水分仪测定煤中全水分的精密度和准确度均符合国标要求,该两种方法可以相互替代。     

烧结混合料在线测水方法研究

本文主要论述了三种在线式水分测量方法的测量原理和烧结混合料水分在线测量的难点,对几种测量方法应用到烧结混合料实时水分测量的特点进行了分析。分析结果表明,微波法对于烧结混合料水分的在线测量具有良好的适用性和广阔的应用前景。     

不同探头微波水分仪测量原煤水分的试验研究

研究了2种采用不同探头的微波水分仪测量原煤的含水量,对影响其测量精度的因素进行了试验分析。选取某电厂所用的原煤作为实验用煤,分别对采用表面波插入式探头的微波水分仪和采用反射计探头的微波水分仪进行了测量实验。实验结果表明:对于采用表面波插入式探头的微波水分仪,微波仪的读数随插入深度的增大而增大,随煤样粒径的增大读数减小,煤层厚度的变化对读数影响不大;对于探头采用反射式设计的微波水分仪,微波仪的读数随探头与煤层面之间的距离的增大而减小,随煤样粒径的增大读数减小,煤层厚度的变化对测量结果影响较大。     

红外水分仪测定煤中全水分的应用与探讨

探讨了采用红外水分仪对不同煤种的全水分进行测定并选择确定最佳仪器参数的具体过程,通过红外水分仪法同国标方法进行煤中全水分测定的比对试验的试验可知:红外水分仪测定煤中全水分在一定条件下具有分析精度和准确度高、操作快速简单、自动化程度高等特点,能够满足煤中全水分的测定要求。     

混合料水分智能控制的实现方法

阐述了混合料水分控制方法及智能控制的实现方法。结合工程案例,介绍了该方法的应用效果,通过对烧结生产中混合料的水分的自动控制,实现了烧结混合系统的智能化生产,最终实现提高烧结矿成品的质量和产量。     

烧结混合料粒度及水分检测系统的研究与实现

烧结混合料的粒度和水分是影响烧结矿产质量、能源消耗的关键参数。因生产环境复杂、粒径分布范围宽、物料堆叠等因素,其快速准确检测一直是烧结生产过程控制的难点。本文针对烧结混合料的物料特性,研发了一套烧结混合料粒度及水分检测机器人系统。系统由智能取样设备、机器人检测主机两大部分构成,智能取样设备用于获取混合料样本及弃料回收,机器人检测主机实现混合料的粒度及水分检测。该系统实现了烧结混合料的粒度及水分在线实时检测功能。本文成果可为烧结过程控制模型提供一定的借鉴与参考。     

潘集选煤厂自动测灰仪应用研究

针对潘集选煤厂自动测灰仪无法准确测定精煤灰分,达到调整分选密度的问题,通过对自动测灰仪的使用情况进行分析,考察了水分和介质含量(磁铁矿粉)对自动测灰仪测试结果的影响。试验结果表明:精煤水分对自动测灰仪测试结果影响较大,低灰精煤水分为8.0%时,高灰精煤水分为10.0%时,自动测灰仪测试值与化验值接近。随着精煤介质含量的增加,自动测灰仪测试值增大。通过对入洗原煤分矿别设置测试曲线,并对自动测灰仪进行动态标定,提高了自动测灰仪的测试精度,实现了根据自动测灰仪测试值实时指导生产。     

铁矿粉表面性质与过滤性能关系的研究

不同的烧结粉矿在细磨后过滤性能差异明显,且多数烧结粉矿在细磨后表现出较难过滤的特点。为研究不同细磨烧结粉矿过滤性能的影响因素,将罗伊山粉、巴烧粉、安哥拉粉、肯尼亚粉、毛塔粉5种不 同烧结粉矿细磨至-0.074 mm占86.60%,在矿浆浓度60%,压力0.06 MPa、过滤时间180 s的条件下进行过滤试验,从矿粉表面形貌、比表面积、表面吸附水分等矿粉表面性质角度研究其与过滤性能的关系。结果表明： 5种烧结粉矿在细磨后,表面较粗糙、粘附细颗粒较多的矿粉滤饼水分较高,过滤速率较低;滤饼水分较高、过滤速率较低的矿粉比表面积值也较高,相应表面粗糙度也大;矿粉表面吸附最大分子结合水和过滤无法脱 除毛细水决定了滤饼的含水量,滤饼水分高的矿粉表面结合水吸附能力和颗粒间毛细作用更强。因此,改善矿粉的表面性质,可以作为一种提高细磨烧结粉矿的过滤性能的途径。     

铁矿粉表面性质与过滤性能关系的研究

不同的烧结粉矿在细磨后过滤性能差异明显,且多数烧结粉矿在细磨后表现出较难过滤的特点。为研究不同细磨烧结粉矿过滤性能的影响因素,将罗伊山粉、巴烧粉、安哥拉粉、肯尼亚粉、毛塔粉5种不 同烧结粉矿细磨至-0.074 mm占86.60%,在矿浆浓度60%,压力0.06 MPa、过滤时间180 s的条件下进行过滤试验,从矿粉表面形貌、比表面积、表面吸附水分等矿粉表面性质角度研究其与过滤性能的关系。结果表明： 5种烧结粉矿在细磨后,表面较粗糙、粘附细颗粒较多的矿粉滤饼水分较高,过滤速率较低;滤饼水分较高、过滤速率较低的矿粉比表面积值也较高,相应表面粗糙度也大;矿粉表面吸附最大分子结合水和过滤无法脱 除毛细水决定了滤饼的含水量,滤饼水分高的矿粉表面结合水吸附能力和颗粒间毛细作用更强。因此,改善矿粉的表面性质,可以作为一种提高细磨烧结粉矿的过滤性能的途径。     

圆盘加压过滤机在酒钢400万t选矿厂的应用

酒钢原有650万t选矿厂采用盘式真空过滤机过滤铁精矿,滤饼水分一般达15.5%~16.0%,有时甚至更高。酒钢新建400万t选矿厂为使精矿滤饼水分低于13%以满足烧结工序的需要,在实验室试验和半工业试验的基础上,选择了山东莱芜煤矿机械有限公司生产的GPJ-120型圆盘加压过滤机作为精矿过滤设备。设备投入使用后滤饼水分平均在12.69%、干基利用系数平均为1.03 t/(m³·h)、滤液固含量小于3%,达到了预期目标。圆盘加压过滤机在酒钢新建400万t选矿厂的成功应用显示了其在处理难过滤金属矿产物料方面的推广价值。     

有机载体及烧结工艺对银浆料导电性能的影响

以银粉、玻璃粉和有机载体为原料制备了导电银浆。通过改变有机载体中某有机酸的含量以及烧结工艺, 借助SEM观察浆料烧结银膜的形貌、四探针测试仪测量烧结膜的表面方阻, 讨论了有机酸含量及烧结温度、烧结时间对银膜导电性能的影响。结果表明, 当有机酸含量为1.22%, 烧结温度为700 ℃, 保温时间为15 min时, 可以获得性能较好的导电银膜。     

用粉煤灰制备多孔陶瓷过滤材料的研究

以工业废弃物粉煤灰为原料, 制备多孔陶瓷过滤材料, 为优化配方和工艺参数, 采用正交试验研究了混合料水分、成型压力、粘结剂用量、造孔剂用量和烧结温度对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明:烧结温度和造孔剂用量对多孔陶瓷性能的影响最大, 粘结剂用量和成型压力次之, 混合料水分最小。在混合料水分24%、成型压力10.2 MPa、粘结剂用量4%、造孔剂用量35%、烧结温度1 180 ℃的条件下, 可获得以莫来石和石英为主要晶相的多孔陶瓷过滤材料, 其气孔率、抗弯强度、吸水率、体积密度和耐酸碱值分别为41.52%、9.37 MPa、36.38%、1.14g/cm³、96.15%和94.77%。SEM照片显示多孔陶瓷具有发达的气孔和很高的比表面积。     

铝土矿生料浆烘干与烧结特性的试验研究

在试验室条件下,参照国外研究成果,结合我国碱石灰烧结法氧化铝生产实际,从生料浆黏度变化规律、生料浆烘干过程及生料浆烧结特性等方面进行了试验.研究试验结果表明:真钙比的变化对同一水分下生料浆黏度的影响不明显,当生料将水分＜38％时,生料浆水分和生料浆温度升高对生料浆黏度值影响较大;气态悬浮干燥器中料浆烘干温度应不低于60...     

基于智能模型的铅锌烧结过程物料含水量优化控制

在系统分析烧结过程各变量影响关系基础上,确定了以透气性为中心指导含水量优化设定的思想,建立了基于模糊推理的透气性状态判断专家模型以及透气性与含水量等多个影响因素的神经网络关系模型,提出基于智能模型的含水量优化设定策略,通过智能搜索方法确定烧结物料最佳含水量,送集散控制系统实现稳定控制。工业应用结果验证了含水量优化控制策略的可行性和有效性。     

高铝粉煤灰烧结法工艺溶出快速分离

本文进行了高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝工艺中溶出浆液的离心快速分离研究,实验表明采用卧式螺旋离心机进行溶出浆液的快速分离,与沉降槽相比,降低了溶出浆液的二次反应,熟料中氧化铝溶出率提高1.5%,滤饼水分平均为36.94%,滤液浮游物平均为0.02,且运行效果良好。通过XRD、SEM等分析手段对离心机设备结疤的机理进行了探讨,分析显示结疤主要物相为二次反应产物水化石榴石和水合铝硅酸钠。     

微电脑快速测尘仪的研究

KCC-100型微电脑快速测尘仪是采用压电石英晶体谐振法、根据压电天平技术研制的新型测尘仪。它具有测定数据快、体积小等特点,适用于一般环境和工矿车间作业粉尘的测定。本文介绍了这种测尘仪的原理、构造组成;并对采样效率、线性范围、温度影响进行了分析。     

四川某高硫铜矿浮选试验研究

本文以四川某铜矿石为研究对象,采用抑硫浮铜浮选工艺回收铜矿物。该铜矿属于高硫多金属复杂矿石,伴生多种有用元素。采用常规丁基黄药为捕收剂,石灰、硫酸锌为调整剂浮铜,生产指标不理想。本文探索了以新型组合浮选药剂DF-64 DF-9为捕收剂、DF-90为起泡剂对该铜矿的可选性。结果表明,采用新型混合捕收剂经一粗一扫三精的闭路流程试验,最终获得了铜品位24.45%,铜回收率96.93%的良好指标。选矿厂通过流程改造和使用新的药剂制度后,可产出含铜23.38%、铜回收率92.73%的铜精矿。生产上使用该组合新药剂,能为企业创造良好的经济效益和社会效益。     

Developing critical coalescence concentration curves for industrial process waters using dilution

Critical coalescence concentration (CCC) is commonly used to characterize frothers. The CCC is determined from a plot of Sauter mean bubble size (D₃₂) vs. frother concentration, referred to here as the ‘addition’ method. Industrial flotation systems can encounter a number of naturally occurring surfactants and salts that also influence bubble size. In effect there is a ‘system’ CCC. This paper introduces a dilution method to identify the system CCC. The study verifies the dilution technique using the commercial frother DF-250. It is shown that the system CCC can be expressed as an equivalent DF-250 concentration to provide context and a means of comparing water samples. The viability of using gas holdup to provide an estimate of process water D₃₂ is also explored. To illustrate the procedure three samples of process water from the Albian Sands bitumen processing plant were examined. They proved to be similar and yielded a system CCC equivalent to about 20 ppm DF-250. It is concluded that the dilution and frother equivalent techniques can be used to help identify system hydrodynamic properties.     

高铝氧化锰粉矿烧结成矿特性

近年来,随着国内锰矿需求量的增加,国际锰块矿价格不断攀升,而低品位锰粉矿价格相对低廉,采用烧结法将锰矿粉制备成烧结矿,为硅锰合金冶炼提供合格原料,对我国锰合金生产意义重大.国内硅锰合金生产的锰矿原料大部分依赖进口,但进口锰矿中Al2O3含量越来越高.高铝锰矿粉已在国内很多锰矿烧结生产中得到应用,但已有研究很少关注铝对锰...     

细粒褐煤干燥的影响因素研究

利用红外水分仪对3mm以下细粒褐煤进行干燥实验,主要研究了粒径、温度、灰分和重介质对干燥效果的影响,并使用有效水分扩散系数对干燥效果进行动力学分析,结果表明:温度和粒径对细粒褐煤干燥效果有重要影响,随着粒径的减小,干燥速率增大,有效水分扩散系数减小;随着温度的升高,干燥速率增大,有效水分扩散系数增大;灰分含量的提高,使干燥速率降低,有效水分扩散系数减小;添加重介质(磁铁矿粉和磁珠)后,干燥性能会变强,其中加磁珠时干燥效果最好,在磁珠含量占50%时可以达到最佳的干燥效果。